格栅板穿线保护管组合件制造技术

本实用新型专利技术提供一种格栅板穿线保护管组合件，其包括格栅板上设有的预留口及放置在格栅预留口上面的支撑结构；支撑结构包括支撑板、钢管管段和环形钢板；支撑板为方形钢板，钢板中间设开孔，钢板开孔处固定钢管管段，钢管管段背离钢板开孔的另端端部固定环形钢板，环形钢板位于钢管内侧放置环形垫圈，环形垫圈内穿设穿线保护管；穿线保护管位于格栅板下面靠近穿线保护管管体末端管壁上焊接数根钢条，钢条背离穿线保护管管壁一端卡固在格栅预留口周围龙骨间隙内；螺帽或堵帽由穿线保护管位于格栅板上方一端套入穿线保护管，使穿线保护管与格栅板固定；结构设计合理，安装快速，外观简洁美观，成本低，拆卸方便，可实现就地二次利用，减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
格栅板穿线保护管组合件
本技术涉及一种格栅板穿线保护管组合件。
技术介绍
对于钢结构平台，部分区域考虑铺设钢格栅板替代平台的甲板面以便维护设备时可以实现快速拆除，因此钢格栅板被广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域。为减少因外力破坏引起的电线线缆故障，电线线缆通常利用钢制穿线保护管通过钢格栅板。线缆上下走线时可能需要穿过格栅板，如果没有保护，可能会磨损或者外力机械损伤线缆表皮引发安全或者工艺事故。现有的穿线保护管焊接固定在格栅上(一段钢管管段穿入格栅，总长200至300mm，格栅上下各露出100至150mm)。对于钢制穿线保护管，常规项目一般将其直接与格栅焊接固定，焊接工艺水平因人而异，普遍存在焊脚不美观的诟病。同时，现场焊接作业导致人工和材料成本明显增加，也直接影响穿线保护管安装的施工进度。再者，钢格栅板表面采用热浸锌工艺作防腐处理，焊接后会破坏热浸锌面，必须将钢格栅板拆下来返厂重新热浸锌，工作量比较大经常会影响项目工期。还有，常规项目中，一旦穿线保护管与格栅焊接固定后，无法再无损拆卸，只能采用切割动火等方式破坏性拆除。拆除后，穿线保护管只能当废品处理，无法实现二次利用，造成资源浪费。同时，穿线保护管拆除的位置，还需要修补格栅。因此需要改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有穿线保护管存在的上述缺陷而提供一种格栅板穿线保护管组合件，结构设计合理，穿线保护管螺接固定在格栅板上，安装快速，外观简洁美观，省时省料省人工，拆卸方便，还可实现就地二次利用，减少资源浪费。本技术的目的是由以下技术方案实现的：本技术格栅板穿线保护管组合件，其特征在于，包括格栅板上设有的预留口以及放置在格栅预留口上面的支撑结构；该格栅板预留口为缺口；该支撑结构包括支撑板、钢管管段和环形钢板；该支撑板为方形钢板，钢板中间设有一个开孔，钢板开孔处焊接固定钢管管段，钢管管段背离钢板开孔的另一端端部焊接固定环形钢板，环形钢板位于钢管管段内的一侧放置一个环形垫圈，该环形垫圈内穿设穿线保护管；该穿线保护管位于格栅板下面靠近穿线保护管管体末端的管壁上焊接数根钢条，该钢条背离穿线保护管管壁的一端卡固在格栅预留口周围的龙骨间隙内；螺帽或者堵帽由穿线保护管位于格栅板上方的一端套入穿线保护管，使穿线保护管与格栅板固定。