一种电池封边用封头及其封装得到的电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池封边用封头及其封装得到的电池，包括上封头和下封头，所述上封头和下封头上分别设有相互对应的热封面，所述上封头与下封头中至少一个的热封面上设有至少一个破口引导单元所述破口引导单元包括缺口部和凸部，所述缺口部设置在热封面的侧边上；所述凸部设置在所述缺口部与所述热封面的交汇处且突出所述热封面表面。使用本实用新型专利技术提供的电池封边用封头，有效实现电池封边定向泄压的同时避免泄压区的承压能力过低，提高电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池封边用封头及其封装得到的电池
本技术涉及电池制造设备
，尤其涉及一种电池封边用封头及其封装得到的电池。
技术介绍
锂离子动力电池按照外形规格以及封装外壳材料可分为软包锂电池、圆柱形锂电池以及方形金属壳锂电池。其中，软包锂电池由于其具有比能量高且成本低廉的优点而得到广泛应用。目前，软包锂离子电池的封装环节主要是通过将铝塑膜冲壳成型，然后利用封装封头对锂电池完成顶封和侧封形成封边。由于现有的封头的封装面大多为平面结构，这就造成极耳周边的封印力量不足，当锂电池内部发生热失控产生胀气时，极耳处的封边相较其他位置更易破裂，极端状况下会出现起火爆炸的状况。如果能稳定控制电池封边在远离极耳位置或者重要外部元器件的位置破口泄压，能极大程度上提升电池的使用安全性能。如公开号为CN205376660U的中国专利公开的一种锂电池封边用封头及其封装得到的锂电池，封头的封装面上设置凹槽，在锂电池封边上形成封印力量薄弱的泄压区，并将该泄压区设置在远离锂电池极耳的位置，起到定向破口泄压的作用。但是采用这种方法容易导致封边上凸起位置的铝塑膜之间熔接不良，泄压区在正常情况或者受到较小气涨压力时即发生破裂，进而出现漏液等问题，同样存在安全隐患。因此，设计一种具有定向破口功能并能保证封装质量的电池封边用封头成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池封边用封头及其封装得到的电池，能够在电池内部发生热失控产生胀气时定向泄压，避免电池极耳等高风险位置产生破裂，同时有效避免泄压区的承压能力过低，提高电池的安全性能。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种电池封边用封头，包括上封头和下封头，所述上封头和下封头上分别设有相互对应的热封面，所述上封头与下封头中至少一个的热封面上设有至少一个破口引导单元，其特征在于，所述破口引导单元包括缺口部和凸部，所述缺口部设置在热封面的侧面；所述凸部设置在所述缺口部与所述热封面的交汇处且突出所述热封面表面。缺口部对应的封边处相较于其他部位缺少相应的压合力而形成封装缺口，当电池内部膨胀时，缺口部在封边上形成的封装缺口成为应力集中区域，该区域容易发生破裂；凸部对应的封边处较其他部位接受更大的压合力形成凹陷式承压薄弱区，进一步确保破裂的定向发生。作为本技术的一种实施方式，所述凸部为条状结构，所述凸部由所述交汇处向外延伸。作为本技术的一种实施方式，所述凸部的横截面为半圆形。作为本技术的一种实施方式，所述缺口部的最外部开口尺寸大于其内部的开口尺寸。这种结构有利于提高封装缺口处的应力集中程度，进一步提高引导破口泄压的稳定性。作为本技术的一种实施方式，所述缺口部的最外部开口尺寸为5-10mm，所述缺口部的底部开口尺寸为3-5mm。作为本技术的一种实施方式，所述缺口部的深度为1-3mm。通过调整缺口部的开口尺寸大小和深度可以控制对应封边上封装缺口处的应力集中程度。作为本技术的一种实施方式，所述上封头和下封头上设有至少一对相互对应的所述破口引导单元。作为本技术的一种实施方式，所述上封头上的缺口部与所述下封头上的缺口部相互对称，所述上封头上的凸部与所述下封头上的凸部在垂直于封头压合方向上相互错开。上下封头上具有相互对称的缺口部，相应地，压合形成的封边上下面形成上下对称的封装缺口，进一步提高定向破口的稳定性；将凸部设成相互错开，避免封边上同一位置处的上下面同时接受封压所需的压合力之外的进一步挤压而产生损坏，有助于避免封边不良。作为本技术的一种实施方式，所述上封头和/或下封头的热封面上设有限位凸台。压合厚度过小或压合厚度过大都会导致封边强度变弱，利用限位凸台可以有效控制上热封面与下热封面之间的压合厚度。作为本技术的一种实施方式，所述下封头和下封头中至少一个的热封面上设有避胶槽。避胶槽的设计能有效避免上下封头在执行封装动作时被溢胶污染。