一种玻璃管切割方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃管切割方法，包括以下步骤:步骤S1，将冷却液体倒入容器内；步骤S2，将需要切割的玻璃管插入容器内，冷却液体上表面和玻璃管侧壁相交处形成切割痕迹处；步骤S3，在容器内冷却液体上方滴入导热油，导热油在冷却液体上表面均匀扩散形成一层油膜；步骤S4，将加热的导热金属插入导热油的油膜内，油膜迅速被加热，油膜的热量传递至玻璃管的切割痕迹处，玻璃管在切割痕迹处的温度迅速上升，同时，在冷却液体内的玻璃管下端温度较低，在热胀冷缩作用下，玻璃管在切割痕迹处断裂。本发明专利技术提供了一种玻璃管切割方法，采用新的玻璃管切割方法，具有操作简单，切割成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管切割方法
本专利技术涉及玻璃切割领域，尤其涉及一种玻璃管切割方法。
技术介绍
玻璃管在成型后通常需要对其进行切割，以使其达到所要求的长度，玻璃管切割设备就是一种对玻璃管进行切割的设备。例如，现有公开号为CN207391273U的中国专利技术专利公开了《一种玻璃管切割设备》，包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的转管装置、铰接在机架上的裁刀以及对玻璃管进行加热的加热装置，所述裁刀包括刀轴和固定在刀轴末端的刀头，所述机架上还装配有防护装置，所述防护装置包括固定在机架上的护板架，护板架上滑动连接有与玻璃管的侧面贴合的弧形的护板，护板上开设有裁刀槽口，所述刀头穿过裁刀槽口抵在玻璃管的侧壁上，所述刀轴抵在护板上裁刀槽口的两侧。传统的玻璃切割采用切割刀对其进行切割，目前还普遍采用水刀或者激光对玻璃进行切割。例如，现有公开号为CN108555454A的中国专利技术专利公开了《一种用于高硼硅玻璃管的激光切割装置》，包括工作台主体与安装梁，所述工作台主体的外表面一端固定安装有设备箱，且设备箱的外表面与工作台主体相邻的一端设有控制箱，所述控制箱的外表面下端固定安装有电箱，所述设备箱的外表面靠近工作台主体的一端设有活动保护罩，所述安装梁固定安装在工作台主体的外表面上方，所述安装梁的外表面一侧设有激光发生机，所述安装梁的外表面上端活动安装有镜座，且镜座的外表面一端与激光发生机的外表面一端活动连接，所述安装梁的外表面上端镜座的外表面上端固定安装有重锤，且安装梁的外表面上端与激光发生机的外表面上端之间固定连接有弹性连接带，所述安装梁的外表面上端镜座的外表面下端固定安装有隔热罩，所述工作台主体的外表面上端固定安装有机床，且机床的外表面上端设有织物皮带，所述工作台主体的内表面两侧均设有侧边压紧轮，所述镜座的内表面一端设有黑管，且黑管的外表面一端设有圆偏振反射镜，所述镜座的外表面下端隔热罩的内表面上端靠近中间位置处设有激光枪，且激光枪的内部中间设有聚焦透镜。不管是切割刀、水刀还是激光，它们均需要较大的动力源，特别是水刀和激光，还需分别配备高压水发生器以及激光发生器，造成切割装置结构较为复杂，切割成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种玻璃管切割方法，采用新的玻璃管切割方法，具有操作简单，切割成本低。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃管切割方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤S1，将冷却液体倒入容器内；步骤S2，将需要切割的玻璃管插入容器内，冷却液体的上表面包裹于玻璃管侧壁，冷却液体上表面和玻璃管侧壁相交处形成切割痕迹处；步骤S3，在容器内冷却液体上方滴入导热油，静置一段时间，导热油的密度小于冷却液体，导热油在冷却液体上表面均匀扩散形成一层油膜，导热油覆盖切割痕迹处；步骤S4，将加热的导热金属插入导热油的油膜内，油膜迅速被加热，油膜的热量传递至玻璃管的切割痕迹处，玻璃管在切割痕迹处的温度迅速上升，同时，在冷却液体内的玻璃管下端温度较低，玻璃管在切割痕迹处产生集中应力，在热胀冷缩作用下，玻璃管在切割痕迹处断裂。优选地，所述冷却液体为水。优选地，所述导热油为食用油。作为改进，在所述步骤S2中，在将玻璃管下端插入冷却液体之前，在玻璃管的下端悬挂一重块，通过设置重块，在玻璃管的切割痕迹处产生集中应力时，玻璃管受到重块一个向下拉的作用力，从而便于玻璃管在切割痕迹处发生断裂。再改进，在所述步骤S2中，玻璃管以倾斜的方式插入冷却液体内，这样，冷却液体形成的切割痕迹为椭圆形，最终使得玻璃管的切口为倾斜的。再改进，所述容器的外部竖向设置有一立柱，立柱上滑动设置有支架，支架上转动设置有一支撑盘，支撑盘上设置有刻度，支撑盘上设置有用于夹紧玻璃管的夹套。在安装玻璃管时将支架向上移动，安装完成后将支架下移，玻璃管下端和冷却液体上表面接触，旋转支撑盘，改变玻璃管的倾斜角度，得到不同倾斜角度的斜切口。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术利用导热油的密度低于冷却液体，使得导热油浮于冷却液体之上，同时在导热油自身的油膜作用下，使得在冷却液体的上表面形成一层均匀平整的油膜，又由于导热油和冷却液体均是液体状态，在玻璃管插入冷却液体后，导热油的油膜在玻璃管的侧壁上形成切割痕迹处，之后，再对导热油进行加热，在玻璃管上位于与油膜接触的切割痕迹处形成高温，而在玻璃管与冷却液体接触的区段形成低温，故在玻璃管的切割痕迹处形成了集中应力，玻璃管下端在重力作用下，玻璃管在切割痕迹处发生断裂，从而实现了玻璃管的切断。