一种燃气管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气管，其本体为波纹管(1)，所述波纹管(1)外表设有覆塑层(11)，所述覆塑层(11)内壁轴向开有泄漏导流槽(12)，泄漏导流槽(12)与所述波纹管(1)外壁相通；所述覆塑层(11)还开有单面泄漏检测孔(13)；所述波纹管(1)任何一处泄漏的燃气通过所述泄漏导流槽(12)移动至所述单面泄漏检测孔(13)并被所述燃气管外的检测装置检测。本实用新型专利技术中波纹管配有专用的导流槽，因而波纹管任何一处的燃气泄漏可以通过导流槽导到单面泄漏检测孔中，使得检测更加灵敏和报警更加及时。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管
本技术涉及一种输送可燃气体的燃气管。
技术介绍
燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫、鼠咬、使用寿命短的缺陷。但是，目前燃气管的弯曲性能、扭曲性能以及拉伸强度不够，燃气管的使用寿命有限，更为严重的是现有燃气管无法对泄漏气体的管道进行准确监测和报警，造成使用的安全性不够。
技术实现思路
本技术设计了一种燃气管，其解决的技术问题是目前燃气管的弯曲性能、扭曲性能以及拉伸强度不够，燃气管的使用寿命有限，更为严重的是现有燃气管无法对泄漏气体的管道进行准确监测和报警，造成使用的安全性不够。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：一种燃气管，其特征在于：其本体为波纹管(1)，所述波纹管(1)外表设有覆塑层(11)，所述覆塑层(11)内壁轴向开有泄漏导流槽(12)，泄漏导流槽(12)与所述波纹管(1)外壁相通；所述覆塑层(11)还开有单面泄漏检测孔(13)；所述波纹管(1)任何一处泄漏的燃气通过所述泄漏导流槽(12)移动至至所述单面泄漏检测孔(13)并被所述燃气管外的检测装置检测。进一步，所述波纹管(1)外壁上多个波纹形成的环形通道能够将泄漏的燃气导入所述泄漏导流槽(12)中；或者所述波纹管(1)外壁上多个波纹形成的环形通道能够将所述泄漏导流槽(12)导入所述单面泄漏检测孔(13)中。进一步，所述波纹管(1)的端部设有连接头，所述连接头包括螺母活动部(2)和螺母固定部(4)，螺母活动部(2)相对于螺母固定部(4)能够沿着所述波纹管(1)轴向发生位移；所述螺母固定部(4)的第一空腔中的底部设有密封垫圈(41)，第一空腔的内壁设有卡环(3)，所述卡环(3)卡在所述波纹管(1)相邻的两个波纹之间确保所述波纹管(1)不脱离；所述波纹管(1)顶住所述密封垫圈(41)，旋转所述螺母活动部(2)使得三者进行固定。进一步，所述螺母活动部(2)与所述波纹管(1)外壁之间通过T型密封圈(21)进行密封，所述螺母活动部(2)与所述螺母固定部(4)之间通过O型密封圈(22)进行密封。进一步，所述螺母固定部(4)的第二空腔底部设有密封垫片(42)，所述螺母固定部(4)的第二空腔内壁设有内螺纹(43)，燃气接头通过内螺纹(43)与所述燃气管进行螺接固定。进一步，所述螺母固定部(4)的第二空腔外壁上设有外螺纹(44)，燃气接头通过外螺纹(44)与所述燃气管进行螺接固定。进一步，所述波纹管(1)的材质为不锈钢该燃气管与普通燃气管相比，具有以下有益效果：(1)本技术中波纹管配有专用的导流槽，因而波纹管任何一处的燃气泄漏可以通过导流槽导到单面泄漏检测孔中，使得检测更加灵敏和报警更加及时。(2)本技术波纹管使用寿命长，且安装方便，波纹管不用制做法兰面，通过螺母连接就可以实现快速安装并且可以确保良好的气密性。(3)本技术采用波纹管，因此在弯曲性能、扭曲性能和拉伸强度性能优越，延长了燃气管的使用寿命。附图说明图1：本技术中波纹管径向截面截面示意图；图2：本技术波纹管的连接头第一种结构示意图；图3：本技术波纹管的连接头第二种结构示意图。附图标记说明：1—波纹管；11—覆塑层；12—泄漏导流槽；13—单面泄漏检测孔；2—螺母活动部；21—T型密封圈；22—O型密封圈；3—卡环；4—螺母固定部；41—密封垫圈；42—密封垫片；43—内螺纹；44—外螺纹。具体实施方式下面结合图1至图3，对本技术做进一步说明：如图1所示，一种燃气管，其本体为波纹管1，波纹管1外表设有覆塑层11，覆塑层11内壁轴向开有泄漏导流槽12，泄漏导流槽12与波纹管1外壁相通；覆塑层11还开有单面泄漏检测孔13；波纹管1任何一处泄漏的燃气通过泄漏导流槽12移动至至单面泄漏检测孔13并被燃气管外的检测装置检测。