一种平面玻璃的油墨丝印方法技术

技术编号:20808529 阅读:30 留言:0更新日期:2019-04-10 03:39
本发明专利技术提供的一种平面玻璃的油墨丝印方法,包括以下步骤:取一平面玻璃;在丝印台面上贴上一层隔热棉;经过曝光、显影后在网板上制得印刷图案层;利用CCD相机拍摄并测量平面玻璃的四个边的尺寸,并使印刷图案层的中心与平面玻璃的中心对准;CCD相机拍摄的数据实时反馈到控制系统中,在网板的网框四个角都安装电机,控制系统控制电机的工作,利用电机控制网框的偏移程度,使印刷图案层的四个边与平面玻璃的四个边重合;利用刮刀将油墨均匀地涂覆在网纱上。本发明专利技术提供的平面玻璃的油墨丝印方法,在丝印过程中通过控制电机的伸缩量来控制网纱的张力,从而使印刷图案层的四个边与平面玻璃的四个边重合,自动对位,提高印刷精度。

【技术实现步骤摘要】
一种平面玻璃的油墨丝印方法
本专利技术涉及丝网印刷
,具体涉及一种平面玻璃的油墨丝印方法。
技术介绍
近年来,丝网印刷装置和丝网印刷方法被广泛应用于电路板、显示屏等电子领域中,随着电子设备的小型化、轻量化、高功能化,电子设备的要求越来越高,因此,对于印刷精度也越来越高。对于显示屏行业,玻璃导光板等部件需要印刷UV油墨,在玻璃导光板表面制作网点,一般的印刷装置,由于印刷时容易出现玻璃导光板位置偏移,导致玻璃导光板出现漏印现象,网点质量较差,影响导光质量。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术提供一种平面玻璃的油墨丝印方法,在丝印过程中通过控制电机的伸缩量来控制网纱的张力,从而使印刷图案层的四个边与平面玻璃的四个边重合,自动对位,提高印刷精度。为实现上述目的,本专利技术通过以下技术方案来解决:一种平面玻璃的油墨丝印方法,包括以下步骤:S1取一经过清洗、干燥的平面玻璃;S2在丝印台面上贴上一层隔热棉,将平面玻璃置于隔热棉上;S3在网板的网纱上涂上一层感光胶,在网板上侧放置一个菲林胶片,经过曝光、显影后在网板上制得印刷图案层;S4将网板移动到平面玻璃上侧,利用CCD相机拍摄并测量平面玻璃的四个边的尺寸,并使印刷图案层的中心与平面玻璃的中心对准;S5CCD相机拍摄的数据实时反馈到控制系统中,在网板的网框四个角都安装电机,控制系统控制电机的工作,利用电机控制网框的偏移程度,从而控制网纱的张力,使印刷图案层的四个边与平面玻璃的四个边重合;S6在网纱边缘涂上油墨,利用刮刀将油墨均匀地涂覆在网纱上,完成丝印工序。具体的,所述步骤S1~S2过程中平面玻璃的温度保持21~25℃。具体的,所述隔热棉的厚度为0.3~1mm。具体的,所述网纱为300~480目的聚酯丝印网纱,所述网纱的经纬线的直径为30~50μm。具体的,所述网纱的张力为18~19N,绷网角度为22~23°。具体的,所述感光胶的涂抹厚度为10~12μm。具体的,所述丝印台面的四个角都设有CCD相机,每个CCD相机负责拍摄平面玻璃对应边的尺寸。本专利技术的有益效果是:第一、本专利技术的平面玻璃的油墨丝印方法,通过严格控制平面玻璃的温度,使平面玻璃的表面张力始终保持恒定,从而印刷油墨后油墨成膜时各位置受力均匀,提高油墨膜层质量;第二、在丝印过程中,利用CCD相机拍摄并测量平面玻璃的四个边的尺寸,并通过控制电机的伸缩量来控制网纱的张力,并从而使印刷图案层的四个边与平面玻璃的四个边重合,实现了自动对位,提高印刷精度。附图说明图1为现有技术的LED灯的模拟光线示意图。附图标记为:丝印台面1、平面玻璃11、隔热棉2、网板3、网纱31、印刷图案层311、网框32、CCD相机4、电机5。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细的描述,但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1如图1所示:一种平面玻璃的油墨丝印方法,包括以下步骤:S1取一平面玻璃11,将平面玻璃11置于清洗机中清洗,清洗过程中水温保持23℃,然后平面玻璃11通过风机,风机的出风温度保持23℃;S2将平面玻璃11置于温度为23℃的丝印室中,在丝印台面1上贴上一层厚度为0.5mm的隔热棉2,将平面玻璃11置于隔热棉2上,上述步骤通过严格控制平面玻璃11的温度,使平面玻璃11的表面张力始终保持恒定,从而印刷油墨后油墨成膜时各位置受力均匀,提高油墨膜层质量;S3取一网板3,网板3包括网纱31和包覆在网纱31周围的网框32,本案例采用的网纱31为420目、经纬线的直径为35μm、张力为18N、绷网角度为22.5°的聚酯丝印网纱,在网板3的网纱31上涂上一层厚度为10μm的感光胶,在网板3上侧放置一个菲林胶片,经过曝光、显影后在网板3上制得印刷图案层311;S4将网板3移动到平面玻璃11上侧,利用CCD相机4拍摄并测量平面玻璃11的四个边的尺寸,并使印刷图案层311的中心与平面玻璃11的中心对准;S5CCD相机4的个数为大于等于1,用于拍摄平面玻璃11的尺寸,为了提高工作效率,在丝印台面1的四个角都设有CCD相机4,每个CCD相机4负责拍摄平面玻璃11对应边的尺寸,CCD相机4拍摄的数据实时反馈到控制系统中,在网板3的网框32四个角都安装电机5,控制系统控制电机5的工作,利用电机5控制网框32的偏移程度,网框32的结构发生改变,影响了网纱31内经纬线的绷网角度为22.5°,从而改变了印刷图案层311的形状,通过控制网纱31的张力,而网纱31的张力变化幅度为0~0.2mm,使印刷图案层311的四个边与平面玻璃11的四个边重合,实现了自动对位,提高印刷精度;S6在网纱31边缘涂上油墨,利用刮刀将油墨均匀地涂覆在网纱31上,油墨干燥后平面玻璃11表面形成油墨膜层,完成丝印工序。实施例2如图1所示:一种平面玻璃的油墨丝印方法,包括以下步骤:S1取一平面玻璃11,将平面玻璃11置于清洗机中清洗,清洗过程中水温保持25℃,然后平面玻璃11通过风机,风机的出风温度保持25℃;S2将平面玻璃11置于温度为25℃的丝印室中,在丝印台面1上贴上一层厚度为0.5mm的隔热棉2,将平面玻璃11置于隔热棉2上,上述步骤通过严格控制平面玻璃11的温度,使平面玻璃11的表面张力始终保持恒定,从而印刷油墨后油墨成膜时各位置受力均匀,提高油墨膜层质量;S3取一网板3,网板3包括网纱31和包覆在网纱31周围的网框32,本案例采用的网纱31为400目、经纬线的直径为35μm、张力为18N、绷网角度为22.5°的聚酯丝印网纱,在网板3的网纱31上涂上一层厚度为10μm的感光胶,在网板3上侧放置一个菲林胶片,经过曝光、显影后在网板3上制得印刷图案层311;S4将网板3移动到平面玻璃11上侧,利用CCD相机4拍摄并测量平面玻璃11的四个边的尺寸,并使印刷图案层311的中心与平面玻璃11的中心对准;S5CCD相机4的个数为大于等于1,用于拍摄平面玻璃11的尺寸,为了提高工作效率,在丝印台面1的四个角都设有CCD相机4,每个CCD相机4负责拍摄平面玻璃11对应边的尺寸,CCD相机4拍摄的数据实时反馈到控制系统中,在网板3的网框32四个角都安装电机5,控制系统控制电机5的工作,利用电机5控制网框32的偏移程度,网框32的结构发生改变,影响了网纱31内经纬线的绷网角度为22.5°,从而改变了印刷图案层311的形状,通过控制网纱31的张力,而网纱31的张力变化幅度为0~0.2mm,使印刷图案层311的四个边与平面玻璃11的四个边重合,实现了自动对位,提高印刷精度;S6在网纱31边缘涂上油墨,利用刮刀将油墨均匀地涂覆在网纱31上,油墨干燥后平面玻璃11表面形成油墨膜层,完成丝印工序。以上实施例仅表达了本专利技术的2种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本专利技术的保护范围。因此,本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面玻璃的油墨丝印方法,其特征在于,包括以下步骤:S1取一经过清洗、干燥的平面玻璃(11);S2在丝印台面(1)上贴上一层隔热棉(2),将平面玻璃(11)置于隔热棉(2)上;S3在网板(3)的网纱(31)上涂上一层感光胶,在网板(3)上侧放置一个菲林胶片,经过曝光、显影后在网板(3)上制得印刷图案层(311);S4将网板(3)移动到平面玻璃(11)上侧,利用CCD相机(4)拍摄并测量平面玻璃(11)的四个边的尺寸,并使印刷图案层(311)的中心与平面玻璃(11)的中心对准;S5CCD相机(4)拍摄的数据实时反馈到控制系统中,在网板(3)的网框(32)四个角都安装电机(5),控制系统控制电机(5)的工作,利用电机(5)控制网框(32)的偏移程度,从而控制网纱(31)的张力,使印刷图案层(311)的四个边与平面玻璃(11)的四个边重合;S6在网纱(31)边缘涂上油墨,利用刮刀将油墨均匀地涂覆在网纱(31)上,完成丝印工序。

