一种增压水泵制造技术

本发明专利技术公开了包括具有轴向孔道的泵壳，泵壳侧壁上开有与轴向孔道连通的P油口和T油口；具有左大柱塞腔和左小柱塞腔的左缸体，以及具有右大柱塞腔和右小柱塞腔的右缸体；具有轴向通道且呈T字形的活塞，设于泵壳内并能左右滑移；大阀芯和小阀芯，大阀芯的直径大于阀口的直径，大阀芯位于第二环形内凸肩左侧并滑动连接在活塞的轴向通道内；所述活塞的轴向通道的左端安装有左大柱塞，所述活塞的轴向通道的右端安装有右大柱塞；所述活塞的左端面上安装有左小柱塞，所述活塞的右端面上安装有右小柱塞；所述左缸体内安装有左变量控制阀组件和右变量控制阀组件；该增压水泵不仅结构简单，而且能够实现变增压比。

【技术实现步骤摘要】
一种增压水泵
本专利技术涉及水泵
，具体是指一种增压水泵。
技术介绍
增压水泵是广泛应用在水切割、高压清洗等领域的重要高压水源提供元件，现有的增压水泵一般都是固定的增压比，而在实际应用中在不同工况中通常需求不同的增压比，例如在中低压阶段，此时出水口压力不高，而需求流量较大，只需要较小的增压比就可以达到需求压力；而在高压阶段，此时出水口压力较高，而需要出水口流量较小，需要较大的增压比才能达到需求的压力。目前应用中，多是采用一个大的增压比的水泵和一个小的增压比的水泵配合使用，造成控制复杂、装机功率高、使用成本高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术专利的目的在于克服现有技术上的缺陷，提供一种体积紧凑、成本低、增压比可变的增压水泵。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种增压水泵，包括具有轴向孔道的泵壳，泵壳侧壁上开有与轴向孔道连通的P油口和T油口，泵壳的内孔壁中部具有第一环形内凸肩，P油口和T油口位于第一环形内凸肩的左右两侧；具有左大柱塞腔和左小柱塞腔的左缸体，以及具有右大柱塞腔和右小柱塞腔的右缸体，所述左缸体和右缸体分别连接在泵壳轴向孔道的左右两端；左缸体上开有左进水孔以及与左大柱塞腔连通的左出水孔，右缸体上开有右进水孔以及与右大柱塞腔连通的右出水孔；其中，左缸体上设有与左大柱塞腔连通的左一阀孔，以及与左小柱塞腔连通的左二阀孔，所述左一阀孔和左二阀孔均与左进水孔连通；所述左一阀孔内设有仅允许水从左进水孔进入左大柱塞腔内的左一进水阀，所述左二阀孔内设有仅允许水从左进水孔进入左小柱塞腔内的左二进水阀；所述左缸体上设有与左小柱塞腔连通的左三阀孔，所述左三阀孔与左出水孔连通；所述左出水孔内设有仅允许水从左大柱塞腔排出的左一排水阀，所述左三阀孔内设有仅允许水从左小柱塞腔排出的左二排水阀；右缸体上设有与右大柱塞腔连通的右一阀孔，以及与右小柱塞腔连通的右二阀孔，所述右一阀孔和右二阀孔均与右进水孔连通；所述右一阀孔内设有仅允许水从右进水孔进入右大柱塞腔内的右一进水阀，所述右二阀孔内设有仅允许水从右进水孔进入右小柱塞腔内的右二进水阀；所述右缸体上设有与右小柱塞腔连通的右三阀孔，所述右三阀孔与右出水孔连通；所述右出水孔内设有仅允许水从右大柱塞腔排出的右一排水阀，所述右三阀孔内设有仅允许水从右小柱塞腔排出的右二排水阀；具有轴向通道且呈T字形的活塞，设于泵壳内并能左右滑移，活塞的细轴部与第一环形内凸肩的内周壁密封配合，活塞的大轴部外周与泵壳的内孔壁之间设有第一密封圈，活塞的大轴部的左侧与第一环形内凸肩之间形成左活塞腔，活塞的大轴部的右侧形成右活塞腔，活塞的细轴部的左侧形成回油腔，P油口与左活塞腔连通，T油口与回油腔连通，活塞的轴向孔道内周壁上设有第二环形内凸肩，第二环形内凸肩围成阀口，活塞的细轴部上开有第一通流孔、第二通流孔和第三通流孔，第一通流孔用以连通第二环形内凸肩右侧的轴向通道和左活塞腔，第二通流