一种高速离心加热风机叶轮安装与拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高速离心加热风机叶轮安装与拆卸装置，风机叶轮轮毂轴孔包括锥孔段和直孔段，风机转轴上设有与锥孔段过盈配合的锥台段，风机叶轮安装与拆卸装置包括扩张机构和推拉机构，所述扩张机构包括设置在所述锥台段上且关于风机转轴轴线对称布置的出油孔及与所述出油孔连通的进油孔，所述出油孔均沿风机转轴径向布置，所述进油孔与风机转轴共轴线且位于所述出油孔的前侧，高压油从进油口进入进油孔，从出油孔流出；所述推拉机构包括双向动作件和连接件，所述连接件用于连接双向动作件和风机叶轮且位于双向动作件和风机叶轮之间。本实用新型专利技术的风机叶轮安装与拆卸装置，便于风机叶轮的安装与拆卸，降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高速离心加热风机叶轮安装与拆卸装置
本技术涉及高速离心加热风机
，更具体地说是一种高速离心加热风机叶轮安装与拆卸装置。
技术介绍
在气体加热系统中，高速离心加热风机是整个加热系统的核心，在整个气体加热系统中至关重要，因为高速离心加热风机既是气体循环的动力源，同时也是气体加热的热源。传统的低速离心风机叶轮与电机轴之间一般采用过盈配合（过盈量在0.05mm左右）的工艺方式，同时在叶轮轮毂端面设计拆卸孔，以便于安装和拆卸。但高速离心加热风机若使用此种装配结构，容易引起叶轮松动，甚至发生叶轮飞出的现象，从而增加了引发危险的可能性。为了提高加热风机叶轮在高速、高温环境中运行的稳定性及可靠性，叶轮采用高强度钛合金材质、叶轮轴孔与高速轴配合处均设计为锥面且配合处有较大过盈量（过盈量0.10mm左右），但出现了叶轮不易安装和难以拆卸的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速离心加热风机叶轮安装与拆卸装置，便于风机叶轮的安装与拆卸，降低了操作人员的劳动强度。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高速离心加热风机叶轮安装与拆卸装置，风机叶轮轮毂轴孔包括锥孔段和直孔段，风机转轴上设有与锥孔段过盈配合的锥台段。本技术的风机叶轮安装与拆卸装置包括用于涨大轴孔内径的扩张机构和用于使叶轮沿风机转轴轴向移动的推拉机构，所述扩张机构包括设置在所述锥台段上且关于风机转轴轴线对称布置的出油孔及与所述出油孔连通的进油孔，所述出油孔均沿风机转轴径向布置，所述进油孔与风机转轴共轴线且位于所述出油孔的前侧，高压油从进油孔进入，从出油孔流出；所述推拉机构包括双向动作件和连接件，所述连接件用于连接双向动作件和风机叶轮且位于双向动作件和风机叶轮之间。所述双向动作件为双向液压油缸，液压油缸的活塞杆朝向风机叶轮，所述连接件包括连接盘和设置在液压油缸上的法兰，所述法兰与液压油缸共轴线且与所述连接盘可拆卸固定连接，所述连接盘可拆卸连接在风机叶轮前端面上且连接盘中部设有供风机转轴前端穿过的中心孔。所述活塞杆端部与风机转轴前端螺纹连接，风机转轴前端设有与进油孔共轴线的螺纹孔，所述螺纹孔与进油孔连通，活塞杆端部设有与螺纹孔配合的螺纹。所述活塞杆中部设有与活塞杆共轴线的注油孔，注油孔的出油口位于活塞杆端面上且与风机转轴进油孔的进油口相对应，注油孔通过油管与手动液压泵连通。所述法兰与所述连接盘通过沿活塞杆周向均匀间隔布置的多个螺杆固定连接。所述连接盘通过螺栓固定在风机叶轮前端面上。所述连接盘与风机叶轮之间设有止口结构，所述止口结构包括设置在所述连接盘前端面的凹槽和设置在所述连接盘后侧面的环状凸沿，所述凹槽与风机叶轮轴孔直孔段共轴线，所述环状凸沿与所述连接盘中心孔共轴线。本技术的有益效果如下：通过在风机转轴上设置出油孔和进油孔，利用高压油对风机叶轮轮毂轴孔的进行微量涨大，便于风机叶轮的安装与拆卸；双向液压油缸、连接盘和螺杆的配合使用，便于通过双向液压缸活塞杆前后移动产生的拉力与推力来实现风机叶轮的安装与拆卸，降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中风机叶轮的结构示意图；图3是图1中风机转轴的结构示意图；图4是图3中沿A—A向的断面图；图5是图1中液压油缸的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图5所示，一种高速离心加热风机叶轮安装与拆卸装置，风机叶轮1轮毂轴孔6包括锥孔段2和直孔段3，风机转轴4上设有与锥孔段2过盈配合的锥台段5。本技术的风机叶轮1安装与拆卸装置包括用于涨大轴孔6内径的扩张机构和用于使风机叶轮1沿风机转轴4轴向移动的推拉机构。