一种用于脱除产品中有害气体成分的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备领域，具体涉及一种用于脱除产品中有害气体成分的装置，所述装置包括:风机，成品仓，原料仓，尾气处理装置，脱气塔；所述脱气塔包括除尘段，过渡段，加热段，冷却段，气体分布板；所述脱气塔可根据需要在加热段和冷却段设置夹套换热、内部换热装置、气体分布器等，所述脱气塔中的冷却段，加热段，过渡段可根据需要上下自由组合及布置。所述装置具有工艺流程简单、脱气效率高的优点，采用该装置可高效脱除产品中的有害气体成分，提高产品的性能品质，特别适用于氯化高聚物中氯气、氯化氢的脱除，对产品后期加工的稳定性有极大改善。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱除产品中有害气体成分的装置
本技术属于化工设备领域，具体涉及一种用于脱除产品中有害气体成分的装置。
技术介绍
化工生产出的固体、液体或粉体多为数种物质经化学合成而来。典型的如气固相法生产氯化聚氯乙烯过程，该过程中氯化聚氯乙烯由固态的聚氯乙烯树脂和气态的氯气发生氯化反应而生产，生成的产品氯化聚氯乙烯中由于含有氯气、氯化氢等气体，尤其是氯气、氯化氢对人身体和环境由巨大危害作用，因此氯化聚氯乙烯产品无法直接销售或用于加工下游产品，必须将产品氯化聚氯乙烯树脂中富集的氯气、氯化氢气体彻底脱除干净。通过对现有的技术进行检索，现有技术可用于脱除氯化聚氯乙烯树脂中氯气、氯化氢的方法包含直接置换法、抽真空置换法等多种技术。专利CN103381304B介绍了一种脱气塔，所述脱气塔包括塔体，塔体上端设进料口、下端设出料口，塔体内设置有若干阻挡板，其中所述阻挡板分为短板和长板，所述短板与长板呈“Y”形分布。所述专利介绍的脱气塔可用于脱除氯化聚氯乙烯树脂中的氯气、氯化氢，但该脱气塔结构过于简单，应用于脱除氯化聚氯乙烯树脂富集的氯气、氯化氢过程中往往耗费大量的时间，增加运行成本，不仅效率低下且严重影响到树脂中氯化氢、氯气的脱除效率。专利CN104558267A公开了一种固体聚合物脱气的方法，该方法采用了三级脱气的方法，每一级脱气过程进入脱气介质，对固体聚合物脱气之后排出废气。该方法可应用于脱除氯化聚氯乙烯树脂中的氯气、氯化氢气体，但是该方法包含了三级脱气过程，每级排气过程引入独立的脱气介质，结果就是设备数量多、控制点多，工艺流程的复杂性增加，且多级脱气装置会造成生产投资成本的上升，因此并不是脱除氯化聚氯乙烯树脂中有害氯气、氯化氢气体的最佳选择。因此，为了实现氯化聚氯乙烯树脂中氯气、氯化氢气体的高效、彻底脱除，就亟需一种用于脱除氯化聚氯乙烯产品中有害气体成分的脱气装置。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种用于脱除产品中有害气体成分的装置及工艺，所述装置气体分布板装置产生湍流而使物料更加分散，有害气体容易置换，脱气彻底的优点，通过设置加热段、冷却段使得吸附有有害气体的产品经过不同温度段的区间，促进有害气体的脱除，特别适用于氯化高聚物中氯气、氯化氢的脱除，对产品后期加工的稳定性有极大改善。具体方案如下：所述装置包括风机，成品仓，原料仓，尾气处理装置，脱气塔；脱气塔上部联接原料仓及尾气处理装置,下部联接风机及成品仓；所述脱气塔包括除尘段，过渡段，加热段，冷却段，气体分布板，气体分布板设置于脱气塔下部，脱气塔的除尘段，过渡段，加热段，冷却段依次从上到下设置。如上所述的一种用于脱除产品中有害气体成分的装置，所述脱气塔的加热段和冷却段中设置若干层气体分布器，所述内部换热装置设置于气体分布器的上方和下方，所述设置于脱气塔中加热段和冷却段的内部换热装置倾斜布置，所述设置于脱气塔中加热段和冷却段的气体分布器倾斜布置。通过设置加热段和冷却段，原料在加热段被加热，提高有害气体成分的脱除速率和效果，同时原料在冷却段被冷却，同样有利于提高有害气体成分的脱除速率和效果。所述冷却段、加热段、过渡段中的任意一段可灵活设置于上层或下层或中间位置，不同的设置方式都能产生意想不到的效果。最佳设置方式为由下至上依次顺序为冷却段、加热段、过渡段，首先含有有害气体成分的原料在过渡段和置换气接触，原料在气体分布作用下实现较好的分布状态和气固接触状态，初步实现有害气体成分从原料中的分离；之后，含有有害气体成分的原料进入加热段，在加热作用下，快速实现原料中的有害气体成分脱离原料，加热既有利于置换气逐渐进入原料的空隙或孔道中间，也有利于有害气体成分离开原料表面或孔道；原料继续到达冷却段，在冷却作用下，有害气体成分和原料实现彻底分离，与此同时，彻底脱除有害气体成分的产品被冷却，可实现产品的直接包装。如上所述的一种用于脱除产品中有害气体成分的装置，所述设置于脱气塔中加热段和冷却段的气体分布器表面设置有若干的凸起挡堰结构。所述脱气塔中的气体分布器倾斜布置，所述气体分布器上下之间呈“Y”型布置，位于上方的气体分布器末端位于下层气体分布器根部的上方，所述进料管的进料末端位于最上层气体分布器根部的上方。