前述的格栅板穿线保护管组合件，其中，所述该格栅板预留口为缺口，该缺口为一个边长为80至150mm的正方形缺口，具体位置和数量根据实际穿线需要确定；所述支撑板为边长200±50mm的正方形钢板，钢板厚度为3至5mm，钢板中间设有一个圆形开孔，该开孔的内径与钢管管段外径相应，开孔内壁与钢管管段一端外壁焊接固定；钢管管段长度为30至80mm，外径为60至120mm，管壁厚为3至5mm；钢管管段背离支撑板开孔的另一端端部焊接固定环形钢板，该环形钢板厚度为3至5mm，其外径与钢管管段外径相同，环形钢板内径大于穿线保护管外径；所述环形垫圈外径大于环形钢板内径，内径与穿线保护管外径相应；所述穿线保护管为焊接或无缝钢管，钢管内径为15至80mm，钢管壁厚为3至5mm，钢管长度为200至300mm，该穿线保护管管壁外侧在热浸锌防腐处理前预加工有外螺纹；所述穿线保护管位于格栅板下面靠近穿线保护管管体末端的管壁上焊接的钢条为四根，该四根钢条为相同的实心圆钢条，每根实心圆钢条的一端等距焊接在穿线保护管位于格栅板下面靠近穿线保护管管体末端的管壁外侧；该实心圆钢条长度为300±50mm，直径为8至12mm，实心圆钢条一端折弯45度，折弯段长度为80±10mm，该折弯段与穿线保护管管壁外侧满焊焊接，焊缝长度为50±5mm，实心圆钢条另一端尾部微折弯而卡固在格栅板预留口周围的龙骨间隙内。本技术的有益效果是：本技术采用穿线保护管螺接固定在格栅板上，安装快速，外观简洁美观；拆卸方便，还可实现就地二次利用，减少资源浪费。附图说明图1格栅板穿线保护管组合件主视图图2格栅板穿线保护管组合件俯视图图中主要标号说明：1穿线保护管，2钢条，3格栅板预留口，4格栅龙骨，5支撑板，6钢管管段，7环形钢板，8螺帽或堵帽，9垫圈,10焊缝。具体实施方式如图1、图2所示，本技术格栅板穿线保护管组合件，其包括格栅板上设有的预留口3以及放置在格栅预留口上面的支撑结构；该格栅板预留口3为缺口；该支撑结构包括支撑板5、钢管管段6和环形钢板7；该支撑板5为方形钢板，钢板中间设有一个开孔，钢板开孔处焊接固定钢管管段6，钢管管段背离钢板开孔的另一端端部焊接固定环形钢板7，环形钢板7位于钢管管段内的一侧放置一个环形垫圈9，该环形垫圈9内穿设穿线保护管1；该穿线保护管1位于格栅板下面靠近穿线保护管管体末端的管壁上焊接数根钢条2，该钢条2背离穿线保护管1管壁的一端卡固在格栅预留口3周围的龙骨4间隙内；螺帽或者堵帽8由穿线保护管1位于格栅板上方的一端套入穿线保护管1，使穿线保护管1与格栅板固定。如图1、图2所示，本技术格栅板穿线保护管组合件，其中，该格栅板预留口3为缺口，该缺口为一个边长为80至150mm的正方形缺口，具体位置和数量根据实际穿线需要确定；该支撑板5为边长200±50mm的正方形钢板，钢板厚度为3至5mm，钢板中间设有一个圆形开孔，该开孔的内径与钢管管段6外径相应，开孔内壁与钢管管段一端外壁焊接固定；钢管管段6长度为30至80mm，外径为60至120mm，管壁厚为3至5mm；钢管管段6背离支撑板5开孔的另一端端部焊接固定环形钢板7，该环形钢板7厚度为3至5mm，其外径与钢管管段6外径相同，环形钢板7内径大于穿线保护管1外径；该环形垫圈9外径大于环形钢板7内径，内径与穿线保护管1外径相应；该穿线保护管为焊接或无缝钢管，钢管内径为15至80mm，钢管壁厚为3至5mm，钢管长度为200至300mm，该穿线保护管1管壁外侧在热浸锌防腐处理前预加工有外螺纹；该穿线保护管1位于格栅板下面靠近穿线保护管管体末端的管壁上焊接的钢条2为四根，该四根钢条2为相同的实心圆钢条，每根实心圆钢条的一端等距焊接在穿线保护管1位于格栅板下面靠近穿线保护管管体末端的管壁外侧；该实心圆钢条2长度为300±50mm，直径为8至12mm，实心圆钢条一端折弯45度，折弯段长度为80±10mm，该折弯段与穿线保护管管壁外侧满焊焊接，焊缝10长度为50±5mm，实心圆钢条另一端尾部微折弯而卡固在格栅板预留口3周围的龙骨4间隙内。