检测装置检测到燃气泄漏将启动报警装置报警。波纹管1外壁上多个波纹形成的环形通道能够将泄漏的燃气导入泄漏导流槽12中；或者，波纹管1外壁上多个波纹形成的环形通道能够将泄漏导流槽12导入单面泄漏检测孔13中。如图2所示，波纹管1的端部设有连接头，连接头第一种结构如下：连接头包括螺母活动部2和螺母固定部4，螺母活动部2相对于螺母固定部4能够沿着波纹管1轴向发生位移；螺母固定部4的第一空腔中的底部设有密封垫圈41，第一空腔的内壁设有卡环3，卡环3卡在波纹管1相邻的两个波纹之间确保波纹管1不脱离；波纹管1顶住密封垫圈41，旋转螺母活动部2使得三者进行固定。螺母活动部2与波纹管1外壁之间通过T型密封圈21进行密封，螺母活动部2与螺母固定部4之间通过O型密封圈22进行密封。螺母固定部4的第二空腔底部设有密封垫片42，螺母固定部4的第二空腔内壁设有内螺纹43，燃气接头通过内螺纹43与燃气管进行螺接固定。如图3所示，波纹管1的端部设有连接头，连接头第二种结构如下：连接头包括螺母活动部2和螺母固定部4，螺母活动部2相对于螺母固定部4能够沿着波纹管1轴向发生位移；螺母固定部4的第一空腔中的底部设有密封垫圈41，第一空腔的内壁设有卡环3，卡环3卡在波纹管1相邻的两个波纹之间确保波纹管1不脱离；波纹管1顶住密封垫圈41，旋转螺母活动部2使得三者进行固定。螺母活动部2与波纹管1外壁之间通过T型密封圈21进行密封，螺母活动部2与螺母固定部4之间通过O型密封圈22进行密封。螺母固定部4的第二空腔外壁上设有外螺纹44，燃气接头通过外螺纹44与燃气管进行螺接固定。图2和图3的结构近似，两者的区别仅仅是分别采用内或外螺纹连接燃气接头进行连接。本技术燃气管具有以下特点：1、波纹管性能特点：弯曲性能:国家标准6次循环，本技术产品10次循环；扭曲性能:国家标准6次不漏，本技术产品10次不漏；拉伸强度:国家标准1.8KN，本技术产品为2.1KN；由此可见，上述指标本技术远远大于国家标准。2、波纹管配有专用的导流槽，如果有波纹管破坏，燃气会按导流槽方向流动。3、管件材质采用优质黄铜，加工后管件带有专用的泄漏孔，使燃气从泄漏孔流出，触发报警装置。4、管件使用寿命长，且安装方便，波纹管不用制做法兰面。5、密封圈:耐油、耐温、弹性好，重复安装密封效果好。通过专门设计的内外表面形状，使其和波纹管表面及接头表面在轴向力加压下，紧密贴合，起到密封和轴向止动的双重效果。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气管，其特征在于：其本体为波纹管(1)，所述波纹管(1)外表设有覆塑层(11)，所述覆塑层(11)内壁轴向开有泄漏导流槽(12)，泄漏导流槽(12)与所述波纹管(1)外壁相通；所述覆塑层(11)还开有单面泄漏检测孔(13)；所述波纹管(1)任何一处泄漏的燃气通过所述泄漏导流槽(12)移动至所述单面泄漏检测孔(13)并被所述燃气管外的检测装置检测。

【技术特征摘要】
1.一种燃气管，其特征在于：其本体为波纹管(1)，所述波纹管(1)外表设有覆塑层(11)，所述覆塑层(11)内壁轴向开有泄漏导流槽(12)，泄漏导流槽(12)与所述波纹管(1)外壁相通；所述覆塑层(11)还开有单面泄漏检测孔(13)；所述波纹管(1)任何一处泄漏的燃气通过所述泄漏导流槽(12)移动至所述单面泄漏检测孔(13)并被所述燃气管外的检测装置检测。2.根据权利要求1所述燃气管，其特征在于：所述波纹管(1)外壁上多个波纹形成的环形通道能够将泄漏的燃气导入所述泄漏导流槽(12)中；或者所述波纹管(1)外壁上多个波纹形成的环形通道能够将所述泄漏导流槽(12)导入所述单面泄漏检测孔(13)中。3.根据权利要求1或2所述燃气管，其特征在于：所述波纹管(1)的端部设有连接头，所述连接头包括螺母活动部(2)和螺母固定部(4)，螺母活动部(2)相对于螺母固定部(4)能够沿着所述波纹管(1)轴向发生位移；所述螺母固定部(4)的第一空腔中的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄双武，
申请(专利权)人：宁波宏武管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33