用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构制造方法及图纸

技术编号:20819529 阅读:41 留言:0更新日期:2019-04-10 05:50
本实用新型专利技术公开了用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构,包括安装在盛料筒底部的粉料吸取仓以及与输送软管连通的粉料抽吸管,所述粉料吸取仓内设置有第二通气布,第二通气布将粉料吸取仓分隔为上方的粉料吸取腔以及下方的流化导气腔,所述粉料吸取腔与盛料筒内部连通的腔壁上设置有粉料吸入口,所述粉料抽吸管底部插装延伸进粉料吸取腔内,流化导气腔内穿设有用于连通外界和粉料吸取腔的主气流管,主气流管的顶部开口与粉料抽吸管的底部开口之间留有间隙,所述流化导气腔的腔壁上连接有至少一个流化导气管。本实用新型专利技术的结构布置合理,使得深层物料的吸取更加顺畅,避免深层物料过于密室而形成真空腔,避免粉料的吸取效率大大降低。

【技术实现步骤摘要】
用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构
本技术涉及真空上料设备
,具体为用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC给水管,铝塑复合管,聚乙烯(PE)给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。塑料管材生产线出现故障时,会直接导致塑料管材出现表面粗糙,内部出现抖动环,无真空等现象,所以要及时排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。塑料管材在生产制作之前,需要对各种原料母粒、加工助剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂进行混合均匀;传统的人工上料存在人力、物力、资源消耗大,过程复杂,工作周期长等缺点。另外,现有的真空上料设备的吸料嘴端结构设计不够合理,当吸料嘴插入较深的粉料颗粒内,气流得不到有效补偿,会产生抽吸阻力过大的现象,最终导致吸料速度大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构,包括安装在盛料筒底部的粉料吸取仓以及与输送软管连通的粉料抽吸管,所述粉料吸取仓内设置有第二通气布,第二通气布将粉料吸取仓分隔为上方的粉料吸取腔以及下方的流化导气腔,所述粉料吸取腔与盛料筒内部连通的腔壁上设置有粉料吸入口,所述粉料抽吸管底部插装延伸进粉料吸取腔内,流化导气腔内穿设有用于连通外界和粉料吸取腔的主气流管,主气流管的顶部开口与粉料抽吸管的底部开口之间留有间隙,所述流化导气腔的腔壁上连接有至少一个流化导气管。作为本技术进一步的方案:所述粉料吸取仓由上罩壳、下罩壳以及第二通气布组成,所述上罩壳的下端四周延伸有第一法兰圈,下罩壳的上端四周延伸有第二法兰圈,第一法兰圈和第二法兰圈通过螺栓组件密封固定连接,且第二通气布的圆周边沿夹装在第一法兰圈和第二法兰圈之间,上罩壳与第二通气布之间形成粉料吸取腔,下罩壳与第二通气布之间形成流化导气腔。作为本技术进一步的方案:所述上罩壳的上端面中心设置有插装孔,粉料抽吸管的底部与插装孔插装配合并与粉料吸取腔连通,上罩壳的上端面围绕插装孔分布设置有多个与盛料筒内部连通的粉料吸入口。作为本技术进一步的方案:所述下罩壳的下端面中心延伸有连通外界的第一气流管段,第一气流管段顶端延伸有第一管圈,粉料抽吸管的正下方设置有第二气流管段,第二气流管段底端延伸有第二管圈,所述第一管圈与第二管圈之间通过螺栓组件密封固定连接,且第二通气布的中心通气孔夹装在第一管圈与第二管圈之间。作为本技术进一步的方案:所述第一气流管段和第二气流管段拼装形成与粉料抽吸管对应的主气流管,下罩壳的圆周外壁上连接有至少一个流化导气管,流化导气管通过管道与流化导气泵连接;所述粉料抽吸管的底部通过螺纹插装孔旋装配合连接。作为本技术进一步的方案:所述粉料抽吸管外部套装有粉料导气筒,粉料导气筒的底部对应粉料吸入口延伸有广口导气罩,粉料导气筒的上端侧壁上连接有位于粉料上方的导气管。作为本技术进一步的方案:所述粉料抽吸管顶部通过连接头与输送软管安装连接,粉料导气筒上端通过螺纹密封旋装在连接头外壁上,导气管的导气方向与粉料导气筒的圆周外壁相切设置;所述广口导气罩内壁通过连接板连接有支撑套,所述支撑套活动套装在粉料抽吸管的圆周外壁上。与现有技术相比,本技术的有益效果是:当空气从主气流管进入粉料抽吸管时,主气流管与粉料抽吸管之间的间隙四周形成负压,使得盛料筒内的粉料颗粒从粉料吸入口被吸入粉料吸取腔内,另外,同时,流化导气管向流化导气腔内通入部分流化气流,这部分流化气流通过第二通气布进入粉料吸取腔内,将粉料颗粒吹起,使得粉料颗粒处在流动的悬浮状态下,悬浮地粉料颗粒与空气形成一定的混合比,即可不断进入粉料抽吸管内,在负压的作用下随着气流进入吸料机构内部,结构布置合理,吸料的效率更高,更加节能,输送粉料颗粒的能力更好;粉料抽吸管外部套装有粉料导气筒,粉料导气筒的底部对应粉料吸入口延伸有广口导气罩,在吸料的过程中,外界的气体必然会通过粉料导气筒向粉料吸入口内流动,进一步补偿因吸料产生的低气压,通过广口导气罩的导流,气流会带动周边的物料向粉料吸取腔内流动,使得深层物料的吸取更加顺畅,避免深层物料过于密室而形成真空腔,避免粉料的吸取效率大大降低。附图说明图1为用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构与盛料筒连接的结构示意图;图2为用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构的结构示意图;图3为用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构中A-A处的结构示意图;图4为用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构中上罩壳俯视的结构示意图;图5为用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构应用到下料机构上的结构示意图。图中:100-盛料筒,200-搅拌筒,1-粉料吸取仓,11-粉料吸取腔,12-流化导气腔,13-主气流管,131-第一气流管段,132-第二气流管段,14-下罩壳,15-流化导气管,16-第二通气布,17-上罩壳,171-粉料吸入口,18-插装孔,19-流化导气泵,2-吸料嘴机构,21-粉料抽吸管,22-粉料导气筒,221-导气管,222-广口导气罩,223-连接板,224-支撑套,23-连接头,3-输送软管,5-下料机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~5,本技术提供一种技术方案:用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构,包括安装在盛料筒100底部的粉料吸取仓1以及与输送软管3连通的粉料抽吸管21,所述粉料吸取仓1内设置有第二通气布16,第二通气布16将粉料吸取仓1分隔为上方的粉料吸取腔11以及下方的流化导气腔12,所述粉料吸取腔11与盛料筒100内部连通的腔壁上设置有粉料吸入口171,所述粉料抽吸管21底部插装延伸进粉料吸取腔11内,流化导气腔12内穿设有用于连通外界和粉料吸取腔1的主气流管13,主气流管13的顶部开口与粉料抽吸管21的底部开口之间留有间隙,所述流化导气腔12的腔壁上连接有至少一个流化导气管15。可优选地,所述粉料吸取仓由上罩壳、下罩壳以及第二通气布组成,上罩壳17的下端四周延伸有第一法兰圈,下罩壳14的上端四周延伸有第二法兰圈,第一法兰圈和第二法兰圈通过螺栓组件密封固定连接,且第二通气布16的圆周边沿夹装在第一法兰圈和第二法兰圈之间,上罩壳17与第二通气布16之间形成粉料吸取腔11,下罩壳14与第二通气布16之间形成流化导气腔12;上罩壳17的圆周外壁与盛料筒100底部的下料口通过螺纹配合连接;上罩壳17的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构,其特征在于:包括安装在盛料筒底部的粉料吸取仓以及与输送软管连通的粉料抽吸管,所述粉料吸取仓内设置有第二通气布,第二通气布将粉料吸取仓分隔为上方的粉料吸取腔以及下方的流化导气腔,所述粉料吸取腔与盛料筒内部连通的腔壁上设置有粉料吸入口,所述粉料抽吸管底部插装延伸进粉料吸取腔内,流化导气腔内穿设有用于连通外界和粉料吸取腔的主气流管,主气流管的顶部开口与粉料抽吸管的底部开口之间留有间隙,所述流化导气腔的腔壁上连接有至少一个流化导气管。

