网格板制作方法技术

本发明专利技术涉及板材制作技术领域，公开了本方案中的网格板制作方法，包括以下步骤：A、取材；B、固定竖向板；C、输送横向板；D、插入竖向板；为了解决现有技术中存在人工工作效率低，而且工人的劳动强度大的问题，本方案通过间歇传送机构和冲压机构的设置，自动化地输送两个横向板的同时，可将竖向板自动化地插入到两个横向板内，无需人工进行操作，不仅提高了效率，也降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
网格板制作方法
本专利技术涉及板材制作
，具体涉及了一种网格板制作方法。
技术介绍
网格板是表面为矩形的格栅板，其具有重量轻，承载力大，用料少等特点，目前已在国内外的各类工厂得到广泛的应用。传统制作网格板的方法，是利用人工对网格板的两个横向板开出若干相同且横向排列的凹槽，然后在每两个凹槽内竖向地插入相匹配的竖向板，以此形成网格板。但是这种制作方法，需要大量的劳动力，且工作效率太低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可自动化地将竖向板插入到两个横向板内，并且可以降低操作人员的劳动强度，提高工作效率的网格板制作方法。本方案中的网格板制作方法，包括以下步骤：A、取材；B、固定竖向板：将开槽后的竖向板放入到冲压滑道内，并使用挤压推送板将竖向板夹紧在机架上；C、输送横向板：将两个横向板放入到传送槽内，使用间歇传送机构间歇地传送两个横向板，两个横向板同步地移动；D、插入竖向板：在同步传送两个横向板的同时，使用冲压机构冲压一个竖向板插入到同步传送的两个横向板内，竖向板通过竖向板上开出的第一凹槽插入到与横向板匹配的第二凹槽内，从而形成网格板。本方案的技术原理及有益效果为：A、取材；取来制作网格板需要的横向板和竖向板，为后续制作网格板做好准备。B、固定竖向板：将开槽后的竖向板放入到冲压滑道内，并使用挤压推送板将竖向板夹紧在机架上；将竖向板先固定在机架上，并使用挤压推送板将若干个竖向板夹紧，以备后续冲压。C、输送横向板：将两个横向板放入到传送槽内，使用间歇传送机构间歇地传送两个横向板，两个横向板同步地移动；通过间歇传送机构的设置，间歇传送机构利用横向板上的凹槽，可间歇同步地输送两个横向板，从而使得两个横向板自动化输送。D、插入竖向板：在同步传送两个横向板的同时，使用冲压机构冲压一个竖向板插入到同步传送的两个横向板内，竖向板通过竖向板上开出的第一凹槽插入到与横向板匹配的第二凹槽内；从而形成网格板。通过冲压机构的设置，可自动化地将竖向板插入到横向板内，从而形成网格板。本方案通过间歇传送机构和冲压机构的设置，自动化地输送两个横向板的同时，可将竖向板自动化地插入到两个横向板内，无需人工进行操作，不仅提高了效率，也降低了工人的劳动强度。进一步，步骤C为将两个横向板插入到传送槽内，并插入到楔形限位块处，楔形限位块竖向滑动连接在传送槽内，使用间歇传送机构间歇地传送两个横向板，两个横向板同步地移动。通过楔形限位块的设置，可使两个横向板插入到传送槽内适合的位置，方便间歇传送机构利用横向板的第二凹槽，防止两个横向板首次插入后，间歇传送机构无法带动横向板移动。进一步，传送槽内设置有若干限位辊组，限位辊组用于限制两个横向板的纵向距离，限位辊组包括两个对称的限位辊。通过若干限位辊组的设置，可保证两个横向板的纵向距离保持在适合的位置，防止两个横向发生偏移，避免发生竖向板无法插入两个横向板内的问题。进一步，间歇传送机构包括转动连接在机架上转杆，转杆上固定连接有驱动杆。转动转杆，转杆带动驱动杆转动，驱动杆将可插入到两个横向板的第二凹槽内，从而带动两个横向板滑动。进一步，机架上固定连接有电机，电机通过皮带带动转杆转动。启动电机，电机将可带动转杆自动化地转动。进一步，冲压机构包括固定连接在机架上的冲压气缸，冲压气缸的输出轴上固定连接有冲压板，冲压板用于冲压竖向板。启动冲压气缸，冲压气缸带动冲压板对竖向板进行冲压，推动竖向板自动化地插入到横向板内。进一步，还包括翼板矫正机构。在翼板焊接过程中，由于局部加热、融化，翼板容易变形，翼板矫正机构的设置，可对变形的部分进行矫正。进一步，步骤A、取材：取来网格板的横向板和竖向板，并在横向板和竖向板上进行开槽处理。取来制作网格板需要的横向板和竖向板，并在横向板和竖向板上均进行开槽，从而方便将竖向板插入到横向板内，为后续制作网格板做好准备。附图说明图1为本专利技术网格板制作方法实施例一中网格板制作设备的剖面图；图2为图1中转杆和驱动杆的俯视图；图3为本专利技术网格板制作方法实施例二中网格板制作设备的剖面图；图4为图3中开槽机构的剖面部分放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送槽2、冲压气缸3、冲压板4、挡板5、导向孔6、开槽机构7、电机8、第二齿轮9、第三齿轮10、转杆11、限位辊12、楔形限位块13、导向轮14、第二弹簧15、挤压推送板16、第一弹簧17、拉杆18、支撑杆19、齿条20、扇齿轮21、第三弹簧22、安装架23、锯片24、马达25、驱动齿轮26、从动齿轮27、驱动杆28。