一种大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，包括：接头和堵塞盘；所述接头为中空管体，其两端分别具有用于同钻杆配合的连接机构；所述接头贯穿装配于所述堵塞盘。本方案通过接头与方钻杆及井下钻具连接，建立循环通道；通过堵塞盘与导管的间隙配合，以及密封环的密封，阻止了堵塞器以下的堵漏钻井液返出，为堵漏钻井液施加了一定的压力，促使堵漏钻井液只能进入上部漏层，实现了高海拔大尺寸井的承压堵漏，有效地提高了上部地层的承压能力，保证了下步钻井施工的安全、顺利进行，节约了建井周期，创造了可观的经济效益。本方案能够适用于没有安装井口封井器的上部大尺寸井眼漏层的承压堵漏，同时其结构简单，造价不高，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器
本技术涉及钻井堵漏工具
，特别涉及一种大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器。
技术介绍
羌参1井是国家地质调查局部署在西藏那曲地区双湖县境内的一口重点探井，设计井深5500米，井场海拔5200米，是世界海拔最高井。该井导眼为38″，钻完60m后，下入720mm的导管固井，以此建立钻井液循环通道。一开钻井用26″的钻头进行钻进，但井深80米后就开始井漏，造成钻井液的大量流失，投入成本不断增加。加入堵漏材料后，漏速减小，但随着井深增加，液柱压力增大，上部被堵住的地层承不住压力，依然被压漏，为保证下步钻井施工，就需要进行承压堵漏。但井眼尺寸大，井口又没有安装封井器，无法进行承压堵漏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，能够适用于没有安装井口封井器的上部大尺寸井眼漏层的承压堵漏。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，包括：接头和堵塞盘；所述接头为中空管体，其两端分别具有用于同钻杆配合的连接机构；所述接头贯穿装配于所述堵塞盘。优选的，所述接头插接在所述堵塞盘的孔内，并与所述堵塞盘焊接为一体。优选的，所述接头和所述堵塞盘两者的中轴共线装配。优选的，所述堵塞盘为圆环形。优选的，所述接头两端的连接机构均为螺纹结构。优选的，还包括设置在所述堵塞盘边缘的密封机构。优选的，所述密封机构包括密封环；所述密封环的一端固定于所述堵塞盘下端面，另一端翻卷于所述堵塞盘上端面并固定。优选的，所述密封机构还包括固定螺栓；所述密封环和所述堵塞盘分别在相应位置开设有通孔，通过所述固定螺栓连接固定。优选的，所述密封环上所述通孔的数量为多个，且沿其圆周均布；所述堵塞盘上所述通孔为一一对应的多个。优选的，所述通孔的数量为10～20个。使用本技术提供的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器时，下钻至漏层，将接头接于方钻杆保护接头下端公螺纹及井下钻杆母螺纹处，下放钻具使堵塞器至喇叭口返桨管口以下导管内，开泵泵入堵漏钻井液，循环上返的钻井液在堵塞盘及密封环的堵塞下，给堵漏钻井液一定的压力，将堵漏钻井液压入漏层，从而提高大尺寸井眼漏层的承压能力，避免了随井深增加，液柱压力增大而再次出现漏失，保证了下步钻井施工的安全顺利运行。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，通过接头与方钻杆及井下钻具连接，建立循环通道；通过堵塞盘与导管的间隙配合，以及密封环的密封，阻止了堵塞器以下的堵漏钻井液返出，为堵漏钻井液施加了一定的压力，促使堵漏钻井液只能进入上部漏层，实现了高海拔大尺寸井的承压堵漏，有效地提高了上部地层的承压能力，保证了下步钻井施工的安全、顺利进行，节约了建井周期，创造了可观的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器的主视图；图2为本技术实施例提供的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器的俯视图。其中，1为接头，2为堵塞盘，3为密封环，4为固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，包括：接头1和堵塞盘2，其结构可以按照图1和图2所示；其中，接头1为中空管体，其两端分别具有用于同钻杆配合的连接机构；接头1贯穿装配于堵塞盘2。使用本技术实施例提供的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器时，下钻至漏层，将接头1接于方钻杆保护接头下端及井下钻杆处，下放钻具使堵塞器至喇叭口返桨管口以下导管内，开泵泵入堵漏钻井液，循环上返的钻井液在堵塞盘2的堵塞下，给堵漏钻井液一定的压力，将堵漏钻井液压入漏层，从而提高大尺寸井眼漏层的承压能力，避免了随井深增加，液柱压力增大而再次出现漏失，保证了下步钻井施工的安全顺利运行。