一种综合管廊用抗震支架制造技术

公开了一种综合管廊用抗震支架，包括内卷边型钢托臂、两个槽钢，其中，内卷边型钢托臂垂直于管廊侧壁设置，槽钢一端连接至内卷边型刚托臂，另一端连接至管廊侧壁，且两个槽钢对称设置，内卷边型钢托臂和两个槽钢与管廊的连接处之间的连线平行于管廊的长度方向。由槽钢组成的纵向抗震支撑的连接位置在内卷边型钢托臂两侧，不占用管线安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种综合管廊用抗震支架
本技术涉及建筑机电工程抗震设计领域，并且更具体地，涉及一种地下综合管廊用抗震支架。
技术介绍
目前，为了能够有效抵抗地震带来的破坏，建筑机电工程管道与设备需使用由加固吊杆、侧向抗震支撑、纵向抗震支撑、抗震连接件组成的抗震支吊架，通过设置斜向抗震支撑的方式，将地震来临时机电管道系统所承受的水平地震力传递到结构体上，有效提高支吊架的消震和减震效果，防止机电设备脱落而造成二次灾害。在上述的抗震支吊架系统，纵向抗震支撑垂直于管道横截面，主要用于抵抗水平地震力沿管道轴向的分力，故而要求抗震支撑所用管夹与管道牢固连接，在轴向能极大的限制管道位移；侧向抗震支撑平行于管道横截面，主要用于抵抗水平地震力的侧向分力，只需要限制管道的径向位移就可起到抗震作用。在地下综合管廊中，多数管线沿管廊侧墙铺设，采用生根于侧墙的悬挑式成品支架托臂承托，其本身已经具备一定的侧向抗震能力，故只需额外进行纵向抗震保护。现有的托臂纵向抗震支撑，连接于托臂上方槽口内，受力不稳，连接不便且占据管线放置的空间。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术的目的旨在于提出一种新的纵向支撑连接方式，提升管廊内管线纵向抗震能力，且不占用管道安装空间，安全系数高，安装方便、简单快捷。本技术提供了一种综合管廊用抗震支架，其特征在于，包括内卷边型钢托臂、两个槽钢，其中，所述内卷边型钢托臂垂直于管廊侧壁设置，所述槽钢一端连接至所述内卷边型刚托臂，另一端连接至管廊侧壁，且两个所述槽钢对称设置，所述内卷边型钢托臂和两个槽钢与所述管廊的连接处之间的连线平行于所述管廊的长度方向。在一些实施方式中，所述槽钢通过连接构件连接至所述内卷边型钢托臂，所述连接构件包括第一板和由所述第一板延伸形成的第二板，所述第一板和所述第二板垂直，所述第一板连接所述内卷边型刚托臂的侧面，所述第二板连接槽钢。在一些实施方式中，所述槽钢端部设置有固定组件，所述固定组件用于铰接所述槽钢的端部和所述第二板。在一些实施方式中，所述固定组件包括连接所述槽钢的第一组件和连接所述第二板的第二组件，所述第一组件和所述第二组件之间固定连接。在一些实施方式中，所述第一组件和所述第二组件垂直设置，所述第二组件具有与所述第二板相贴合的第二贴合面，且所述第二贴合面和所述第二板贴合后，所述第二板和所述第二组件上的通孔形成供销穿过的销孔。在一些实施方式中，还包括螺钉，所述第一组件上设置有第一螺孔，所述槽钢的端部也设置有槽钢螺孔，所述螺钉穿过所述第一螺孔和所述槽钢螺孔，将所述第一组件和所述槽钢的端部固定。在一些实施方式中，所述内卷边型钢托臂的两个侧面上均设置有多个均匀布置的托臂孔，两个分别与所述槽钢连接的连接构件的所述第一板通过所述托臂孔连接在所述内卷边型钢托臂的两个侧面上。在一些实施方式中，两个所述第一板上均设置有第一安装孔，两个所述第一安装孔分别贴在所述内卷边型钢托臂的两个侧面的托臂孔上，通过销或螺钉穿过第一安装孔和所述托臂孔使两个所述第一板对称地固定在所述内卷边型钢托臂的两侧。在一些实施方式中，所述内卷边型刚托臂通过锚固或预埋的方式固定在所述管廊侧壁的混凝土内。在一些实施方式中，所述槽钢通过锚固或预埋的方式固定在所述管廊侧壁的混凝土内。本技术的有益效果是，相比于现有技术，本技术的纵向抗震支撑的连接位置在内卷边型钢托臂两侧，不占用管线安装空间，并且该新型抗震支架结构简单，节省材料，安装方便。附图说明根据以下详细描述，本公开的各种特征和优点对于本领域技术人员将变得显而易见。伴随详细描述的附图可以简要描述如下：图1是本技术的优选实施例的一种综合管廊用抗震支架的示意图；图2是本技术的优选实施例的一种综合管廊用抗震支架的内卷边型钢托臂的结构示意图；图3是本技术的优选实施例的一种综合管廊用抗震支架的内卷边型钢托臂的侧面示意图。具体实施方式以下描述了本公开的实施例。然而，应该理解，所公开的实施例仅仅是示例，并且其他实施例可以采取各种替代形式。附图不一定按比例绘制；某些功能可能被夸大或最小化以显示特定部件的细节。因此，本文公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而仅仅是作为用于教导本领域技术人员以各种方式使用本技术的代表性基础。