本技术格栅板穿线保护管组合件使用时，根据前期工程设计得到欲穿线线缆的规格和数量信息，计算线缆外径的总截面积(所有线缆的截面积求和)。考虑管内线缆散热和方便日后更换线缆，欲穿线线缆的总截面积一般不应超过穿线保护管内径截面积的40％。照此原则，确定穿线保护管的管内径。同时，按照前期工程设计图纸确定的穿线位置，对特定的格栅板进行热浸锌防腐处理前预开设正方形缺口，该缺口具体位置和数量根据实际穿线需要确定，一般为边长为80至150mm的正方形缺口。预制好的格栅板和组合件进行热浸锌防腐处理后，出厂送至施工现场安装。根据前期工程设计图纸先将特定的格栅板固定安装在指定的位置，后将本技术格栅板穿线保护管组合件与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种格栅板穿线保护管组合件，其特征在于，包括格栅板上设有的预留口以及放置在格栅预留口上面的支撑结构；该格栅板预留口为缺口；该支撑结构包括支撑板、钢管管段和环形钢板；该支撑板为方形钢板，钢板中间设有一个开孔，钢板开孔处焊接固定钢管管段，钢管管段背离钢板开孔的另一端端部焊接固定环形钢板，环形钢板位于钢管管段内的一侧放置一个环形垫圈，该环形垫圈内穿设穿线保护管；该穿线保护管位于格栅板下面靠近穿线保护管管体末端的管壁上焊接数根钢条，该钢条背离穿线保护管管壁的一端卡固在格栅预留口周围的龙骨间隙内；螺帽或者堵帽由穿线保护管位于格栅板上方的一端套入穿线保护管，使穿线保护管与格栅板固定。

【技术特征摘要】
1.一种格栅板穿线保护管组合件，其特征在于，包括格栅板上设有的预留口以及放置在格栅预留口上面的支撑结构；该格栅板预留口为缺口；该支撑结构包括支撑板、钢管管段和环形钢板；该支撑板为方形钢板，钢板中间设有一个开孔，钢板开孔处焊接固定钢管管段，钢管管段背离钢板开孔的另一端端部焊接固定环形钢板，环形钢板位于钢管管段内的一侧放置一个环形垫圈，该环形垫圈内穿设穿线保护管；该穿线保护管位于格栅板下面靠近穿线保护管管体末端的管壁上焊接数根钢条，该钢条背离穿线保护管管壁的一端卡固在格栅预留口周围的龙骨间隙内；螺帽或者堵帽由穿线保护管位于格栅板上方的一端套入穿线保护管，使穿线保护管与格栅板固定。2.根据权利要求1所述的格栅板穿线保护管组合件，其特征在于，所述该格栅板预留口为缺口，该缺口为一个边长为80至150mm的正方形缺口，具体位置和数量根据实际穿线需要确定；所述支撑板为边长200±50mm的正方形钢板，钢板厚度为3至5mm，钢板中间设有一个圆形开孔，该开孔的内径与钢管管段外径相应，开孔内壁与钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈好，贾媛，祝皎琳，霍有利，杨健，赵锦涛，许晓丽，李长伟，刘洋，张帅，华斌，蔡涛，秦江，吉庆林，秦家钧，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12