本发明专利技术提供一种高耐磨性齿轮的制造工艺，其配方中各组分的的重量份数如下：铁、碳、钛、铈、镧、铬、硅、锰；具体制造步骤如下：下料：将具有上述组分的钢锭加热制得坯料；反复锻压：采用极限展宽的锻压方式进行锻压，再次加热，再次锻压，如此反复若干次；回火：温回火保温3‑5小时后随炉冷却至室温；成型：加热、模内成型、切边，最后修整、校形；热处理：加热后保温1‑1.5小时，空冷至500℃，再加热，空冷至室温；检测：对步骤五热处理后的工件进行硬度检测。本发明专利技术工艺通过反复的极限展宽锻压、等温回火后的成型工序，制造出来的齿轮内部变形均匀、充型饱满且金属内部组织均匀性高，提高了齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性齿轮的制造工艺
本专利技术涉及齿轮制造工艺
，尤其涉及一种高耐磨性齿轮的制造工艺。
技术介绍
现有工艺制造出来的齿轮由于坯料与模具的接触面积大、冷却快，坯材在向模具型腔填充时所受的摩擦力过大，从而导致锻造时成形力过大、内部变形不均匀、充型不饱满以及金属内部组织均匀性低的缺陷，进而降低了齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种高耐磨性齿轮的制造工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高耐磨性齿轮的制造工艺，其配方中各组分的的重量份数如下：铁95-100份、碳0.38-0.43份、钛0.05-0.07份、铈0.04-0.06份、镧0.04-0.06份、铬0.80-1.10份、硅0.15-0.35份、锰1.8-2.3份；具体制造步骤如下：步骤一，下料：将具有上述组分的钢锭加热至950-1200℃，依次经压钳口、倒棱、错水口工序制得坯料；步骤二，反复锻压：将步骤一制得的坯料放置到锻压机中进行锻压，采用极限展宽的锻压方式，即在锻压时使变形方向朝着一个方向极限变形；将锻压后的坯料再次加热至950-1200℃，再次锻压，如此反复若干次；步骤三，回火：将步骤二反复锻压后的坯料快冷至640-660℃等温回火保温3-5小时，保温后随炉冷却至室温；步骤四，成型：将步骤三等温回火后的坯料加热至1050-1080℃，模内成型、切边，控制总锻造比≥4，最后修整、校形，制得齿轮毛坯；步骤五，热处理：将步骤四制得的齿轮毛坯加热至850-870℃并保温1-1.5小时，空冷至500℃，再加热至590-610℃，空冷至室温制得高耐磨性齿轮；步骤六，检测：对步骤五热处理后的工件进行硬度检测，检测硬度合格范围为HB270-300。优选的，步骤二的锻压过程中，针对每一个坯料的支晶偏析特征，在落锤时向与坯料结晶方向相垂直的方向用力。优选的，步骤二中的极限变形为使锻压完成后的坯料厚度与宽度之比为0.35-0.4：1。优选的，步骤二中反复锻压共重复三次。优选的，步骤二最后一次锻压的终锻温度为800-900℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺通过反复的极限展宽锻压、等温回火后的成型工序，制造出来的齿轮内部变形均匀、充型饱满且金属内部组织均匀性高，提高了齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种高耐磨性齿轮的制造工艺，其配方中各组分的的重量份数如下：铁95-100份、碳0.38-0.43份、钛0.05-0.07份、铈0.04-0.06份、镧0.04-0.06份、铬0.80-1.10份、硅0.15-0.35份、锰1.8-2.3份；具体制造步骤如下：步骤一，下料：将具有上述组分的钢锭加热至950-1200℃，依次经压钳口、倒棱、错水口工序制得坯料；步骤二，反复锻压：将步骤一制得的坯料放置到锻压机中进行锻压，采用极限展宽的锻压方式，即在锻压时使变形方向朝着一个方向极限变形；将锻压后的坯料再次加热至950-1200℃，再次锻压，如此反复若干次；步骤三，回火：将步骤二反复锻压后的坯料快冷至640-660℃等温回火保温3-5小时，保温后随炉冷却至室温；步骤四，成型：将步骤三等温回火后的坯料加热至1050-1080℃，模内成型、切边，控制总锻造比≥4，最后修整、校形，制得齿轮毛坯；步骤五，热处理：将步骤四制得的齿轮毛坯加热至850-870℃并保温1-1.5小时，空冷至500℃，再加热至590-610℃，空冷至室温制得高耐磨性齿轮；步骤六，检测：对步骤五热处理后的工件进行硬度检测，检测硬度合格范围为HB270-300。优选的，步骤二的锻压过程中，针对每一个坯料的支晶偏析特征，在落锤时向与坯料结晶方向相垂直的方向用力。优选的，步骤二中的极限变形为使锻压完成后的坯料厚度与宽度之比为0.35-0.4：1。优选的，步骤二中反复锻压共重复三次。优选的，步骤二最后一次锻压的终锻温度为800-900℃。本专利技术工艺通过反复的极限展宽锻压、等温回火后的成型工序，制造出来的齿轮内部变形均匀、充型饱满且金属内部组织均匀性高，提高了齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。