孔用以连通第二环形内凸肩左侧的轴向通道和回油腔，第三通流孔的进口端位于阀口内，第三通流孔的出口端有三个，其中一个为始终与右活塞腔连通第一出口端，另一个为选择与回油腔或左活塞腔连通与否的第二出口端，第三个为始终与第二环形内凸肩左端的轴向通道连通的第三出口端；大阀芯和小阀芯，大阀芯的直径大于阀口的直径，大阀芯位于第二环形内凸肩左侧并滑动连接在活塞的轴向通道内，大阀芯的左右滑移能决定开启阀口的左端口与否，小阀芯呈T字形，小阀芯的大头部位于第二环形内凸肩右侧，小阀芯的细轴部穿过阀口后与大阀芯螺纹连接，小阀芯的大头部的左右滑移能决定开启阀口的右端口与否；所述活塞的轴向通道的左端安装有滑动连接在左大柱塞腔内的左大柱塞，所述活塞的轴向通道的右端安装有滑动连接在右大柱塞腔内的右大柱塞；所述活塞的左端面上安装有滑动连接在左小柱塞腔内的左小柱塞，所述活塞的右端面上安装有滑动连接在右小柱塞腔内的右小柱塞；所述左缸体内安装有用于控制左出水孔内流量和压力的左变量控制阀组件，所述右缸体内安装有用于控制左出水孔内流量和压力的右变量控制阀组件。通过上述技术方案，该增压水泵工作时，P油口和液压油高压油口相连，T油口和液压油油箱直接相连，通过控制向P油口供油控制活塞的左右往复运动，进而带动位于活塞左端的左大柱塞和左小柱塞分别在左大柱塞腔和左小柱塞腔内往复运动，通过左一进水阀、左一排水阀、左二进水阀、左二排水阀的配合实现水从左进水孔进入左大柱塞腔和左小柱塞腔内，然后从左出水孔高压排出；与此同时带动位于活塞右端的右大柱塞和右小柱塞分别在右大柱塞腔和右小柱塞腔内往复运动，通过右一进水阀、右一排水阀、右二进水阀、右二排水阀的配合实现水从右进水孔进入右大柱塞腔和右小柱塞腔内，然后从右出水孔高压排出；当左出水孔的压力达到预定压力时，左变量控制阀组件工作，实现左大柱塞腔的卸荷，左大柱塞腔内的水流不会从左出水孔排出；同理当右出水孔的压力达到预定压力时，右变量控制阀组件工作，实现右大柱塞腔的卸荷，右大柱塞腔内的水流不会从右出水孔排出；增压水泵的排量降低了，相应的左出水孔和右出水孔的水压力增加。其中活塞的往复运动控制是由大阀芯和小阀芯来完成的，大阀芯的直径大于阀口的直径，小阀芯的细轴部穿过阀口后与大阀芯螺纹连接，小阀芯的大头部的左右滑移能决定开启阀口的右端口与否，大阀芯的左右滑移能决定开启阀口的左端口与否。当小阀芯打开阀口的右端口时，油液可经P油口、第一通流孔、第三通流孔后进入右活塞腔，右活塞腔的油液作用在由活塞和右柱塞形成的环形面积上(此环形面积大于活塞的凸肩部分形成的环形面积)，活塞在面积差下向左运动，当活塞由右向左运动到第三通流孔的第二出口端与回油腔相通，大阀芯的左端腔室通过第三通流孔的第二出口端与回油口相通，小阀芯向左运动关闭阀口的右端口，大阀芯打开阀口的左端口，这样右活塞腔通过阀口的左端口及第二通流孔后与回油腔相通，进而流向T油口，这样活塞开始向右运动，当活塞向右运动到第三通流孔的第二出口端与左活塞腔相通时，大阀芯和小阀芯在面积差的作用下(大阀芯的直径大于阀口的直径)一起向右运动，大阀芯重新关闭阀口的左端口，小阀芯重新开启阀口的右端口，这样活塞开始向左运动，形成循环。进一步的技术方案中，所述左变量控制阀组件包括包括左控制阀芯、左弹簧、左压力敏感柱塞；所述左缸体内沿左一阀孔的轴向设有与左进水孔连通的左一螺纹孔，所述左一螺纹孔的底部沿其轴向设有左四阀孔，所述左一螺纹孔和左四阀孔之间形成左一台阶；所述左四阀孔的底部沿其轴向设有左五阀孔；所述左缸体内设有左一通流孔和左二通流孔，所述左一通流孔的一端与左五阀孔的底部连通、另一端与左三阀孔连通；所述左二通流孔一端与左四阀孔连通、另一端与左一阀孔连通；所述左控制阀芯滑动连接在左四阀孔内，所述左控制阀芯上在位于左一螺纹孔内的一端设有左台肩，所述左控制阀芯的圆周侧面上在靠近左二通流孔处设有左环形通流槽，所述左台肩与左一台阶配合用于控制左一螺纹孔与左四阀孔的通断，所述左压力敏感柱塞滑动连接在左五阀孔内，所述左压力敏感柱塞的直径小于左控制阀芯的直径；所述左一螺纹孔的开口处安装有左一螺堵，所述左弹簧位于左一螺堵和左控制阀芯之间用于迫使所述左台肩压紧在左一台阶上。