为实现上述目的，本技术还提供一种使用上述电池封边用封头封装得到的电池，包括封装外壳和密封设置在该封装外壳内的电芯，所述封装外壳上设有多条封边，其中至少一条封边上设有至少一处泄压区，所述泄压区包括应力集中部以及承压薄弱部，所述应力集中部设置在封边内侧，所述承压薄弱部设置在应力集中部对应的封边上。作为本技术的一种实施方式，所述应力集中部包括封边缺口，所述承压薄弱部包括设置在所述封边缺口处的封压凹槽。本技术提供的一种电池封边用封头。与现有技术相比，在上封头和下封头中至少一个的热封面上设置缺口部和凸部，所述缺口部设置在热封面的侧面；所述凸部设置在所述缺口部与所述热封面的交汇处且突出所述热封面表面。当上封头与下封头对电池外壳执行封装动作时，在封边上形成应力集中部和位于应力集中部上的承压薄弱部。当电池内部的膨胀力达到一定值时，应力集中部与承压薄弱部相结合能够稳定实现定向泄压，同时避免泄压处的承压能力过低，提高电池的安全性能；缺口部的最外部开口尺寸大于其内部的开口尺寸，进一步提高引导破口泄压的稳定性；所述上封头和下封头上设有至少一对相互对应的所述破口引导单元，上封头和下封头上的凸部的位置在垂直于封头压合方向上相互错开，避免封边上同一位置处的上下面同时接受封压所需的压合力之外的进一步挤压而产生损坏，有助于避免封边不良。本技术还涉及一种使用上述封头获得的电池，具有如上所述的技术效果。附图说明图1是本技术实施例一中上封头的结构示意图；图2是本技术实施例一中下封头的结构示意图；图3是本技术实施例一中封装后的电池结构示意图；图4是本技术实施例一中电池封边上泄压区的结构示意图。图1-4中所示：100-上封头、110-上热封面、111-上缺口部、112-上凸部、200-下封头、210-下热封面、211-下缺口部、212-下凸部、213-限位凸台、214-避胶槽、300-上固定座、400-下固定座、500-电芯、600-封边、610-泄压区、611-应力集中部、612-承压薄弱部。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例一本实施例中提供一种电池封边用封头，如图1和2所示，包括固定在上固定座300上的上封头100和固定在下固定座400上的下封头200，上固定座300与上封头100连接成T型结构，下固定座400与下封头200同样连接成T型结构。上封头100上设有上热封面110，下封头200上设有与上热封面110对应的下热封面210。当对电池的封装外壳执行封装动作时，由外部动力分别带动上封头100和下封头200相对运动，直至上热封面110与下热封面210相互压合。本实施例中上封头100和下封头200均采用容易导热的金属材料制成，例如铜封头或铝封头；封装外壳的材料采用铝塑封装膜。如图1-3所示，所述上封头100与下封头200中至少有一个上设有至少一个破口引导单元，本实施例中在上热封面110和下热封面210上分别设置一个破口引导单元且两者相互对应，破口引导单元包括缺口部和凸部。为方便说明，本实施例中将设置在上热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池封边用封头，包括上封头和下封头，所述上封头和下封头上分别设有相互对应的热封面，所述上封头与下封头中至少一个的热封面上设有至少一个破口引导单元，其特征在于，所述破口引导单元包括缺口部和凸部，所述缺口部设置在热封面的侧面；所述凸部设置在所述缺口部与所述热封面的交汇处且突出所述热封面表面。

【技术特征摘要】
1.一种电池封边用封头，包括上封头和下封头，所述上封头和下封头上分别设有相互对应的热封面，所述上封头与下封头中至少一个的热封面上设有至少一个破口引导单元，其特征在于，所述破口引导单元包括缺口部和凸部，所述缺口部设置在热封面的侧面；所述凸部设置在所述缺口部与所述热封面的交汇处且突出所述热封面表面。2.如权利要求1所述的电池封边用封头，其特征在于，所述凸部为条状结构，所述凸部由所述交汇处向外延伸。3.如权利要求1或2所述的电池封边用封头，其特征在于，所述凸部的横截面为半圆形。4.如权利要求1所述的电池封边用封头，其特征在于，所述缺口部的最外部开口尺寸大于其内部的开口尺寸。5.如权利要求4所述的电池封边用封头，其特征在于，所述缺口部的最外部开口尺寸为5-10mm，所述缺口部的底部开口尺寸为3-5mm。6.如权利要求1或5中所述的电池封边用封头，其特征在于，所述缺口部的深度为1-3mm。7.如权利要求1所述的电池封边用封头，其特征在于，所述上封头和...

【专利技术属性】
技术研发人员：章鹏，方伟峰，文娟·刘·麦蒂斯，
申请(专利权)人：微宏动力系统湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33