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，通过接头1与方钻杆及井下钻具连接，建立循环通道；通过堵塞盘2阻止了堵塞器以下的堵漏钻井液返出，为堵漏钻井液施加了一定的压力，促使堵漏钻井液只能进入上部漏层，实现了高海拔大尺寸井的承压堵漏，有效地提高了上部地层的承压能力，保证了下步钻井施工的安全、顺利进行，节约了建井周期，创造了可观的经济效益。本设计能够适用于没有安装井口封井器的上部大尺寸井眼漏层的承压堵漏，同时其结构简单，造价不高，使用方便。作为优选，接头1插接在堵塞盘2的孔内，并与堵塞盘2焊接为一体。堵塞盘2的孔直径与接头1本体外径一致。通过堵塞盘2与导管1的间隙配合，阻止了堵塞器以下的堵漏钻井液返出，实现了承压堵漏。在本实施例中，接头1和堵塞盘2两者的中轴共线装配。其结构可以参照图1和图2所示，该形式更加适应井眼承压堵漏的需要。具体的，堵塞盘2为圆环形，以与井眼匹配，提高承压堵漏效果。作为优选，接头1两端的连接机构均为螺纹结构。如图1所示，分别为公母锥形连接螺纹，接于方钻杆保护接头下端公螺纹及井下钻杆母螺纹处。接头1水眼直径与所接钻杆水眼直径一致。本技术实施例提供的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，还包括设置在堵塞盘2边缘的密封机构。通过该密封机构的密封，阻止了堵塞器以下的堵漏钻井液返出，为堵漏钻井液施加了一定的压力，促使堵漏钻井液只能进入上部漏层，实现了高海拔大尺寸井的承压堵漏。作为优选，密封机构包括密封环3，其为橡胶或其他密封材质，即可以是密封胶环；该密封环3的一端固定于堵塞盘2下端面，另一端翻卷固定于堵塞盘2上端面，即严实包裹在堵塞盘2边缘，密封效果良好。密封环3的结构可以参照图1和图2所示，形状为圆环形，其厚度为2～10mm，其内孔直径大于堵塞盘2内孔直径，且小于堵塞盘2外圆直径，密封环3外圆直径大于堵塞盘2外圆直径，且小于两倍堵塞盘2外圆直径。在本实施例中，密封机构还包括固定螺栓4；密封环3和堵塞盘2分别在相应位置开设有通孔，通过固定螺栓4连接固定，结构简单，牢固可靠。当然，还可以通过其他方式实现固定，如采用胶粘接等。为了进一步优化上述的技术方案，密封环3上通孔的数量为多个，且沿其圆周均布；堵塞盘2上通孔为一一对应的多个，以提高固定效果，受力均匀。下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：一种大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，如图1和图2所示，包括接头1、堵塞盘2、密封环3和固定螺栓4。所述接头1为两端设置有公母连接螺纹的中空管体，接头1插接在堵塞盘2内圆孔内，并与堵塞盘2焊接为一体。所述堵塞盘2为圆环形钢盘，其内圆孔与接头1焊接，其外圆通过固定螺栓4与密封环3连接固定。所述的密封环3为圆环形，一端固定于堵塞盘2的下端面，另一端翻卷于堵塞盘2上端面并固定。本实施例中接头1为5″钻杆接头，其两端丝扣扣型为410×41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，其特征在于，包括：接头(1)和堵塞盘(2)；所述接头(1)为中空管体，其两端分别具有用于同钻杆配合的连接机构；所述接头(1)贯穿装配于所述堵塞盘(2)。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，其特征在于，包括：接头(1)和堵塞盘(2)；所述接头(1)为中空管体，其两端分别具有用于同钻杆配合的连接机构；所述接头(1)贯穿装配于所述堵塞盘(2)。2.根据权利要求1所述的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，其特征在于，所述接头(1)插接在所述堵塞盘(2)的孔内，并与所述堵塞盘(2)焊接为一体。3.根据权利要求1所述的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，其特征在于，所述接头(1)和所述堵塞盘(2)两者的中轴共线装配。4.根据权利要求1所述的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，其特征在于，所述堵塞盘(2)为圆环形。5.根据权利要求1所述的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，其特征在于，所述接头(1)两端的连接机构均为螺纹结构。6.根据权利要求1所述的大尺寸井眼承压堵漏用堵塞器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元化，董维哲，闫玉鹏，谷万斌，王长勤，宋莉君，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化中原石油工程有限公司钻井三公司，
类型：新型
国别省市：北京,11