光伏组件封装用焊带热压机构及包含该焊带热压机构的电池串焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光伏组件封装用焊带热压机构及包含该焊带热压机构的电池串焊机，其特征是：包括升降装置，升降装置安装在电池片和焊带的传输线一侧，在升降装置的活塞杆上安装支架，支架上安装直线移动装置，直线移动装置的水平移动端上安装移动座，移动座上设置多个与焊带一一对应的热压头，热压头通过导线与电源连接，电源为热压头提供电能对热压头进行加热。本实用新型专利技术通过焊丝和电池片的热压，在电池串焊接前使焊丝与电池片进行有效固定，使焊丝与电池片的相对位置稳定，避免两者的相对位置在传送过程中发生偏移，保证电池串串焊质量。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件封装用焊带热压机构及包含该焊带热压机构的电池串焊机
本技术涉及一种光伏组件封装用焊带热压机构及包含该焊带热压机构的电池串焊机，属于光伏组件加工

技术介绍
现有技术中，串焊机上的拉取焊丝机构大多是单纯由传动装置进行单相控制，只具备对焊丝进行简单的暂时性固定作用，对互联条在后续被运输环节的震荡偏移起不到有效的固定作用。焊带通过拉取焊丝机构放置到电池片上后，通过传输部件传输对电池片串焊机的焊接工位进行焊接，但在传输部件工作过程中，焊带可能会与电池片发生相对位移，从而发生带带与电池片相对位置偏移，影响到产品质量的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种光伏组件封装用焊带热压机构及包含该焊带热压机构的电池串焊机，通过焊丝和电池片的热压，在电池串焊接前使焊丝与电池片进行有效固定，使焊丝与电池片的相对位置稳定，避免两者的相对位置在传送过程中发生偏移，保证电池串串焊质量。按照本技术提供的技术方案，所述光伏组件封装用焊带热压机构，其特征是：包括升降装置，升降装置安装在电池片和焊带的传输线一侧，在升降装置的活塞杆上安装支架，支架上安装直线移动装置，直线移动装置的水平移动端上安装移动座，移动座上设置多个与焊带一一对应的热压头，热压头通过导线与电源连接，电源为热压头提供电能对热压头进行加热。进一步地，所述热压头包括隔热安装套，在所述隔热安装套中固定加热针，加热针的下端为热压端。进一步地，所述加热针下端的热压端设置成圆球形或平面状。进一步地，所述隔热安装套可拆卸式安装在移动座上。进一步地，在所述隔热安装套上部设置螺纹与移动座可拆卸式连接。进一步地，所述隔热安装套通过嵌合或卡合的方式与移动座进行可拆卸式安装。进一步地，在所述安装移动座上可以设置多个热压头安装位置，热压头根据需求安装在相应的热压头安装位置。进一步地，所述升降装置采用升降气缸。进一步地，所述直线移动装置采用直线电机。所述电池串焊机，包括上述的焊带热压机构，所述焊带热压机构安装在电池串焊机的进料端。本技术所述光伏组件封装用焊带热压机构，能够实现电池片和焊带在串焊前的固定，避免两者的相对位置在传送带运输中发生偏移，以解决常规太阳电池组件中互联条偏移露白多，电池串焊接过程中存在的问题，同时能够改善因焊接有效接触面积小而导致的输出功率受影响，并可增加组件的稳定输出使用年限。另外，借助此项技术，当采用同一种电池图形进行电池串焊接时，可使用宽度更窄的互联条焊接而不发生偏移，即降低串阻、提升最大输出功率（PMPP）。附图说明图1为本技术所述光伏组件封装用焊带热压机构的结构示意图。图2为1的侧视图。图3为所述热压头的圆球形结构示意图。图4为所述热压头的平面状结构示意图。附图标记说明：1-升降气缸、2-支架、3-直线电机、4-移动座、5-热压头、51-隔热安装套、52-加热针。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。本技术所述光伏组件封装用焊带热压机构安装于电池串焊机的进料端，用于将传输至电池串焊机进行串焊的电池片和焊带进行局部热压，使焊带与电池片之间的相对位置固定。