同时，在进一步的方案中，通过改变玻璃管的倾斜角度，还可以得到倾斜的切口。故，本专利技术具有操作简单的特点，同时本专利技术在玻璃管切割过程中只涉及少量的材料以及简易的装置，从而大大降低了切割成本。附图说明图1是本专利技术实施例中玻璃管切割装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1，本实施中的玻璃管切割装置，包括容器1、冷却液体2、导热油3、导热金属4、立柱5、支架6、支撑盘7和夹套。其中，冷却液体2和导热油3置于容器1内，导热油3浮于冷却液体2上方，优选地，冷却液体2为水，导热油3为食用油，立柱5竖向设置于容器1的外部，支架6滑动设置于立柱5之上，支撑盘7转动设置于支架6之上，支撑盘7上设置有刻度，支撑盘7上设置有用于夹紧玻璃管8的夹套。本专利技术的玻璃管切割方法，包括以下步骤:步骤S1，将冷却液体2倒入容器1内；步骤S2，将需要切割的玻璃管8插入容器1内，冷却液体2的上表面包裹于玻璃管8侧壁，冷却液体2上表面和玻璃管8侧壁相交处形成切割痕迹处；步骤S3，在容器1内冷却液体2上方滴入导热油3，静置一段时间，导热油3的密度小于冷却液体2，导热油3在冷却液体2上表面均匀扩散形成一层油膜，导热油3覆盖切割痕迹处，其中，静置的时间为1～3分钟；步骤S4，将加热的导热金属4插入导热油3的油膜内，油膜迅速被加热，油膜的热量传递至玻璃管8的切割痕迹处，玻璃管8在切割痕迹处的温度迅速上升，同时，在冷却液体2内的玻璃管8下端温度较低，玻璃管8在切割痕迹处产生集中应力，在热胀冷缩作用下，玻璃管8在切割痕迹处断裂。进一步地，在步骤S2中，在将玻璃管8下端插入冷却液体2之前，在玻璃管8的下端悬挂一重块9，通过设置重块9，在玻璃管8的切割痕迹处产生集中应力时，玻璃管8受到重块9一个向下拉的作用力，从而便于玻璃管8在切割痕迹处发生断裂。更进一步地，在步骤S2中，玻璃管8以倾斜的方式插入冷却液体2内，这样，冷却液体2形成的切割痕迹为椭圆形，最终使得玻璃管8的切口为倾斜的。具体地，在安装玻璃管8时将支架6向上移动，安装完成后将支架6下移，玻璃管8下端和冷却液体2上表面接触，旋转支撑盘7，改变玻璃管8的倾斜角度，得到不同倾斜角度的斜切口。综上，本专利技术利用导热油3的密度低于冷却液体2，使得导热油3浮于冷却液体2之上，同时在导热油3自身的油膜作用下，使得在冷却液体2的上表面形成一层均匀平整的油膜，又由于导热油3和冷却液体2均是液体状态，在玻璃管8插入冷却液体2后，导热油3的油膜在玻璃管8的侧壁上形成切割痕迹处，之后，再对导热油3进行加热，在玻璃管8上位于与油膜接触的切割痕迹处形成高温，而在玻璃管8与冷却液体接触的区段形成低温，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃管切割方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤S1，将冷却液体(2)倒入容器(1)内；步骤S2，将需要切割的玻璃管(8)插入容器(1)内，冷却液体(2)的上表面包裹于玻璃管(8)侧壁，冷却液体(2)上表面和玻璃管(8)侧壁相交处形成切割痕迹处；步骤S3，在容器(1)内冷却液体(2)上方滴入导热油(3)，静置一段时间，导热油(3)的密度小于冷却液体(2)，导热油(3)在冷却液体(2)上表面均匀扩散形成一层油膜，导热油(3)覆盖切割痕迹处；步骤S4，将加热的导热金属(4)插入导热油(3)的油膜内，油膜迅速被加热，油膜的热量传递至玻璃管(8)的切割痕迹处，玻璃管(8)在切割痕迹处的温度迅速上升，同时，在冷却液体(2)内的玻璃管(8)下端温度较低，玻璃管(8)在切割痕迹处产生集中应力，在热胀冷缩作用下，玻璃管(8)在切割痕迹处断裂。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管切割方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤S1，将冷却液体(2)倒入容器(1)内；步骤S2，将需要切割的玻璃管(8)插入容器(1)内，冷却液体(2)的上表面包裹于玻璃管(8)侧壁，冷却液体(2)上表面和玻璃管(8)侧壁相交处形成切割痕迹处；步骤S3，在容器(1)内冷却液体(2)上方滴入导热油(3)，静置一段时间，导热油(3)的密度小于冷却液体(2)，导热油(3)在冷却液体(2)上表面均匀扩散形成一层油膜，导热油(3)覆盖切割痕迹处；步骤S4，将加热的导热金属(4)插入导热油(3)的油膜内，油膜迅速被加热，油膜的热量传递至玻璃管(8)的切割痕迹处，玻璃管(8)在切割痕迹处的温度迅速上升，同时，在冷却液体(2)内的玻璃管(8)下端温度较低，玻璃管(8)在切割痕迹处产生集中应力，在热胀冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋，
申请(专利权)人：吴锋，
类型：发明
国别省市：浙江,33