一种绞肉机制造技术

本发明专利技术属于肉类加工的技术领域，具体公开了一种绞肉机，包括底座，底座上固定连接外壳，外壳呈圆柱体状结构，外壳壳壁设有进料机构，外壳壳内设有送料机构与出料机构，送料机构包括螺纹杆，螺纹杆牙底沿周向开有若干凹槽，凹槽内设有刀片，刀片的一端与凹槽铰接，刀片的另一端为自由端，刀片背向螺纹杆的一侧设置有刀刃。本发明专利技术的目的在于提供一种便于清理的绞肉机，以解决柔韧性肉类缠绕堵塞推进螺杆的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉机
本专利技术属于肉类加工的
，具体公开了一种绞肉机。
技术介绍
目前，一般用绞肉机将肉块绞成肉末，但是现有的绞肉机从进肉口进入绞肉腔体内，从出肉口出来后，极易产生肉类的韧筋。而牛筋或者皮等柔韧物质极易缠绕在传送杆上，造成的传送杆堵塞，进而严重影响使用效率。针对上述问题，中国专利(公开号：CN206868360U)公开了一种防堵塞式绞肉机，包括机壳，所述机壳的顶端安装有入料斗，所述机壳的内部安装有固定筒，所述旋转辊的外壁从左到右依次安装有第一切割叶片、第二切割叶片和第三切割叶片，所述外密封盘的内侧设有旋转切刀。该防堵塞式绞肉机，通过第二切割叶片、第三切割叶片和旋转切刀的配合，旋转辊转动时带动第一切割叶片、第二切割叶片和第三切割叶片对肉品进行逐步切割粉碎，提高了对肉品的粉碎切割效果，在旋转辊转动时带动旋转切刀转动对肉馅进行进一步切割，实现了对肉品内肉筋的进一步切割粉碎，避免肉筋堵塞第二通孔。上述问题虽然对旋转辊上轴向的柔韧性物质进行三道工序的切割，但是却存在无法处理周向缠绕在旋转辊上的柔韧性物质问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绞肉机，以解决柔韧性肉类缠绕堵塞推进螺杆的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种绞肉机，包括底座，底座上固定连接外壳，外壳呈圆柱体状结构，外壳壳壁设有进料机构，外壳壳内设有送料机构与出料机构，送料机构包括螺纹杆，螺纹杆牙底沿周向开有若干凹槽，凹槽内设有刀片，刀片的一端与凹槽铰接，刀片的另一端为自由端，刀片背向螺纹杆的一侧设置有刀刃。本基础方案的工作原理和有益效果在于：在正常绞肉时，螺纹杆进行转动对肉制品进行挤压输送。当肉筋等韧性物质堵塞螺纹杆后，仅需要逆向转动螺纹杆，螺纹杆周向设置的刀片受到离心力的作用，从凹槽内转出，刀片相对螺纹杆发生转动，进而起到了对缠绕在螺纹杆外壁上肉筋切割的效果。相比于现有技术中常用的绞肉机，本设计操作简便，仅需调整螺杆的旋转方向，就能够有效处理堵塞在螺纹杆上的韧性物质，对绞肉机内部缠绕的韧性物质进行切割粉碎。进一步，所述螺纹杆延其轴向开有通孔，所述通孔内同轴滑动连接有推杆，所述通孔远离推杆一端的内壁铰接有第一挡板，所述第一挡板靠近空腔端口处设有凸起，所述推杆与螺纹杆同轴，所述螺纹杆牙顶设有弯曲的第二挡板，所述螺纹杆杆壁在第二挡板下方开有通气孔，所述通气孔与空腔相通。被切割后成若干段的肉筋等韧性物质可能粘附在螺纹杆杆壁上，因此首先拉动推杆向远离螺纹杆方向运动，螺纹杆空腔气压小于外界气压，外界空气通过推动第一挡板进入螺纹杆空腔，直至内外气压平衡。最后推动推杆向靠近螺纹杆方向运动，由于第一挡板靠近空腔端口处设有凸起，因此第一挡板无法向外翻转，螺纹杆空腔内的空气只能从通气孔中排出。空气从通气孔排出后受到其顶部第二挡板的作用，在螺纹杆的相邻牙之间形成回旋气流，进而对粘附在螺纹杆杆壁上韧性物质吹飞，使其分离并排出螺纹杆。进一步，所述推杆侧壁包裹有橡胶层。上述设计使推杆能够紧贴螺纹杆内壁，进而达到较好的气密性效果。进一步，所述螺纹杆空腔横截面为多边形，所述推杆的横截面形状大小同空腔横截面相等，所述推杆的侧壁抵靠于空腔内壁。相比于现有技术多个步骤操作，本方案仅需要转动或者推动螺纹杆一个单元，即能够达到绞肉、切割或者清理的效果。进一步，所述推杆远离螺纹杆的一端连接有驱动电机。上述设计达到节省人力同时便于人员控制操作的作用。进一步，所述驱动电机底部设有行进轮，所述行进轮行驶与底座上，所述驱动电机驱动行进轮转动。上述设计仅需一个驱动电机即可满足该装置所有运动所需动力。进一步，所述底座在行进轮垂直下方开有导向槽，所述导向槽延伸方向平行于螺纹杆轴向，所述导向槽宽度大于或等于行进轮宽度。上述设计对驱动电机起到导向作用，防止驱动电机从底座端面滑落。