如图1、图2所示，本技术所述光伏组件封装用焊带热压机构包括升降气缸1，升降气缸1安装在电池片和焊带的传输线一侧，在升降气缸1的活塞杆上安装支架2，支架2上安装直线电机3，直线电机3的水平移动端上安装移动座4，移动座4上设置多个与焊带一一对应的热压头5，热压头5通过导线与电源连接，电源为热压头5提供电能对热压头5进行加热。在使用时，热压头5加热至设定温度，升降气缸1带动支架2和直线电机3下降使热压头5压在焊带上，通过热压使焊带与电池片相对固定，在完成一处的热压后，升降气缸1带动热压头5抬起；所述直线电机3可以带动热压头5水平移动至下一个工位对焊带进行热压，或者直线电机3带动热压头5至合适的工位对焊带和电池片进行热压，以保证焊带与电池片热压位置与数量能够满足焊带和电池片预固定的需求。如图3、图4所示，所述热压头5包括隔热安装套51，该隔热安装套51可拆卸式安装在移动座4上，具体地，可以通过在隔热安装套51上部设置螺纹与移动座4可拆卸式连接，或者通过嵌合或卡合的方式进行可拆卸式安装；在所述隔热安装套51中固定加热针52，加热针52的下端为热压端，根据不同的焊带，所述加热针52下端的热压端可以设置成圆球形（如图3所示）或平面状（如图4所示）；从而在使用时，为了应对不同的焊带，如扁平状焊或圆形焊带，可以选择不同的加热针52，只需将隔热安装套51连同与隔热安装套51固定的加热针52一起拆卸下来，安装适宜的热压头5即可。在所述移动座4上可以设置多个热压头安装位置，热压头5根据需求安装在相应的热压头安装位置，以实现热压头5的热压点位置可以调整。本技术安装在电池串焊机的进料端，电池片和焊带在进入电池片串焊机进行串焊之前，通过本技术所述的热压机构进行局部热压，使得电池片与焊带之间的位置固定，之后电池片和焊带再进入电池片串焊机进行焊接，完成电池片的串焊。本技术具有以下优点：（1）本技术采用多相功能（传热和传动）代替单相的单纯机械传动，对应的下压汽缸压头部件具有新的功能，能消除在电池串进行焊接前，即电池片和互联条被传送带运输时互联条与电池相对位置发生偏移的问题；（2）本技术的热压头既能够暂时性固定焊丝，同时可以通过传热的作用使热压后的焊丝与电池片相对固定，可长时间控制互联条和电池片的相对位置不发生偏移露白；（3）本技术通过直线电机可以调整热压头对焊带进行热压的位置，使其他能够满足在焊带多点位进行热压的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件封装用焊带热压机构，其特征是：包括升降装置，升降装置安装在电池片和焊带的传输线一侧，在升降装置的活塞杆上安装支架（2），支架（2）上安装直线移动装置，直线移动装置的水平移动端上安装移动座（4），移动座（4）上设置多个与焊带一一对应的热压头（5），热压头（5）通过导线与电源连接，电源为热压头（5）提供电能对热压头（5）进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件封装用焊带热压机构，其特征是：包括升降装置，升降装置安装在电池片和焊带的传输线一侧，在升降装置的活塞杆上安装支架（2），支架（2）上安装直线移动装置，直线移动装置的水平移动端上安装移动座（4），移动座（4）上设置多个与焊带一一对应的热压头（5），热压头（5）通过导线与电源连接，电源为热压头（5）提供电能对热压头（5）进行加热。2.如权利要求1所述的光伏组件封装用焊带热压机构，其特征是：所述热压头（5）包括隔热安装套（51），在所述隔热安装套（51）中固定加热针（52），加热针（52）的下端为热压端。3.如权利要求2所述的光伏组件封装用焊带热压机构，其特征是：所述加热针（52）下端的热压端设置成圆球形或平面状。4.如权利要求2所述的光伏组件封装用焊带热压机构，其特征是：所述隔热安装套（51）可拆卸式安装在移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明飞，薛俊，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32