一种全自动硅酮密封胶生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及自动生产线领域，具体涉及一种全自动硅酮密封胶生产线，该全自动硅酮密封胶生产线包括反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机、液压出料机和自动分装机，所述反应釜连通捏合机，捏合机连通三辊研磨机，三辊研磨机连通强力分散机，强力分散机连通液压出料机，液压出料机连通自动分装机，高粘度泵共有四个，分别设置在反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机和液压出料机两两之间的位置，在任意位置设置有一个电控箱，电控箱电连接反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机、液压出料机、自动分装机和高粘度泵，所述电控箱包括控制器、显示屏、控制按钮、无线模块、检测模块和报警模块。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动硅酮密封胶生产线
本技术涉及自动生产线领域，具体涉及一种全自动硅酮密封胶生产线。
技术介绍
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。单组份硅酮密封胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮密封胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。硅酮密封胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它主要用于干洁的金属、密封，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮密封胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。目前市面上生产硅酮密封胶大都采用多道工序分开的生产方式，其生产效率低下，而采用生产线生产也存在着故障点多，不易排查的缺陷，一旦出现故障，很难及时找到故障点，从而造成时间上的浪费和生产上的损失。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术提供一种全自动硅酮密封胶生产线。一种全自动硅酮密封胶生产线，包括反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机、液压出料机和自动分装机，所述反应釜连通捏合机，捏合机连通三辊研磨机，三辊研磨机连通强力分散机，强力分散机连通液压出料机，液压出料机连通自动分装机，高粘度泵共有四个，分别设置在反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机和液压出料机两两之间的位置，所述液压出料机和自动分装机之间设置有一个冷却装置，在任意位置设置有一个电控箱，电控箱电连接反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机、液压出料机、自动分装机和高粘度泵，所述电控箱包括控制器、显示屏、控制按钮、无线模块、检测模块和报警模块。作为本技术的进一步方案：所述反应釜分为上下两层，上层为加料混合区，下层为反应区，加料混合区内设置有搅拌装置，反应区内设置有静态混合器，所述反应区底部通过管道连接高粘度泵。作为本技术的进一步方案：所述捏合机包括一个加料装置和真空装置，所述加料装置安装在捏合机的顶部，所述捏合机的上部侧面位置通过高粘度泵连通反应釜，所述捏合机下部侧面位置通过高粘度泵连通三辊研磨机，在捏合机内部连通高粘度泵的位置处设置有电动门。作为本技术的进一步方案：所述三辊研磨机包括机身和集料池，所述集料池在机身出料口的下方，胶料通过高粘度泵从捏合机进入机身，通过三辊研磨，从出料口落入集料池，所述集料池底部通过高粘度泵连通强力分散机。作为本技术的进一步方案：所述强力分散机为行星分散机，包括一个大转盘和四个安装在大转盘上的小转盘，所述小转盘共有四个，小转盘位于大转盘的四个象限点上，小转盘上各装有一个分散器，所述分散器为超声波分散器。作为本技术的进一步方案：所述冷却装置采用风冷和水冷相结合的冷却方式，提高冷却速率。本技术的有益效果：本技术提供了一种全自动硅酮密封胶生产线，增加了电控箱以实现流水线生产，极大地提高了硅酮密封胶的生产效率，将生产线模块化并通过检测模块和报警模块使故障点变得显而易见，便于维修，能够节省大量的时间，使利益最大化。附图说明图1是本技术一种全自动硅酮密封胶生产线的结构示意图。图中：1-反应釜；2-捏合机；3-三辊研磨机；4-强力分散机；5-液压出料机；6-自动分装机；7-高粘度泵；8-电控箱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种全自动硅酮密封胶生产线，包括反应釜1、捏合机2、三辊研磨机3、强力分散机4、液压出料机5和自动分装机6，所述反应釜1连通捏合机2，捏合机2连通三辊研磨机3，三辊研磨机3连通强力分散机4，强力分散机4连通液压出料机5，液压出料机5连通自动分装机6，高粘度泵7共有四个，分别设置在反应釜1、捏合机2、三辊研磨机3、强力分散机4和液压出料机5两两之间的位置，在任意位置设置有一个电控箱8，电控箱8电连接反应釜1、捏合机2、三辊研磨机3、强力分散机4、液压出料机5、自动分装机6和高粘度泵7，所述电控箱包括控制器、显示屏、控制按钮、无线模块、检测模块和报警模块。