如本领域普通技术人员将理解的，参考任何一个附图所示出和描述的各种特征可以与一个或多个其他附图中所示的特征组合以产生没有明确示出或描述的实施例。所示特征的组合为典型应用提供了代表性实施例。然而，与本公开的教导相一致的特征的各种组合和修改对于某些特定应用或实施方式可能是期望的。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术实施例进一步详细说明。在附图中，相同的附图标记表示相同的元件。而且，这些元件中的一些或全部都可以改变。本技术详述了一种综合管廊用抗震支架，如图1所示，该抗震支架包括内卷边型钢托臂1、两个槽钢2。其中，内卷边型钢托臂1垂直于管廊侧壁设置，槽钢2一端连接至内卷边型刚托臂1，另一端连接至管廊侧壁，且两个槽钢2对称设置，内卷边型钢托臂1和两个槽钢2与管廊的连接处之间的连线平行于管廊的长度方向。内卷边型钢托臂1作为承重支撑，用于承受管道重力荷载，确定管道的安装位置。在一些实施例中，槽钢2通过连接构件3连接至内卷边型钢托臂1，其中连接构件3包括第一板(未示出)和由第一板延伸形成的第二板，第一板和第二板垂直，第一板连接内卷边型刚托臂1的侧面，第二板连接槽钢2。在图1所示的实施例中，槽钢2端部设置有固定组件4，固定组件4用于铰接槽钢2的端部和所述第二板。在一些实施例中，固定组件4包括连接槽钢2的第一组件和连接第二板的第二组件，第一组件和第二组件之间固定连接。第一组件和第二组件垂直设置，第二组件具有与第二板相贴合的第二贴合面，且第二贴合面和第二板贴合后，第二板和第二组件上的通孔形成供销穿过的销孔。在图1所示的实施例中，第一组件上设置有第一螺孔，槽钢2的端部也设置有槽钢螺孔，螺钉穿过第一螺孔和槽钢螺孔，从而将第一组件和槽钢的端部固定。由此，槽钢2通过固定组件4与连接构件3连接，从而连接至内卷边型钢托臂1。槽钢2和连接构件3组成的纵向抗震支撑位于内卷边型钢托臂1的两侧，主要用途为抵抗水平地震力的纵向分力。图2示出了根据本技术的优选实施例的AB-41型内卷边型钢托臂1的结构示意图，如图所示，内卷边型钢托臂1的两个侧面和底面上均设置有多个均匀布置的托臂孔，端部设有安装孔。图3是内卷边型钢托臂1的侧面示意图，可以看到其两侧具有对准且尺寸相同的托臂孔。在一些实施例中，两个连接构件3的第一板上均设置有第一安装孔，两个第一安装孔分别贴在内卷边型钢托臂1的两个侧面相同位置的托臂孔上，即连接构件3的第一板在内卷边型钢托臂1的两侧对准后，通过销或螺钉穿过第一安装孔和托臂孔使两个第一板对称地固定在内卷边型钢托臂1的两侧。在图1所示的实施例中，贯穿螺杆5穿过内卷边型钢托臂1的两侧面托臂孔，通过螺母旋紧的方式将连接构件3固定到内卷边型钢托臂1的两个侧面上。在一些实施例中，内卷边型钢托臂1通过锚固或预埋的方式固定于管廊侧壁的混凝土内。在图1所示的实施例中，混凝土管廊侧壁中预埋有冷弯型槽钢7，紧固件6穿过内卷边型钢托臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综合管廊用抗震支架，其特征在于，包括内卷边型钢托臂、两个槽钢，其中，所述内卷边型钢托臂垂直于管廊侧壁设置，所述槽钢一端连接至所述内卷边型刚托臂，另一端连接至管廊侧壁，且两个所述槽钢对称设置，所述内卷边型钢托臂和两个槽钢与所述管廊的连接处之间的连线平行于所述管廊的长度方向。

【技术特征摘要】
1.一种综合管廊用抗震支架，其特征在于，包括内卷边型钢托臂、两个槽钢，其中，所述内卷边型钢托臂垂直于管廊侧壁设置，所述槽钢一端连接至所述内卷边型刚托臂，另一端连接至管廊侧壁，且两个所述槽钢对称设置，所述内卷边型钢托臂和两个槽钢与所述管廊的连接处之间的连线平行于所述管廊的长度方向。2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述槽钢通过连接构件连接至所述内卷边型钢托臂，所述连接构件包括第一板和由所述第一板延伸形成的第二板，所述第一板和所述第二板垂直，所述第一板连接所述内卷边型刚托臂的侧面，所述第二板连接槽钢。3.根据权利要求2所述的支架，其特征在于，所述槽钢端部设置有固定组件，所述固定组件用于铰接所述槽钢的端部和所述第二板。4.根据权利要求3所述的支架，其特征在于，所述固定组件包括连接所述槽钢的第一组件和连接所述第二板的第二组件，所述第一组件和所述第二组件之间固定连接。5.根据权利要求4所述的支架，其特征在于，所述第一组件和所述第二组件垂直设置，所述第二组件具有与所述第二板相贴合的第二贴合面，且所述第二贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，轩境泽，
申请(专利权)人：北京雅仕格机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11