通过上述技术方案，左变量控制阀组件工作时，左出水孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增压水泵，其特征在于，包括具有轴向孔道的泵壳，泵壳侧壁上开有与轴向孔道连通的P油口和T油口，泵壳的内孔壁中部具有第一环形内凸肩，P油口和T油口位于第一环形内凸肩的左右两侧；具有左大柱塞腔和左小柱塞腔的左缸体，以及具有右大柱塞腔和右小柱塞腔的右缸体，所述左缸体和右缸体分别连接在泵壳轴向孔道的左右两端；左缸体上开有左进水孔以及与左大柱塞腔连通的左出水孔，右缸体上开有右进水孔以及与右大柱塞腔连通的右出水孔；其中，左缸体上设有与左大柱塞腔连通的左一阀孔，以及与左小柱塞腔连通的左二阀孔，所述左一阀孔和左二阀孔均与左进水孔连通；所述左一阀孔内设有仅允许水从左进水孔进入左大柱塞腔内的左一进水阀，所述左二阀孔内设有仅允许水从左进水孔进入左小柱塞腔内的左二进水阀；所述左缸体上设有与左小柱塞腔连通的左三阀孔，所述左三阀孔与左出水孔连通；所述左出水孔内设有仅允许水从左大柱塞腔排出的左一排水阀，所述左三阀孔内设有仅允许水从左小柱塞腔排出的左二排水阀；右缸体上设有与右大柱塞腔连通的右一阀孔，以及与右小柱塞腔连通的右二阀孔，所述右一阀孔和右二阀孔均与右进水孔连通；所述右一阀孔内设有仅允许水从右进水孔进入右大柱塞腔内的右一进水阀，所述右二阀孔内设有仅允许水从右进水孔进入右小柱塞腔内的右二进水阀；所述右缸体上设有与右小柱塞腔连通的右三阀孔，所述右三阀孔与右出水孔连通；所述右出水孔内设有仅允许水从右大柱塞腔排出的右一排水阀，所述右三阀孔内设有仅允许水从右小柱塞腔排出的右二排水阀；具有轴向通道且呈T字形的活塞，设于泵壳内并能左右滑移，活塞的细轴部与第一环形内凸肩的内周壁密封配合，活塞的大轴部外周与泵壳的内孔壁之间设有第一密封圈，活塞的大轴部的左侧与第一环形内凸肩之间形成左活塞腔，活塞的大轴部的右侧形成右活塞腔，活塞的细轴部的左侧形成回油腔，P油口与左活塞腔连通，T油口与回油腔连通，活塞的轴向孔道内周壁上设有第二环形内凸肩，第二环形内凸肩围成阀口，活塞的细轴部上开有第一通流孔、第二通流孔和第三通流孔，第一通流孔用以连通第二环形内凸肩右侧的轴向通道和左活塞腔，第二通流孔用以连通第二环形内凸肩左侧的轴向通道和回油腔，第三通流孔的进口端位于阀口内，第三通流孔的出口端有三个，其中一个为始终与右活塞腔连通第一出口端，另一个为选择与回油腔或左活塞腔连通与否的第二出口端，第三个为始终与第二环形内凸肩左端的轴向通道连通的第三出口端；大阀芯和小阀芯，大阀芯的直径大于阀口的直径，大阀芯位于第二环形内凸肩左侧并滑动连接在活塞的轴向通道内，大阀芯的左右滑移能决定开启阀口的左端口与否，小阀芯呈T字形，小阀芯的大头部位于第二环形内凸肩右侧，小阀芯的细轴部穿过阀口后与大阀芯螺纹连接，小阀芯的大头部的左右滑移能决定开启阀口的右端口与否；所述活塞的轴向通道的左端安装有滑动连接在左大柱塞腔内的左大柱塞，所述活塞的轴向通道的右端安装有滑动连接在右大柱塞腔内的右大柱塞；所述活塞的左端面上安装有滑动连接在左小柱塞腔内的左小柱塞，所述活塞的右端面上安装有滑动连接在右小柱塞腔内的右小柱塞；所述左缸体内安装有用于控制左出水孔内流量和压力的左变量控制阀组件，所述右缸体内安装有用于控制左出水孔内流量和压力的右变量控制阀组件。...

