一种预制装配式墙板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制装配式墙板，包括板体和多个连接件，所述板体的一个端面在长度方向上设有从顶部延伸至底部的条形凸块，其相对面上设有与所述条形凸块相匹配的条形凹槽；所述的连接件包括对接板和与之连接的钢筋，所述的端面及其相对面上分别设置有轮廓契合的所述对接板，且对接板在板体的长度方向上均布有多个，所述的钢筋预埋在所述板体内。便于装配，操作简便，定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式墙板
本技术属于建筑材料
，具体涉及一种预制装配式墙板。
技术介绍
传统的墙板在进行连接时，通常是在板体的连接处通过水泥浆料填充(或其它粘接材料)进行连接固定，然而，由于所采用的水泥料与墙板材料的收缩比例不同，往往会造成水泥料在拉力作用下出现裂缝，从而降低了墙板之间的连接稳定性。目前已有一些墙板采用焊接连接，如申请号为CN200820159547.6的技术专利，公开了一种预制钢筋混凝土墙板和楼板的角钢装配结构，在预制钢筋混凝土墙板和楼板的端头预埋有钢筋和钢板焊接固定的连接件，钢筋置于预钢筋混凝土内，钢板置于钢筋混凝土面上，预制钢筋混凝土楼板端头的连接件钢板，与预制钢筋混凝土墙板端头的连接件钢板再与角钢焊接固定。该专利的钢筋埋于墙板和楼板的端头，墙板的强度低，且该结构用于墙板与楼板的连接，并不适用于墙板间的连接。申请号为CN200720141500.2的技术专利，公开了一种轻质墙板内配钢筋骨架，包括平行设置的两个横框钢筋骨架，两个横框钢筋骨架上均匀设有纵框钢筋骨架，两个横框钢筋骨架由纵框钢筋骨架连接为一体，纵框钢筋骨架的四个角上分别设有焊接片。该专利的板与板之间拼接时将焊接片焊接在一起，存在连接不稳定易移位的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种预制装配式墙板，便于工厂化生产，便于装配，操作简便，定位准确，连接稳固。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：一种预制装配式墙板，包括板体和多个连接件，所述板体的一个端面在长度方向上设有从顶部延伸至底部的条形凸块，其相对面上设有与所述条形凸块相匹配的条形凹槽；所述的连接件包括对接板和与之连接的钢筋，所述的端面及其相对面上分别设置有轮廓契合的所述对接板，且对接板在板体的长度方向上均布有多个，所述的钢筋预埋在所述板体内。通过对应连接件之间的焊接，实现两块墙板之间的连接固定，并且在墙板上设置条形凸块和相契合的条形凹槽，便墙于将两块墙板整齐地拼接在一起。本技术所述的对接板内嵌于所述板体中，对接板的上表面相对板体的端面下凹2-3mm，对接板的两个侧面均暴露于板体的侧面。在对接时可形成4-6mm的焊缝。本技术所述的条形凸块为梯形柱结构，该梯形柱靠近所述板体的一端大于远离板体的一端，便于两块墙板进行相对拼接。本技术所述的板体内并排分布有多个平行于所述条形凸块且贯穿板体的贯穿孔，每个对接板上均连接有两根钢筋，两根钢筋分别位于所述贯穿孔的相对两侧且垂直于所述条形凸块。一种轻质墙板，且质量轻的前提下保证墙体的强度。进一步优选地，板体的端面及其相对面上的两块对接板由两根所述钢筋连接。钢筋横跨整个板体，墙板的强度大。进一步优选地，贯穿孔之间的两根所述钢筋上分别设有相对的加强肋。抵抗墙体横向的受力，进一步加强墙体的强度。本技术所述的对接板与板体之间留有缝隙，缝隙深度与对接板的厚度相同。对接板在进行焊接时会产生热胀，使周边混凝土出现爆裂，这个热胀力对周边混凝土的“挤”的作用面就是对接板与混凝土的接触面，对接板与板体之间不接触，使其不对周边的混凝土产生作用力，避免混凝土出现爆裂。本技术的有益效果在于：1、本技术通过对应连接件之间的焊接，实现两块墙板之间的连接固定，连接件设计为对接板和预埋在板体内的钢筋，实现稳定连接，并且在墙板上设置条形凸块和相契合的条形凹槽，便于将两块墙板整齐地拼接在一起。结构简单，便于工厂化生产，便于装配，操作简便，定位准确，连接稳固。2、对接板内嵌于板体中，对接板的上表面相对板体的端面下凹2-3mm，对接板的两个侧面均暴露于板体的侧面，在对接时可形成4-6mm的焊缝，便于使用焊条焊接技术。3、墙板对接面的条形凸块为梯形柱结构，该梯形柱靠近所述板体的一端大于远离板体的一端，便于两块墙板进行相对拼接。4、板体内设置多个贯穿孔，贯穿孔的相对两侧设有两根钢筋，在墙板质量轻便于安装的前提下保证了墙板的强度，保证了建筑物的质量；贯穿孔之间的两根钢筋上分别设有相对的加强肋，抵抗墙体横向的受力，进一步加强墙体的强度。