一种铝渣回收处理系统技术方案

技术编号:20787617 阅读:23 留言:0更新日期:2019-04-06 05:52
本发明专利技术公开了一种铝渣回收处理系统,包括提炼装置、粉碎装置、搬运装置、筛选装置和回收装置,所述提炼装置内的铝渣通过所述搬运装置移至所述粉碎装置内;所述提炼装置包括反应釜和搅拌装置;所述搬运装置包括接合机构、牵引机构和旋转机构;所述粉碎装置包括第一旋转筒和碾压棒,所述碾压棒设于所述第一旋转筒内;所述筛选装置包括第二旋转筒和储存容器,所述第二旋转筒设有多个筛选孔,所述筛选孔与所述储存容器连通;所述回收装置包括输送装置和入料装置,所述入料装置向所述反应釜输送铝渣灰。采用本发明专利技术,可对铝渣灰循环多次回收提炼,工人劳动强度底,无需工人来回搬运高温的铝渣灰,生产安全高效且铝液回收率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝渣回收处理系统
本专利技术涉及铝渣回收处理
,尤其涉及一种铝渣回收处理系统。
技术介绍
在铝材制品的制造过程中,会产出大量含有金属铝和铝的氧化物的铝渣,因此,铝渣一般需要二次回收,以提炼出可回收利用的金属铝,降低生产成本。在传统铝渣处理过程中,铝渣经过反应提炼、回收铝液后,反应釜中还剩有表层的铝灰渣。铝渣灰经过自然冷却或风冷后,通过机械或手工破碎铝灰渣,并对灰渣中的铝进行回收,铝液的回收率低,环境污染大。上述过程中,一般都需要工人进行参与,如铝渣灰的搬运、铝渣灰的粉碎,劳动强度较大。而且,铝渣灰的冷却过程慢、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于,提供一种铝渣回收处理系统,可对铝渣灰循环多次回收提炼,工人劳动强度底,无需工人来回搬运高温的铝渣灰,生产安全高效且铝液回收率高。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种铝渣回收处理系统,包括用于铝渣提炼的提炼装置、粉碎装置、搬运装置、与所述粉碎装置连接的筛选装置和与所筛选装置连接的回收装置,所述提炼装置内的铝渣通过所述搬运装置移至所述粉碎装置内;所述提炼装置包括用于铝渣提炼反应的反应釜和与所述反应釜对应设置的搅拌装置;所述搬运装置包括用于与所述反应釜连接的接合机构、用于移动所述反应釜的牵引机构和用于翻转所述接合机构的旋转机构,所述反应釜通过所述牵引机构与所述接合机构连接;所述粉碎装置包括第一旋转筒和用于碾碎铝渣的碾压棒,所述碾压棒设于所述第一旋转筒内;所述筛选装置包括第二旋转筒和用于收集铝渣灰的储存容器,所述第二旋转筒设有多个筛选孔,所述筛选孔与所述储存容器连通;所述回收装置包括与所述储存容器连接的输送装置和与所述输送装置连接的入料装置,所述入料装置向所述反应釜输送铝渣灰。作为上述方案的改进,所述反应釜的底部设有接合板,所述接合板设有插入口;接合机构包括网格板和与所述插入口相适配的插入件,所述插入件对应设置于所述网格板的下方。作为上述方案的改进,所述牵引机构包括用于承载所述接合板的移载板和设于所述接合机构下方的移载链条,所述移载链条的一端与所述移载板连接,以牵动所述移载板向所述接合机构移动。作为上述方案的改进,所述粉碎装置的还包用于支撑所述第一旋转筒的机座,所述机座内设有冷却槽,所述第一旋转筒的底部浸入所述冷却槽中。作为上述方案的改进,所述第一旋转筒包括用于接取铝渣的入料端和出料端,所述粉碎装置还包括套设于出料端的传动带和用于驱动所述传动带的第一电机;所述出料端上设有用于与所述第二旋转筒连接的同步件,所述第一旋转筒通过所述同步件带动所述第二旋转筒转动。作为上述方案的改进,所述筛选孔包括第一筛选孔和第二筛选孔,所述第一筛选孔和第二筛选孔分别分布于所述第二旋转筒的两侧,所述第一筛选孔的孔径小于所述第二筛选孔;所述存储容器包括与所述第一筛选孔对应设置的第一储存区和与所述第二筛选孔对应设置的第二储存区。