高压防喷装置及采油树制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高压防喷装置及采油树,属于油井防喷装置技术领域，其中,第一端盖的端面设置有第一环形金属密封条及第一环形密封槽，本体的第一端设置有与第一环形金属密封条及第一环形密封槽相互凹凸咬合的第二环形密封槽及第二环形金属密封条；第二端盖的端面设置有第三环形金属密封条及第三环形密封槽；本体的第二端的端面设置有与第三环形金属密封条及第三环形密封槽相互凹凸咬合的第四环形密封槽及第四环形金属密封条。本实用新型专利技术提供的高压防喷装置及采油树，本体和第一端盖及第二端盖之间通过凹凸咬合密封结构实现了本体和端盖之间的密封，降低高压防喷装置油气泄露的概率。

【技术实现步骤摘要】
高压防喷装置及采油树
本技术涉及油井防喷装置
，尤其涉及一种高压防喷装置及采油树。
技术介绍
碳酸盐岩孤立缝洞型油井在转抽油机生产后经常面临供液不足的现象，现场需要采取注水补充地层能量，但是注水后油水发生置换，井口压力会迅速上升，为了防止压力外泄及油气外漏，通常在采油树的出口设置高压防喷装置。高压防喷装置包括本体和两个端盖，本体的入口用于与采油树的清蜡阀出口连接，在本体的两端设置有与入口连通的两个开口，两个开口用于供操作人员更换本体内部与光杆卡接的胶皮，该两个开口分别通过密封圈与两个端盖可拆卸地密封连接，以防止高压防喷装置的两个开口处发生油气渗漏。现有技术中，密封圈的材质为橡胶材质，在高含硫化氢的场所，该密封圈极易发生老化，使得密封圈失去密封作用，从而使得高压防喷装置发生油气泄露。
技术实现思路
本技术提供了一种高压防喷装置，以降低高压防喷装置油气泄露的概率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术一方面提供了一种高压防喷装置，其包括本体、第一端盖及第二端盖；所述本体具有相对的第一端和第二端，第一端设置有第一开口，第二端设置有第二开口，所述本体还设置有与所述第一开口和所述第二开口均连通的第一入口，所述第一入口与采油树的清蜡阀连通；所述第一端盖与所述本体的第一端可拆卸连接,所述第一端盖的端面设置有第一环形金属密封条及第一环形密封槽，第一端的端面设置有与所述第一环形金属密封条相配合的第二环形密封槽以及与所述第一环形密封槽相配合的第二环形金属密封条；所述第二端盖与所述本体的第二端可拆卸连接,所述第二端盖的端面设置有第三环形金属密封条及第三环形密封槽，第二端的端面设置有与所述第三环形金属密封条相配合的第四环形密封槽以及与所述第三环形密封槽相配合的第四环形金属密封条。与现有技术相比，本技术提供的一种高压防喷装置具有以下优点；本技术提供的高压防喷装置，其包括本体及可拆卸连接在本体的两端的第一端盖和第二端盖，其中,第一端盖的端面设置有第一环形金属密封条及第一环形密封槽，第二端盖的端面设置有第三环形金属密封条及第三环形密封槽；本体的第一端设置有与第一环形金属密封条相配合的第二环形密封槽以及与第一环形密封槽相配合的第二环形金属密封条；本体的第二端的端面设置有与第三环形金属密封条相配合的第四环形密封槽以及与第三环形密封槽相配合的第四环形金属密封条。本技术提供的高压放喷装置，本体和第一端盖及第二端盖之间通过两道金属密封条实现了本体和端盖之间的密封，解决了现有技术中本体和端盖之间的橡胶密封圈容易老化问题，降低高压防喷装置油气泄露的概率。进一步的，所述第一环形金属密封条与所述第一端盖为一体件，所述第一环形金属密封条的莫氏硬度小于所述第二环形密封槽的莫氏硬度。进一步的，所述第二环形金属密封条和第四环形金属密封条与所述本体为一体件，所述第二环形金属密封条的莫氏硬度小于所述第一环形密封槽的莫氏硬度，所述第四环形金属密封条的莫氏硬度小于所述第三环形密封槽的莫氏硬度。进一步的，所述第三环形金属密封条与所述第二端盖为一体件，所述第三环形金属密封条的莫氏硬度小于所述第四环形密封槽的莫氏硬度。进一步的，所述第一环形金属密封条、所述第二环形金属密封条、所述第三环形金属密封条及所述第四环形金属密封条截面的形状均为长圆形。进一步的，第一环形金属密封条、第二环形金属密封条、第三环形金属密封条、第四环形金属密封条均为铜质密封条。进一步的，所述本体的第一端的端面设置有容置所述第一端盖的第一安装孔,所述第一端盖通过螺栓固定安装在所述第一安装孔内；所述本体的第二端的端面设置有容置所述第二端盖的第二安装孔，所述第二端盖通过螺栓固定安装在所述第二安装孔内。进一步的，所述第一端盖设置有与所述第一端盖中心重合的第一旋钮，所述第二端盖设置有与所述第二端盖中心重合的第二旋钮。进一步的，所述第一旋钮和第二旋钮均为六边形凸台。本技术另一方面提供了一种采油树，包括上述的高压防喷装置。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供的高压防喷装置及采油树所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的高压防喷装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的高压防喷装置的正视图；图3为图1中本体的结构示意图；图4为图1中第一端盖的结构示意图；图5为图1中第一端盖的侧视图；图6为图1中第二端盖的结构示意图；图7为图1中第二端盖的侧视图。附图标记说明：10-本体，11-第一端，12-第二端，20-第一端盖，21-第一环形金属密封条，22-第一环形密封槽，23-第一旋钮，30-第二端盖，31-第三环形金属密封条，32-第三环形密封槽，33-第二旋钮，111-第二环形金属密封条，112-第二环形密封槽，121-第四环形金属密封条，122-第四环形密封槽。具体实施方式为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至图7所示，本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压防喷装置，其特征在于，包括本体、第一端盖及第二端盖；所述本体具有相对的第一端和第二端，第一端设置有第一开口，第二端设置有第二开口，所述本体还设置有与所述第一开口和所述第二开口均连通的第一入口，所述第一入口与采油树的清蜡阀连通；所述第一端盖与所述本体的第一端可拆卸连接,所述第一端盖的端面设置有第一环形金属密封条及第一环形密封槽，第一端的端面设置有与所述第一环形金属密封条相配合的第二环形密封槽以及与所述第一环形密封槽相配合的第二环形金属密封条；所述第二端盖与所述本体的第二端可拆卸连接,所述第二端盖的端面设置有第三环形金属密封条及第三环形密封槽，第二端的端面设置有与所述第三环形金属密封条相配合的第四环形密封槽以及与所述第三环形密封槽相配合的第四环形金属密封条。