【技术特征摘要】
1.一种增压水泵，其特征在于，包括具有轴向孔道的泵壳，泵壳侧壁上开有与轴向孔道连通的P油口和T油口，泵壳的内孔壁中部具有第一环形内凸肩，P油口和T油口位于第一环形内凸肩的左右两侧；具有左大柱塞腔和左小柱塞腔的左缸体，以及具有右大柱塞腔和右小柱塞腔的右缸体，所述左缸体和右缸体分别连接在泵壳轴向孔道的左右两端；左缸体上开有左进水孔以及与左大柱塞腔连通的左出水孔，右缸体上开有右进水孔以及与右大柱塞腔连通的右出水孔；其中，左缸体上设有与左大柱塞腔连通的左一阀孔，以及与左小柱塞腔连通的左二阀孔，所述左一阀孔和左二阀孔均与左进水孔连通；所述左一阀孔内设有仅允许水从左进水孔进入左大柱塞腔内的左一进水阀，所述左二阀孔内设有仅允许水从左进水孔进入左小柱塞腔内的左二进水阀；所述左缸体上设有与左小柱塞腔连通的左三阀孔，所述左三阀孔与左出水孔连通；所述左出水孔内设有仅允许水从左大柱塞腔排出的左一排水阀，所述左三阀孔内设有仅允许水从左小柱塞腔排出的左二排水阀；右缸体上设有与右大柱塞腔连通的右一阀孔，以及与右小柱塞腔连通的右二阀孔，所述右一阀孔和右二阀孔均与右进水孔连通；所述右一阀孔内设有仅允许水从右进水孔进入右大柱塞腔内的右一进水阀，所述右二阀孔内设有仅允许水从右进水孔进入右小柱塞腔内的右二进水阀；所述右缸体上设有与右小柱塞腔连通的右三阀孔，所述右三阀孔与右出水孔连通；所述右出水孔内设有仅允许水从右大柱塞腔排出的右一排水阀，所述右三阀孔内设有仅允许水从右小柱塞腔排出的右二排水阀；具有轴向通道且呈T字形的活塞，设于泵壳内并能左右滑移，活塞的细轴部与第一环形内凸肩的内周壁密封配合，活塞的大轴部外周与泵壳的内孔壁之间设有第一密封圈，活塞的大轴部的左侧与第一环形内凸肩之间形成左活塞腔，活塞的大轴部的右侧形成右活塞腔，活塞的细轴部的左侧形成回油腔，P油口与左活塞腔连通，T油口与回油腔连通，活塞的轴向孔道内周壁上设有第二环形内凸肩，第二环形内凸肩围成阀口，活塞的细轴部上开有第一通流孔、第二通流孔和第三通流孔，第一通流孔用以连通第二环形内凸肩右侧的轴向通道和左活塞腔，第二通流孔用以连通第二环形内凸肩左侧的轴向通道和回油腔，第三通流孔的进口端位于阀口内，第三通流孔的出口端有三个，其中一个为始终与右活塞腔连通第一出口端，另一个为选择与回油腔或左活塞腔连通与否的第二出口端，第三个为始终与第二环形内凸肩左端的轴向通道连通的第三出口端；大阀芯和小阀芯，大阀芯的直径大于阀口的直径，大阀芯位于第二环形内凸肩左侧并滑动连接在活塞的轴向通道内，大阀芯的左右滑移能决定开启阀口的左端口与否，小阀芯呈T字形，小阀芯的大头部位于第二环形内凸肩右侧，小阀芯的细轴部穿过阀口后与大阀芯螺纹连接，小阀芯的大头部的左右滑移能决定开启阀口的右端口与否...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李军，
类型：发明
国别省市：浙江,33