所述含有有害气体成分的原料自最上层气体分布器的根部上方落入到气体分布器，通过气体分布器表面的凸起挡堰结构逐渐到达气体分布器的末端，含有有害气体成分的原料落入下一层气体分布器的根部。类似如上所述的过程，含有有害气体成分的原料依次自最上层气体分布器到达最下层气体分布器，在此过程中和置换气不断接触，完成有害气体成分的脱除。设置所述凸起挡堰结构的优点就在于，当所述气体分布器设置为倾斜布置时，含有有害气体成分的原料在气体分布作用和重力作用下，含有有害气体成分的原料自气体分布器的根部“翻越”每一处凸起挡堰结构，逐渐到达气体分布器的末端并进入下层气体分布器，该过程有利于延长原料在脱气塔中的停留时间，增加原料和置换气的接触时间，在有限的空间内提高原料中有害气体成分的脱除效率。如上所述的一种用于脱除产品中有害气体成分的装置，所述风机和脱气塔加热段气体分布器之间通过加热器相联接，所述进入气体经过加热器加热后进入加热段实现脱除产品中的有害气体成分。所述风机和脱气塔冷却段气体分布器之间通过冷却器相联接，所述进入气体经过冷却器冷却后后进入冷却段实现脱除产品中的有害气体成分。如上所述的一种用于脱除产品中有害气体成分的装置，所述气体分布器可以为板式气体分布器、管式气体分布器、盒式气体分布器、或者组合式气体分布器等，有利于气体均匀分布的气体分布器均适用于本专利技术所述装置及工艺的应用。采用如上所述的一种用于脱除产品中有害气体成分的装置实现有害气体成分脱除的工艺所述工艺具体包括如下步骤：（1）原料经过原料仓进入脱气塔；（2）置换气体经过风机加压作用后自气体分布板和气体分布器进入脱气塔，置换气体自下而上运动，原料自上而下运动，在脱气塔中原料和置换气体相接触，原料中的有害气体成分被脱除；（3）启动位于所述脱气塔加热段和冷却段中的夹套换热和内部换热装置，在加热段和冷却段不同温度的控制下强化原料中有害气体成分的脱除；（4）启动加热器，所述置换气体经过加热作用后进入脱气塔的加热段，强化原料中有害气体成分的脱除；（5）启动冷却器，所述置换气体经过冷却作用后进入脱气塔的冷却段，强化原料中有害气体成分的脱除；（6）进入脱气塔的置换气体脱除原料中的有害气体成分，所述置换气体和被脱除的有害气体成分经过过渡段、除尘段除去气体携带的原料后进入气体处理装置，无害化处理后的气体排放；（7）脱除有害气体成分后的产品经出料口进入成品仓。如上所述的一种用于脱除产品中有害气体成分的脱气工艺，所述原料为包括含有有害气体成分的固体、粉体、液体中的任意一种或多种，所述粉体如聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、氯磺化聚乙烯、氯化石蜡、氯化橡胶等，所述有害气体成分是指如上所述固体或粉体或液体中需要脱除的气体成分。典型应用如脱除气固相法制备氯化高聚物树脂（氯化聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、氯磺化聚乙烯、氯化石蜡、氯化石蜡等）后产品中包含的氯气、氯化氢等气体，所述氯气、氯化氢气体存在于所述氯化高聚物树脂的颗粒间空隙或颗粒内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱除产品中有害气体成分的装置，其特征在于：所述装置包括风机，成品仓，原料仓，尾气处理装置，脱气塔；脱气塔上部联接原料仓及尾气处理装置,下部联接风机及成品仓；所述脱气塔包括除尘段，过渡段，加热段，冷却段，气体分布板，气体分布板设置于脱气塔下部，脱气塔的除尘段，过渡段，加热段，冷却段依次从上到下设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱除产品中有害气体成分的装置，其特征在于：所述装置包括风机，成品仓，原料仓，尾气处理装置，脱气塔；脱气塔上部联接原料仓及尾气处理装置,下部联接风机及成品仓；所述脱气塔包括除尘段，过渡段，加热段，冷却段，气体分布板，气体分布板设置于脱气塔下部，脱气塔的除尘段，过渡段，加热段，冷却段依次从上到下设置。2.如权利要求1所述的一种用于脱除产品中有害气体成分的装置，其特征在于：所述脱气塔的加热段和冷却段中设置若干层气体分布器，气体分布器的上方和下方设置内部换热装置。3.如权利要求2所述的一种用于脱除产品中有害气体成分的装置，其特征在于：所述设置于脱气塔中加热段和冷却段的内部换热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭靖，刘军，熊新阳，王银亮，李春华，李全胜，刘东阳，马学莲，田方方，苏钵，臧缪洋，沙锋，陈占江，王丽，
申请(专利权)人：新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心有限公司，新疆天业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65