【技术特征摘要】
1.一种平面玻璃的油墨丝印方法,其特征在于,包括以下步骤:S1取一经过清洗、干燥的平面玻璃(11);S2在丝印台面(1)上贴上一层隔热棉(2),将平面玻璃(11)置于隔热棉(2)上;S3在网板(3)的网纱(31)上涂上一层感光胶,在网板(3)上侧放置一个菲林胶片,经过曝光、显影后在网板(3)上制得印刷图案层(311);S4将网板(3)移动到平面玻璃(11)上侧,利用CCD相机(4)拍摄并测量平面玻璃(11)的四个边的尺寸,并使印刷图案层(311)的中心与平面玻璃(11)的中心对准;S5CCD相机(4)拍摄的数据实时反馈到控制系统中,在网板(3)的网框(32)四个角都安装电机(5),控制系统控制电机(5)的工作,利用电机(5)控制网框(32)的偏移程度,从而控制网纱(31)的张力,使印刷图案层(311)的四个边与平面玻璃(11)的四个边重合;S6在网纱(31)边缘涂上油墨,利用刮刀将油墨均匀地涂覆在网纱(31)上,完成...

【专利技术属性】
技术研发人员:李飞唐业波孙大富汤占刚王本初
申请(专利权)人:东莞市银泰丰光学科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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