导光件装配检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术导光件装配检测装置，包括底座，底座上设置有导轨，沿导轨滑动连接有冶具，底座上设置有水平气缸，水平气缸与冶具固定连接，底座上设置有吊板，底座上竖直设置有四根纵向滑轨，吊板上设有按压装置，吊板上设有检测装置；其通过在冶具上放置产品与导光件，并通过按压装置将导光件按压入产品中，通过水平气缸带动产品以及导光件沿导轨滑动至检测装置处，通过检测装置检测产品与导光件的连接合格性，并通过水平气缸的压杆回位，便于安装者从冶具上取下产品及导光件。

【技术实现步骤摘要】
导光件装配检测装置
本技术涉及零件加工装置，具体涉及导光件装配检测装置。
技术介绍
导光件的装配以及检测工序中，往往需要安装者将导光件人工地将与产品压制，在长时间工作环境中，由于安装者的疲劳，易产生导光件的安装效率减低的情况，导光件的安装自动化效率低，又或者出现由于安装者的疏忽而造成导光件与产品未安装的情况，产生制作出的产品的合格率低的情况。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提出导光件装配检测装置，其通过在冶具上放置产品与导光件，并通过按压装置将导光件按压入产品中，通过水平气缸带动产品以及导光件沿导轨滑动至检测装置处，通过检测装置检测产品与导光件的连接合格性，并通过水平气缸的压杆回位，便于安装者从冶具上取下产品及导光件。为实现上述目的，本技术导光件装配检测装置，包括底座，底座上设置有导轨，沿导轨滑动连接有冶具，底座上设置有水平气缸，水平气缸与冶具固定连接，底座上设置有吊板，底座上竖直设置有四根纵向滑轨，吊板上设有按压装置，吊板上设有检测装置。进一步的，按压装置包括纵向气缸，纵向气缸的压杆上设置有导板，导板与四根纵向滑轨滑动连接，导板上设置有压板。进一步的，检测装置包括设置在吊板上的CCD影像灯，CCD影像灯竖直设置，吊板上设置有CCD显示器，CCD影像灯与CCD显示器电连接。进一步的，还包括减阻装置，减阻装置包括设置在冶具上的竖板，竖板上设有滚轮，导轨上设置有轮槽。进一步的，导轨上设置有用于对冶具滑动行程限位的限程块。进一步的，还包括定位装置，定位装置包括一对光电传感器，光电传感器连接有控制器，控制器连接有蜂鸣器。本技术的导光件装配检测装置，其通过在冶具上放置产品与导光件，并通过按压装置将导光件按压入产品中，通过水平气缸带动产品以及导光件沿导轨滑动至检测装置处，通过检测装置检测产品与导光件的连接合格性，并通过水平气缸的压杆回位，便于安装者从冶具上取下产品及导光件。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是本实施例整体的结构示意图；图2是本实施例为了凸显减阻装置的结构示意图。附图标记：1、底座；2、导轨；3、冶具；4、水平气缸；5、吊板；6、纵向滑轨；7、按压装置；71、导板；72、压板；73、纵向气缸；8、检测装置；81、CCD影像灯；82、CCD显示器；9、减阻装置；91、竖板；92、滚轮；93、轮槽；10、限程块；11、定位装置；111、光电传感器；112、控制器；113、蜂鸣器。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例：参考图1，导光件装配检测装置，包括底座1，底座1上设置有导轨2，沿导轨2滑动连接有冶具3，底座1上水平设置有水平气缸4，水平气缸4与冶具3固定连接，通过水平气缸4的压杆的伸缩，水平气缸4带动冶具3沿导轨2滑动。底座1上设置有吊板5，底座1上竖直设置有四根纵向滑轨6，吊板5上设有按压装置7，安装者在将导光件安装到产品上的过程中时，首先使用者在冶具3上放置产品，以及在产品上放置导光件，通过按压装置7的下移，按压装置7将导光件按压入产品中，按压装置7回位，同时，水平气缸4的压杆收缩，吊板5上设有检测装置8，检测装置8处于导轨2的尾部，水平气缸4的压杆收缩后，水平气缸4带动冶具3上的产品以及导光件处于检测装置8处，检测装置8通过对冶具3上的产品进行检测，从而检测导光件与产品的连接的合格性。