5、在对接板与板体之间留有缝隙，使对接板与板体之间不接触，焊接时不对周边的混凝土产生作用力，避免混凝土出现爆裂。附图说明图1为本技术预制板的结构图。图2为预制板一个对接面的示意图。图3为实施例4预制板的剖面图。图4为实施例5预制板的剖面图。图5为实施例6预制板的剖面图。图6为预制板组装时的焊缝示意图。图中标记为：1、板体，2、连接件，3、贯穿孔，11、条形凸块，12、条形凹槽，21、对接板，22、钢筋，23、加强肋，24、焊缝。具体实施方式为了更加清楚、详细地说明本技术的目的技术方案，下面通过相关实施例对本技术进行进一步描述。以下实施例仅为具体说明本技术的实施方法，并不限定本技术的保护范围。实施例1如图1-图5所示，一种预制装配式墙板，包括板体1和多个连接件2，所述板体1的一个端面在长度方向上设有从顶部延伸至底部的条形凸块11，其相对面上设有与所述条形凸块11相匹配的条形凹槽12；所述的连接件2包括对接板21和与之连接的钢筋22，所述的端面及其相对面上分别设置有轮廓契合的所述对接板21，且对接板21在板体1的长度方向上均布有多个，所述的钢筋22预埋在所述板体1内。实施例2本实施例在实施例1的基础上：如图2和图6所示，所述的对接板21内嵌于所述板体1中，对接板21的上表面相对板体1的端面下凹2mm，对接板21的两个侧面均暴露于板体1的侧面，在对接时可形成4mm的焊缝24，可放入焊条，且便于操作人员从墙板的侧面进行焊接。应该说明的是，对接板的上表面是相对与板体端面接触(或相对)的对接板的下表面而言，所述板体的端面是指设置有所述条形凸块和条形凹槽的端面。以下实施例中所涉及的对接板的上表面以及板体端面均可理解为相同的定义。实施例3本实施例在实施例1的基础上：如图2和图6所示，所述的对接板21内嵌于所述板体1中，对接板21的上表面相对板体1的端面下凹3mm，对接板21的两个侧面均暴露于板体1的侧面，在对接时可形成6mm的焊缝24。如图3-图5所示，所述的条形凸块11为梯形柱结构，该梯形柱靠近所述板体1的一端大于远离板体的一端，便于两块墙板进行相对拼接。实施例4本实施例在实施例1的基础上：如图2和图6所示，所述的对接板21内嵌于所述板体1中，对接板21的上表面相对板体1的端面下凹2.5mm，对接板21的两个侧面均暴露于板体1的侧面在对接时可形成5mm的焊缝24。如图3所示，所述的条形凸块11为梯形柱结构，该梯形柱靠近所述板体1的一端大于远离板体的一端，便于两块墙板进行相对拼接。所述的板体1内并排分布有多个平行于所述条形凸块11且贯穿板体的贯穿孔3，每个对接板21上均连接有两根钢筋22，两根钢筋22分别位于所述贯穿孔3的相对两侧且垂直于所述条形凸块11。实施例5本实施例在实施例1的基础上：如图2和图6所示，所述的对接板21内嵌于所述板体1中，对接板21的上表面相对板体1的端面下凹2.3mm，对接板21的两个侧面均暴露于板体1的侧面。如图4所示，所述的条形凸块11为梯形柱结构，该梯形柱靠近所述板体1的一端大于远离板体的一端。所述的板体1内并排分布有多个平行于所述条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式墙板，其特征在于：包括板体和多个连接件，所述板体的一个端面在长度方向上设有从顶部延伸至底部的条形凸块，其相对面上设有与所述条形凸块相匹配的条形凹槽；所述的连接件包括对接板和与之连接的钢筋，所述的端面及其相对面上分别设置有轮廓契合的所述对接板，且对接板在板体的长度方向上均布有多个，所述的钢筋预埋在所述板体内。

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式墙板，其特征在于：包括板体和多个连接件，所述板体的一个端面在长度方向上设有从顶部延伸至底部的条形凸块，其相对面上设有与所述条形凸块相匹配的条形凹槽；所述的连接件包括对接板和与之连接的钢筋，所述的端面及其相对面上分别设置有轮廓契合的所述对接板，且对接板在板体的长度方向上均布有多个，所述的钢筋预埋在所述板体内。2.根据权利要求1所述的预制装配式墙板，其特征在于：所述的对接板内嵌于所述板体中，对接板的上表面相对板体的端面下凹2-3mm，对接板的两个侧面均暴露于板体的侧面。3.根据权利要求1所述的预制装配式墙板，其特征在于：所述的条形凸块为梯形柱结构，该梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪映兴，尹文彪，汪建民，谢岭奇，汤彪峰，
申请(专利权)人：合沐佳成都新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51