实施例一基本如附图1和图2所示：网格板制作方法，需要使用一种网格板制作设备，网格板制作设备包括机架1，机架1上开有传送槽2，机架1上通过螺栓固定连接有电机8，电机8的输出轴上平键连接有主动皮带轮，机架1上转动连接有第一齿轮，第一齿轮同轴连接有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间张紧有皮带，第一齿轮啮合有第二齿轮9，第二齿轮9啮合有第三齿轮10，第三齿轮10同轴连接有转杆11，转杆11上焊接有驱动杆28，驱动杆28可伸入到传送槽2内，传送槽2上开有冲压滑道，冲压滑道上滑动连接有挤压推送板16，机架1上固定连接有挡板5，挤压推送板16和挡板5之间连接有第一弹簧17，挤压推送板16的左侧固定连接有拉杆18，机架1上固定连接有冲压气缸3，冲压气缸3的输出轴上固定连接有冲压板4，冲压板4位于挤压推送板16和挡板5之间，传送槽2上开有用于竖向板进入到的导向孔6，传送槽2内转动连接有两组限位辊12组，限位辊12组用于限制两个横向板的纵向距离，限位辊12组包括两个对称的限位辊12，机架1上竖向滑动连接有楔形限位块13，楔形限位块13上转动连接有导向轮14，楔形限位块13伸入到传送槽2内，楔形限位块13与机架1之间连接有第二弹簧15，机架1底部安装有支撑杆19，包括以下步骤：A、取材；取来网格板的横向板和竖向板，并在横向板和竖向板上进行开槽处理。B、固定竖向板：通过拉杆18拉动挤压推送板16，将开槽后的竖向板放入到冲压滑道内，松开拉杆18，第一弹簧17拉动挤压推送板16向右滑动，并将竖向板夹紧在挤压推送板16和挡板5之间。C、输送横向板：将两个横向板插入到传送槽2内，横向板沿着限位辊12滑动，并插入到楔形限位块13处，启动电机8，电机8将带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第三齿轮10转动，第三齿轮10带动转杆11转动，转杆11带动驱动杆28转动，驱动杆28将可进入到横向板的第二凹槽内，并带动横向板在传送槽2内滑动，横向板向左滑动时，横向板将推动楔形限位块13向上滑动，楔形限位块13上的导向轮14将与两个横向板相抵，两个横向板在驱动杆28的带动下同步地向左移动。D、插入竖向板：在同步传送两个横向板的同时，启动冲压气缸3，冲压气缸3带动冲压板4向下运动，冲压板4将推动竖向板通过导向孔6进入到传送槽2内，竖向板将通过第一凹槽插入到两个横向板的第二凹槽内，然后间歇传送机构继续传送横向板，冲压机构继续冲压竖向板插入到横向板内，不断重复以上操作，从而将若干个竖向板插入到两个横向板上，形成网格板。实施例二基本如附图3和图4所示：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.网格板制作方法，包括步骤：A、取材和D、插入竖向板；其特征在于，还包括以下步骤：B、固定竖向板：将开槽后的竖向板放入到冲压滑道内，并使用挤压推送板将竖向板夹紧在机架上；C、输送横向板：将两个横向板放入到传送槽内，使用间歇传送机构间歇地传送两个横向板，两个横向板同步地移动；所述步骤D插入竖向板为在同步传送两个横向板的同时，使用冲压机构冲压一个竖向板插入到同步传送的两个横向板内，竖向板通过竖向板上开出的第一凹槽插入到与横向板匹配的第二凹槽内，从而形成网格板。

【技术特征摘要】
1.网格板制作方法，包括步骤：A、取材和D、插入竖向板；其特征在于，还包括以下步骤：B、固定竖向板：将开槽后的竖向板放入到冲压滑道内，并使用挤压推送板将竖向板夹紧在机架上；C、输送横向板：将两个横向板放入到传送槽内，使用间歇传送机构间歇地传送两个横向板，两个横向板同步地移动；所述步骤D插入竖向板为在同步传送两个横向板的同时，使用冲压机构冲压一个竖向板插入到同步传送的两个横向板内，竖向板通过竖向板上开出的第一凹槽插入到与横向板匹配的第二凹槽内，从而形成网格板。2.根据权利要求1所述的网格板制作方法，其特征在于：所述步骤C为将两个横向板插入到传送槽内，并插入到楔形限位块处，楔形限位块竖向滑动连接在传送槽内，使用间歇传送机构间歇地传送两个横向板，两个横向板同步地移...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大宏，
申请(专利权)人：重庆宜居门业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50