作为上述方案的改进,所述输送装置包括与所述第二储存区连接的第一运输管道、用于将铝渣灰运至所述入料装置的第二运输管道和用于运输铝渣灰的运输机构,所述第一运输管和第二运输管内设有所述运输机构。作为上述方案的改进,所述运输机构包括运输链、与所述运输链相适配的转动轴和用于驱动所述转动轴的电机,所述转动轴的两端设有所述运输链,所述运输链之间设有用于带动铝渣灰的刮灰片。作为上述方案的改进,所述入料装置包括用于储存铝渣灰的缓存罐和与所述缓存罐连接的出料管,所述出料管与所述反应釜对应设置。作为上述方案的改进,所述搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的第二驱动装置、用于升降所述搅拌轴的升降装置、设于所述搅拌轴底部的第一搅拌件和设于所述搅拌轴中部的第二搅拌件和设于所述搅拌轴顶部的第三搅拌件;所述第三搅拌件呈弧形结构,所述第三搅拌件与所述反应釜的内侧壁相贴合。实施本专利技术,具有如下有益效果:本专利技术公开了一种铝渣回收处理系统,通过所述搬运装置,使得反应釜中的铝渣灰可直接运至所述粉碎装置中进行粉碎,避免人工搬运高温的铝渣灰,减少意外的发生。而且,所述牵引机构的设置,可在反应釜提炼结束后,移出所述搅拌装置的下方并与所述接合机构,避免在所述旋转机构对反应釜翻转倾倒时,反应釜与所述搅拌装置发生碰撞,同时可防止反应釜中甩出的铝渣,粘结于搅拌装置的驱动部件,导致搅拌装置无法正常工作。设于旋转筒的碾压棒,可在所述旋转筒的转动而对铝渣块进行碾碎处理,同时铝渣碾碎后散热快。而且所述旋转筒的转动可对铝渣产生搅动的作用,以加快铝渣灰的冷却。经过所述筛选装置后的铝渣,可通过所述输送装置,重新加入反应釜中,以充分提取铝渣中的铝,进而提高铝的回收率。附图说明图1是本专利技术铝渣回收处理系统的结构示意图;图2是本专利技术铝渣回收处理系统的机箱内部结构示意图;图3是本专利技术铝渣回收处理系统的搅拌装置结构示意图;图4是本专利技术铝渣回收处理系统的反应釜的剖面结构示意图;图5是本专利技术铝渣回收处理系统的另一角度结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。参见图1,本专利技术提供一种铝渣回收处理系统,包括用于铝渣提炼的提炼装置、粉碎装置400、搬运装置300、与所述粉碎装置400连接的筛选装置500和与所筛选装置500连接的回收装置600,所述提炼装置内的铝渣通过所述搬运装置300移至所述粉碎装置400内;所述提炼装置包括用于铝渣提炼反应的反应釜200和与所述反应釜200对应设置的搅拌装置100;所述搬运装置包括用于与所述反应釜200连接的接合机构320、用于移动所述反应釜的牵引机构310和用于翻转所述接合机构320的旋转机构330,所述反应釜200通过所述牵引机构310与所述接合机构320连接;所述粉碎装置400包括第一旋转筒410和用于碾碎铝渣的碾压棒420,所述碾压棒420设于所述第一旋转筒410内;所述筛选装置500包括第二旋转筒510和用于收集铝渣灰的储存容器520,所述第二旋转筒510设有多个筛选孔530,所述筛选孔530与所述储存容器520连通;所述回收装置600包括与所述储存容器520连接的输送装置和与所述输送装置连接的入料装置。结合图2,具体地,所述提炼装置和搬运装置300设于机箱700内,所述机箱上设有用于放置所述反应釜200的承载台710,所述承载台710的两侧设有滑槽711,所述滑槽711延伸至所述接合机构320的两侧,所述承载台710的下方设有铝液回收容器720;所述反应釜200的底部设有接合板210,所述接合板210设有插入口211;接合机构320包括网格板322和与所述插入口211相适配的插入件321,所述插入件321对应设置于所述网格板322的下方。