实施例一一种高耐磨性齿轮的制造工艺，其配方中各组分的的重量份数如下：铁95份、碳0.38份、钛0.05份、铈0.04份、镧0.04份、铬0.80份、硅0.15份、锰1.8份；具体制造步骤如下：步骤一，下料：将具有上述组分的钢锭加热至950℃，依次经压钳口、倒棱、错水口工序制得坯料；步骤二，反复锻压：将步骤一制得的坯料放置到锻压机中进行锻压，采用极限展宽的锻压方式，即在锻压时使变形方向朝着一个方向极限变形；将锻压后的坯料再次加热至950℃，再次锻压，如此反复若干次；步骤三，回火：将步骤二反复锻压后的坯料快冷至640℃等温回火保温3小时，保温后随炉冷却至室温；步骤四，成型：将步骤三等温回火后的坯料加热至1050℃，模内成型、切边，控制总锻造比为4，最后修整、校形，制得齿轮毛坯；步骤五，热处理：将步骤四制得的齿轮毛坯加热至850℃并保温1小时，空冷至500℃，再加热至590℃，空冷至室温制得高耐磨性齿轮；步骤六，检测：对步骤五热处理后的工件进行硬度检测，检测硬度为HB270。优选的，步骤二的锻压过程中，针对每一个坯料的支晶偏析特征，在落锤时向与坯料结晶方向相垂直的方向用力。优选的，步骤二中的极限变形为使锻压完成后的坯料厚度与宽度之比为0.35：1。优选的，步骤二中反复锻压共重复三次。优选的，步骤二最后一次锻压的终锻温度为800℃。实施例二一种高耐磨性齿轮的制造工艺，其配方中各组分的的重量份数如下：铁100份、碳0.43份、钛0.07份、铈0.06份、镧0.06份、铬1.10份、硅0.35份、锰2.3份；具体制造步骤如下：步骤一，下料：将具有上述组分的钢锭加热至1200℃，依次经压钳口、倒棱、错水口工序制得坯料；步骤二，反复锻压：将步骤一制得的坯料放置到锻压机中进行锻压，采用极限展宽的锻压方式，即在锻压时使变形方向朝着一个方向极限变形；将锻压后的坯料再次加热至1200℃，再次锻压，如此反复若干次；步骤三，回火：将步骤二反复锻压后的坯料快冷至660℃等温回火保温5小时，保温后随炉冷却至室温；步骤四，成型：将步骤三等温回火后的坯料加热至1080℃，模内成型、切边，控制总锻造比为5，最后修整、校形，制得齿轮毛坯；步骤五，热处理：将步骤四制得的齿轮毛坯加热至870℃并保温1.5小时，空冷至500℃，再加热至610℃，空冷至室温制得高耐磨性齿轮；步骤六，检测：对步骤五热处理后的工件进行硬度检测，检测硬度为HB300。优选的，步骤二的锻压过程中，针对每一个坯料的支晶偏析特征，在落锤时向与坯料结晶方向相垂直的方向用力。优选的，步骤二中的极限变形为使锻压完成后的坯料厚度与宽度之比为0.4：1。优选的，步骤二中反复锻压共重复三次。优选的，步骤二最后一次锻压的终锻温度为900℃。实施例三一种高耐磨性齿轮的制造工艺，其配方中各组分的的重量份数如下：铁96份、碳0.39份、钛0.06份、铈0.05份、镧0.05份、铬0.90份、硅0.25份、锰1.9份；具体制造步骤如下：步骤一，下料：将具有上述组分的钢锭加热至1100℃，依次经压钳口、倒棱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高耐磨性齿轮的制造工艺，其特征在于，其配方中各组分的的重量份数如下：铁95‑100份、碳0.38‑0.43份、钛0.05‑0.07份、铈0.04‑0.06份、镧0.04‑0.06份、铬0.80‑1.10份、硅0.15‑0.35份、锰1.8‑2.3份；具体制造步骤如下：步骤一，下料：将具有上述组分的钢锭加热至950‑1200℃，依次经压钳口、倒棱、错水口工序制得坯料；步骤二，反复锻压：将步骤一制得的坯料放置到锻压机中进行锻压，采用极限展宽的锻压方式，即在锻压时使变形方向朝着一个方向极限变形；将锻压后的坯料再次加热至950‑1200℃，再次锻压，如此反复若干次；步骤三，回火：将步骤二反复锻压后的坯料快冷至640‑660℃等温回火保温3‑5小时，保温后随炉冷却至室温；步骤四，成型：将步骤三等温回火后的坯料加热至1050‑1080℃，模内成型、切边，控制总锻造比≥4，最后修整、校形，制得齿轮毛坯；步骤五，热处理：将步骤四制得的齿轮毛坯加热至850‑870℃并保温1‑1.5小时，空冷至500℃，再加热至590‑610℃，空冷至室温制得高耐磨性齿轮；步骤六，检测：对步骤五热处理后的工件进行硬度检测，检测硬度合格范围为HB270‑300。...
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性齿轮的制造工艺，其特征在于，其配方中各组分的的重量份数如下：铁95-100份、碳0.38-0.43份、钛0.05-0.07份、铈0.04-0.06份、镧0.04-0.06份、铬0.80-1.10份、硅0.15-0.35份、锰1.8-2.3份；具体制造步骤如下：步骤一，下料：将具有上述组分的钢锭加热至950-1200℃，依次经压钳口、倒棱、错水口工序制得坯料；步骤二，反复锻压：将步骤一制得的坯料放置到锻压机中进行锻压，采用极限展宽的锻压方式，即在锻压时使变形方向朝着一个方向极限变形；将锻压后的坯料再次加热至950-1200℃，再次锻压，如此反复若干次；步骤三，回火：将步骤二反复锻压后的坯料快冷至640-660℃等温回火保温3-5小时，保温后随炉冷却至室温；步骤四，成型：将步骤三等温回火后的坯料加热至1050-1080℃，模内成型、切边，控制总...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀斌，
申请(专利权)人：中能天津智能传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12
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