附图说明图1为本专利技术实施例中一种绞肉机的结构局部剖视示意图；图2为本专利技术实施例中一种绞肉机的螺纹杆正视剖面示意图；图3为图2中M处的局部放大示意图；图4为图2中A-A方向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、导向槽101、螺纹杆2、第一挡板201、第二挡板202、通气孔203、螺纹杆空腔204、凸起205、外壳3、进料嘴4、推杆5、刀片6、十字刀7、驱动电机8、行进轮801、筛板9、凹槽10。实施例基本如附图1所示：一种绞肉机，包括底座1，底座1顶部固定连接圆筒状外壳3，外壳3轴向平行于水平面。外壳3上依次设有进料机构、送料机构与出料机构。进料机构包括进料嘴4，进料嘴4顶部呈扩口状，进料嘴4底部固定连接于外壳3壳壁，且进料嘴4同外壳3内部相通。结合附图2与附图3所示，送料机构设于外壳3内部，送料机构包括螺纹杆2与推杆5。螺纹杆2与外壳3轴向同轴，螺纹杆2为单线螺纹杆2，螺纹杆2的螺纹为右旋螺纹。螺纹杆2内部沿其轴向开有空腔，空腔的横截面为正方形状，空腔的左右两端与外部相通。螺纹杆空腔204左侧端口处径向延伸有凸起205，凸起205右侧的空腔内壁铰接有第一挡板201，第一挡板201呈圆盘状，且第一挡板201直径大于凸起205所形成的直径。螺纹杆2外壁牙顶处设有第二挡板202，第二挡板202截面呈圆弧状，且第二挡板202的弯曲方向为朝向牙底处弯折。螺纹杆2外壁在第二挡板202的垂直下方开有通气孔203，通气孔203与螺纹杆空腔204相连通。如附图4所示，螺纹杆2牙底周向阵列有四个凹槽10，凹槽10呈条型圆弧状。每个凹槽10内的一端铰接有刀片6，刀片6刀刃朝向远离螺纹杆2方向，且刀片6刀刃平行于螺纹杆2径向方向。铰接的四组刀片6沿螺纹杆2的螺纹旋向分布。推杆5的外壁截面同为正方形状，且大小与螺纹杆空腔204截面相同，推杆5在螺纹杆空腔204内滑动连接，推杆5滑动方向平行于螺纹杆2轴向方向。推杆5左侧端部侧壁包裹有橡胶层，以便提高螺纹杆空腔204的气密性。推杆5右端延伸出螺纹杆2，固定连接于驱动电机8上。驱动电机8底部两侧设有行进轮801，驱动电机8驱动行进轮801转动，底座1顶面在行进轮801垂直方向开有导向槽101，导向槽101宽度与行进轮801宽度相等，导向槽101延伸方向平行于螺纹杆2轴向。出料机构包括筛板9与十字刀7，筛板9表面均匀分布有若干网孔，筛板9固定连接于外壳3左端，且筛板9连通外壳3内腔。十字刀7固定连接于螺纹杆2左端端面，十字刀7中心开有通孔，通孔使螺纹杆空腔204与外部相通。具体实施过程如下：首先，当正常绞肉时，启动驱动电机8转动推杆5，推杆5带动螺纹杆2旋转，使螺纹杆2沿螺纹线前进方向旋转。当遇到绞肉机螺纹杆2出现堵塞情况时，启动驱动电机8反向旋转推杆5，推杆5进而带动螺纹杆2反向旋转，螺纹杆2上刀片6飞出切割肉筋等韧性物质。最后推动推杆5向靠近螺纹杆2方向运动，气流从通气孔203中排出，气流并经过第二挡板202的导向形成回旋气流，进而对螺纹杆2杆壁上的残余物质进行吹落清理。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和本专利技术的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞肉机，包括底座，所述底座上固定连接外壳，所述外壳呈圆柱体状结构，所述外壳壳壁上设有进料机构，所述外壳壳内设有送料机构与出料机构，其特征在于：所述送料机构包括螺纹杆，所述螺纹杆牙底沿周向开有若干凹槽，所述凹槽内设有刀片，所述刀片的一端与凹槽铰接，所述刀片的另一端为自由端，所述刀片背向螺纹杆的一侧设置有刀刃。

【技术特征摘要】
1.一种绞肉机，包括底座，所述底座上固定连接外壳，所述外壳呈圆柱体状结构，所述外壳壳壁上设有进料机构，所述外壳壳内设有送料机构与出料机构，其特征在于：所述送料机构包括螺纹杆，所述螺纹杆牙底沿周向开有若干凹槽，所述凹槽内设有刀片，所述刀片的一端与凹槽铰接，所述刀片的另一端为自由端，所述刀片背向螺纹杆的一侧设置有刀刃。2.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述螺纹杆延其轴向开有通孔，所述通孔内同轴滑动连接有推杆，所述通孔远离推杆一端的内壁铰接有第一挡板，所述第一挡板靠近空腔端口处设有凸起，所述推杆与螺纹杆同轴，所述螺纹杆牙顶设有弯曲的第二挡板，所述螺纹杆杆壁在第二挡板下方开有通气孔，所述通气孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李念，
申请(专利权)人：重庆念记食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50