所述反应釜1分为上下两层，上层为加料混合区，下层为反应区，加料混合区内设置有搅拌装置，反应区内设置有静态混合器，所述反应区底部通过管道连接高粘度泵7。所述捏合机2包括一个加料装置和真空装置，所述加料装置安装在捏合机2的顶部，所述捏合机2的上部侧面位置通过高粘度泵7连通反应釜1，所述捏合机2下部侧面位置通过高粘度泵7连通三辊研磨机3，在捏合机2内部连通高粘度泵7的位置处设置有电动门。所述三辊研磨机3包括机身和集料池，所述集料池在机身出料口的下方，胶料通过高粘度泵7从捏合机2进入机身，通过三辊研磨，从出料口落入集料池，所述集料池底部通过高粘度泵7连通强力分散机。所述强力分散机4为行星分散机，包括一个大转盘和四个安装在大转盘上的小转盘，所述小转盘共有四个，小转盘位于大转盘的四个象限点上，小转盘上各装有一个分散器，所述分散器为超声波分散器。所述液压出料机5和自动分装机6之间设置有一个冷却装置，所述冷却装置采用风冷和水冷相结合的冷却方式，提高冷却速率。本技术的具体工作原理：电控箱的控制器控制生产线各设备的工作，操作人员可通过控制按钮进行人工干预和预先设置，检测模块实时检测各设备的工作状态和参数(如：电压、电流、温度、湿度、真空度、转速、物料量和已加工时间)并传输给控制模块；显示屏用于显示检测模块检测到的数据，当检测模块检测到的数据与正常值差距较大时，控制模块便会控制设备停止运转，并通过警报模块发出声光报警，显示屏也能显示出是哪个部分出了故障，无线模块可以连接无线终端，直接将信息传输到手机上，方便查看。工作人员向反应釜1中加入原料，在反应釜1内反应生成107硅胶，当107硅胶积累到一定量后，电动门打开，107硅胶通过高粘度泵7进入捏合机2，当捏合机2内的107硅胶到预设量后，电动门关闭，加料装置添加新的物料，然后开始抽真空捏合，在搅匀物料的同时，利用真空和搅拌产生的热使物料干燥，捏合固定时间之后，电动门打开，搅拌好的物料进入三辊研磨机3，同时从反应釜1处进入新的待搅拌物料，物料经过三辊研磨机研磨后，落入集料池，再通过集料池底部连通的高粘度泵7进入强力分散机4，强力分散机4内的物料量达到预设量之后，强力分散机开始工作，通过超声波将物料完全分散，再通过行星结构进行搅拌，实现物料的完全混合，工作固定时间后，分散后的物料通过高粘度泵7进入液压出料机5，液压出料机5间歇性工作，将分散后的物料压到自动分装机6进行包装，在液压出料机5和自动分装机6之间通过冷却装置，方便包装。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动硅酮密封胶生产线，其特征在于，包括反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机、液压出料机和自动分装机，所述反应釜连通捏合机，捏合机连通三辊研磨机，三辊研磨机连通强力分散机，强力分散机连通液压出料机，液压出料机连通自动分装机，高粘度泵共有四个，分别设置在反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机和液压出料机两两之间的位置，所述液压出料机和自动分装机之间设置有一个冷却装置，在任意位置设置有一个电控箱，电控箱电连接反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机、液压出料机、自动分装机和高粘度泵，所述电控箱包括控制器、显示屏、控制按钮、无线模块、检测模块和报警模块。

【技术特征摘要】
1.一种全自动硅酮密封胶生产线，其特征在于，包括反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机、液压出料机和自动分装机，所述反应釜连通捏合机，捏合机连通三辊研磨机，三辊研磨机连通强力分散机，强力分散机连通液压出料机，液压出料机连通自动分装机，高粘度泵共有四个，分别设置在反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机和液压出料机两两之间的位置，所述液压出料机和自动分装机之间设置有一个冷却装置，在任意位置设置有一个电控箱，电控箱电连接反应釜、捏合机、三辊研磨机、强力分散机、液压出料机、自动分装机和高粘度泵，所述电控箱包括控制器、显示屏、控制按钮、无线模块、检测模块和报警模块。2.根据权利要求1所述的一种全自动硅酮密封胶生产线，其特征在于，所述反应釜分为上下两层，上层为加料混合区，下层为反应区，加料混合区内设置有搅拌装置，反应区内设置有静态混合器，所述反应区底部通过管道连接高粘度泵。3.根据权利要求1所述的一种全自动硅酮密封胶生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理权，刘理强，
申请(专利权)人：东莞圣堡达实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44