所述插入件321优选为L型的插条,所述插条与所述插入口211对应设置,所述插入件321可插入所述插入口211中,以实现与所述反应釜200的连接。所述牵引机构310包括用于承载所述接合板210的移载板311和设于所述接合机构320下方的移载链条312,所述移载板311安装于所述滑槽711上,所述移载链条312的一端与所述移载板311连接。因此,可通过控制所述移载链条312的回转,将所述移载板311牵引至所述接合机构320处,以实现接合板210与接合机构320的连接。需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝渣回收处理系统,其特征在于,包括用于铝渣提炼的提炼装置、粉碎装置、搬运装置、与所述粉碎装置连接的筛选装置和与所筛选装置连接的回收装置,所述提炼装置内的铝渣通过所述搬运装置移至所述粉碎装置内;所述提炼装置包括用于铝渣提炼反应的反应釜和与所述反应釜对应设置的搅拌装置;所述搬运装置包括用于与所述反应釜连接的接合机构、用于移动所述反应釜的牵引机构和用于翻转所述接合机构的旋转机构,所述反应釜通过所述牵引机构与所述接合机构连接;所述粉碎装置包括第一旋转筒和用于碾碎铝渣的碾压棒,所述碾压棒设于所述第一旋转筒内;所述筛选装置包括第二旋转筒和用于收集铝渣灰的储存容器,所述第二旋转筒设有多个筛选孔,所述筛选孔与所述储存容器连通;所述回收装置包括与所述储存容器连接的输送装置和与所述输送装置连接的入料装置,所述入料装置向所述反应釜输送铝渣灰。

【技术特征摘要】
1.一种铝渣回收处理系统,其特征在于,包括用于铝渣提炼的提炼装置、粉碎装置、搬运装置、与所述粉碎装置连接的筛选装置和与所筛选装置连接的回收装置,所述提炼装置内的铝渣通过所述搬运装置移至所述粉碎装置内;所述提炼装置包括用于铝渣提炼反应的反应釜和与所述反应釜对应设置的搅拌装置;所述搬运装置包括用于与所述反应釜连接的接合机构、用于移动所述反应釜的牵引机构和用于翻转所述接合机构的旋转机构,所述反应釜通过所述牵引机构与所述接合机构连接;所述粉碎装置包括第一旋转筒和用于碾碎铝渣的碾压棒,所述碾压棒设于所述第一旋转筒内;所述筛选装置包括第二旋转筒和用于收集铝渣灰的储存容器,所述第二旋转筒设有多个筛选孔,所述筛选孔与所述储存容器连通;所述回收装置包括与所述储存容器连接的输送装置和与所述输送装置连接的入料装置,所述入料装置向所述反应釜输送铝渣灰。2.如权利要求1所述的铝渣回收处理系统,其特征在于,所述反应釜的底部设有接合板,所述接合板设有插入口;接合机构包括网格板和与所述插入口相适配的插入件,所述插入件对应设置于所述网格板的下方。3.如权利要求2所述的铝渣回收处理系统,其特征在于,所述牵引机构包括用于承载所述接合板的移载板和设于所述接合机构下方的移载链条,所述移载链条的一端与所述移载板连接,以牵动所述移载板向所述接合机构移动。4.如权利要求1所述的铝渣回收处理系统,其特征在于,所述粉碎装置的还包用于支撑所述第一旋转筒的机座,所述机座内设有冷却槽,所述第一旋转筒的底部浸入所述冷却槽中。5.如权利要求4所述的铝渣回收处理系统,其特征在于,所述第一旋转筒包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮涛涛何永平彭勇刚周玉焕郭茂龙丁幸宇
申请(专利权)人:广东坚美铝型材厂集团有限公司佛山坚美铝业有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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