所述扩张机构包括设置在所述锥台段5上且关于风机转轴4轴线对称布置的出油孔7及与所述出油孔7连通的进油孔8，所述出油孔7均沿风机转轴4径向布置，本实施例中出油孔7为两个，出油孔7的出油口处设有出油槽19，出油槽19可以容纳一定量的高压油，提高对轴孔6的压力。所述进油孔8与风机转轴4共轴线且位于所述出油孔7的前侧，高压油从进油孔8进入，从出油孔7流出。所述推拉机构包括双向动作件9和连接件，所述连接件用于连接双向动作件9和风机叶轮1且位于双向动作件9和风机叶轮1之间。出油孔7和进油孔8预先在风机转轴4上加工出来。所述双向动作件9为双向液压油缸，液压油缸的活塞杆10朝向风机叶轮1。所述连接件包括连接盘11和设置在液压油缸上的法兰12，所述法兰12与液压油缸共轴线且与所述连接盘11可拆卸固定连接，所述连接盘11可拆卸连接在风机叶轮1前端面上且连接盘11中部设有供风机转轴4前端穿过的中心孔。所述活塞杆10端部与风机转轴4前端螺纹连接，风机转轴4前端设有与进油孔8共轴线的螺纹孔13，所述螺纹孔13与进油孔8连通，活塞杆10端部设有与螺纹孔13配合的螺纹。所述活塞杆10中部设有与活塞杆10共轴线的注油孔18，注油孔18的出油口位于活塞杆10端面上且与风机转轴4进油孔8的进油口相对应，注油孔18通过油管与手动液压泵连通，图中未示出手动液压泵。所述法兰12与所述连接盘11通过沿活塞杆10周向均匀间隔布置的多个螺杆14固定连接，本实施例中螺杆14为四个。所述连接盘11通过螺栓15固定在风机叶轮1前端面上。所述连接盘11与风机叶轮1之间设有止口结构，所述止口结构包括设置在所述连接盘11前端面的凹槽16和设置在所述连接盘11后侧面的环状凸沿，所述凹槽16与风机叶轮1轴孔6直孔段3共轴线，所述环状凸沿与所述连接盘11中心孔共轴线。止口结构可以防止在活塞杆10移动过程中发生受力不均而导致风机叶轮1出现损坏现象。风机叶轮1的安装过程如下：一、先将风机叶轮1初步套装在风机转轴4上，并进行初步固定预紧，且留出一定的预紧距离；二、将连接盘11通过螺栓15固定在风机叶轮1的前端面上；三、通过起吊设备将双向液压油缸吊起，使液压油缸的活塞杆10与风机转轴4的螺纹孔13位置相对应，使活塞杆10端部与螺纹孔13螺纹连接；然后通过四个螺杆14将法兰12与连接盘11紧固在一起，并用螺母锁紧；四、将手动液压泵通过油管与活塞杆10的注油孔18连通；五、反复对手动增压泵进行手动上下施压，手动液压泵将高压油依次通过油管、注油口17、注油孔18、进油孔8输送到出油孔7，高压油从出油孔7流出后进入风机叶轮1轮毂轴孔6内并对叶轮轮毂轴孔6进行微量涨大，接着使双向液压缸活塞杆10缓慢推进，直至风机叶轮1移动至风机转轴4上的过盈配合位置。风机叶轮1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速离心加热风机叶轮安装与拆卸装置，风机叶轮轮毂轴孔包括锥孔段和直孔段，风机转轴上设有与锥孔段过盈配合的锥台段，其特征在于：包括用于涨大轴孔内径的扩张机构和用于使叶轮沿风机转轴轴向移动的推拉机构，所述扩张机构包括设置在所述锥台段上且关于风机转轴轴线对称布置的出油孔及与所述出油孔连通的进油孔，所述出油孔均沿风机转轴径向布置，所述进油孔与风机转轴共轴线且位于所述出油孔的前侧，高压油从进油孔进入，从出油孔流出；所述推拉机构包括双向动作件和连接件，所述连接件用于连接双向动作件和风机叶轮且位于双向动作件和风机叶轮之间。

【技术特征摘要】
1.一种高速离心加热风机叶轮安装与拆卸装置，风机叶轮轮毂轴孔包括锥孔段和直孔段，风机转轴上设有与锥孔段过盈配合的锥台段，其特征在于：包括用于涨大轴孔内径的扩张机构和用于使叶轮沿风机转轴轴向移动的推拉机构，所述扩张机构包括设置在所述锥台段上且关于风机转轴轴线对称布置的出油孔及与所述出油孔连通的进油孔，所述出油孔均沿风机转轴径向布置，所述进油孔与风机转轴共轴线且位于所述出油孔的前侧，高压油从进油孔进入，从出油孔流出；所述推拉机构包括双向动作件和连接件，所述连接件用于连接双向动作件和风机叶轮且位于双向动作件和风机叶轮之间。2.根据权利要求1所述的风机叶轮安装与拆卸装置，其特征在于：所述双向动作件为双向液压油缸，液压油缸的活塞杆朝向风机叶轮，所述连接件包括连接盘和设置在液压油缸上的法兰，所述法兰与液压油缸共轴线且与所述连接盘可拆卸固定连接，所述连接盘可拆卸连接在风机叶轮前端面上且连接盘中部设有供风机转轴前端穿过的中心孔。3.根据权利要求2所述的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红河，邢印，葛跃东，庞浩磊，张海红，文秀明，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，卧龙电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41