参考图1和图2，冶具3沿导轨2滑动时，为了减少冶具3与导轨2的滑动阻力，因此在冶具3的下侧设有减阻装置9。减阻装置9包括竖直设置在冶具3下侧的两块竖板91，两块竖板91上均设有滚轮92，导轨2的两侧均设有轮槽93，滚轮92始终在轮槽93中滚动，通过滚轮92的滚动，减少滚轮92与冶具3之间的摩擦力。另外，为了避免冶具3与导轨2完全脱离，因此在导轨2上设置有限程块10，限程块10与冶具3抵触而限制冶具3的滑动行程。参考图1和图2，按压装置7包括纵向气缸73，纵向气缸73的压杆上设置有导板71，导板71与四根纵向滑轨6滑动连接，导板71上设置有压板72。安装者需要将导光件安装到产品上去时，安装者驱动纵向气缸73动作，纵向气缸73带动导板71相对于纵向滑轨6滑动，通过导板71与纵向滑轨6的配合，保证了纵向气缸73的伸缩直度，从而纵向气缸73上的压杆上的压板72准确地与导光件抵触，从而导光件能平稳地且准确地与产品连接。参考图1和图2，前述检测装置8包括设置在吊板5上的CCD影像灯81，CCD影像灯81沿竖直方向设置，水平气缸4的压杆收缩后带动产品以及导光件处于CCD影像灯81的位置，CCD影像灯81对产品的合格性进行检测，吊板5上设置有CCD显示器82，CCD影像灯81与CCD显示器82电连接，CCD显示器82显示产品是否合格。参考图1和图2，安装者由于疏忽而未在产品上放置导光件时，为了提醒安装者此为错误操作，因此在底座1上还设有定位装置11，定位装置11包括一对光电传感器111，其中一个光电传感器111为发生器，另一个光电传感器111为接收器，光电传感器111连接有控制器112，控制器112连接有蜂鸣器113，水平气缸4带动冶具3以及冶具3上的导光件移动至控制器112的位置时，若导光件遮挡该光电传感器111发出的红外线被另一个接收，则表示产品上有导光件，则供CCD影像灯81检测，反之则产品上没有导光件，蜂鸣器113发出警告提醒安装者。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导光件装配检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有导轨(2)，沿所述导轨(2)滑动连接有冶具(3)，所述底座(1)上设置有水平气缸(4)，所述水平气缸(4)与冶具(3)固定连接，所述底座(1)上设置有吊板(5)，所述底座(1)上竖直设置有四根纵向滑轨(6)，所述吊板(5)上设有按压装置(7)，所述吊板(5)上设有检测装置(8)。

【技术特征摘要】
1.导光件装配检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有导轨(2)，沿所述导轨(2)滑动连接有冶具(3)，所述底座(1)上设置有水平气缸(4)，所述水平气缸(4)与冶具(3)固定连接，所述底座(1)上设置有吊板(5)，所述底座(1)上竖直设置有四根纵向滑轨(6)，所述吊板(5)上设有按压装置(7)，所述吊板(5)上设有检测装置(8)。2.根据权利要求1所述的导光件装配检测装置，其特征在于：所述按压装置(7)包括纵向气缸(73)，所述纵向气缸(73)的压杆上设置有导板(71)，所述导板(71)与四根纵向滑轨(6)滑动连接，所述导板(71)上设置有压板(72)。3.根据权利要求1所述的导光件装配检测装置，其特征在于：所述检测装置(8)包括设置在吊板(5)上的CCD影像灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂益斌，
申请(专利权)人：苏州鸿硕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32