【技术特征摘要】
1.用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构,其特征在于:包括安装在盛料筒底部的粉料吸取仓以及与输送软管连通的粉料抽吸管,所述粉料吸取仓内设置有第二通气布,第二通气布将粉料吸取仓分隔为上方的粉料吸取腔以及下方的流化导气腔,所述粉料吸取腔与盛料筒内部连通的腔壁上设置有粉料吸入口,所述粉料抽吸管底部插装延伸进粉料吸取腔内,流化导气腔内穿设有用于连通外界和粉料吸取腔的主气流管,主气流管的顶部开口与粉料抽吸管的底部开口之间留有间隙,所述流化导气腔的腔壁上连接有至少一个流化导气管。2.根据权利要求1所述的用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构,其特征在于:所述粉料吸取仓由上罩壳、下罩壳以及第二通气布组成,所述上罩壳的下端四周延伸有第一法兰圈,下罩壳的上端四周延伸有第二法兰圈,第一法兰圈和第二法兰圈通过螺栓组件密封固定连接,且第二通气布的圆周边沿夹装在第一法兰圈和第二法兰圈之间,上罩壳与第二通气布之间形成粉料吸取腔,下罩壳与第二通气布之间形成流化导气腔。3.根据权利要求2所述的用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构,其特征在于:所述上罩壳的上端面中心设置有插装孔,粉料抽吸管的底部与插装孔插装配合并与粉料吸取腔连通,上罩壳的上端面围绕插装孔分布设置有多个与盛料筒内部连通的粉料吸入口。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文江万刚曹操张俊舒桂明吴梦杰江繁
申请(专利权)人:安徽杰蓝特新材料有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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