【技术特征摘要】
1.一种高压防喷装置，其特征在于，包括本体、第一端盖及第二端盖；所述本体具有相对的第一端和第二端，第一端设置有第一开口，第二端设置有第二开口，所述本体还设置有与所述第一开口和所述第二开口均连通的第一入口，所述第一入口与采油树的清蜡阀连通；所述第一端盖与所述本体的第一端可拆卸连接,所述第一端盖的端面设置有第一环形金属密封条及第一环形密封槽，第一端的端面设置有与所述第一环形金属密封条相配合的第二环形密封槽以及与所述第一环形密封槽相配合的第二环形金属密封条；所述第二端盖与所述本体的第二端可拆卸连接,所述第二端盖的端面设置有第三环形金属密封条及第三环形密封槽，第二端的端面设置有与所述第三环形金属密封条相配合的第四环形密封槽以及与所述第三环形密封槽相配合的第四环形金属密封条。2.根据权利要求1所述的高压防喷装置，其特征在于，所述第一环形金属密封条与所述第一端盖为一体件，所述第一环形金属密封条的莫氏硬度小于所述第二环形密封槽的莫氏硬度。3.根据权利要求1所述的高压防喷装置，其特征在于，所述第二环形金属密封条和第四环形金属密封条与所述本体为一体件，所述第二环形金属密封条的莫氏硬度小于所述第一环形密封槽的莫氏硬度，所述第四环形金属密封条的莫氏硬度小于所述第三环形密...

【专利技术属性】
技术研发人员：林莹，郑欣，纪杨，廉凌峰，向腾，吴健通，李思瑶，陈玉梅，岳清政，宋蕾玲，冯伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11