一种切粒机的万向轴结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切粒机的万向轴结构，其能解决现有切粒机万向轴存在的加工难度大、精度高、易磨损的问题。其包括轴体与轴套，切粒机的切刀盘安装于轴套上，轴体的一侧端部与切粒机的电动机的输出轴轴接、另一侧端部套设于所述轴套的内腔内；其还包括钢珠，轴套的内腔的底面上、轴体的另一侧端部的端面上分别开设有大小相同的半球面槽，轴体的另一侧端部装配入轴套的内腔内后内腔的底面上的半球面槽与轴体的另一侧端部的端面上的半球面槽拼合形成完整的钢珠容纳槽，钢珠容置于所述钢珠容纳槽内，轴体的另一侧端部与所述轴套的内腔间隙配合。

【技术实现步骤摘要】
一种切粒机的万向轴结构
本技术涉及切粒机领域，具体为一种切粒机的万向轴结构。
技术介绍
切粒机的切刀盘与电动机的输出轴通常通过万向轴连接，万向轴包括轴体与轴套，其中切刀盘安装于轴套上，电动机的输出轴与轴体的一侧端部轴接，轴体的另一侧端部设有球状凸面，轴套内设有球状凹面，轴体与轴套之间通过球状凸面与球状凹面的配合来起到万向调节的作用，从而实现切刀盘角度的调整要求，确保切刀盘始终能与模面保持贴合。但是这种万向轴结构对于轴体的球状凸面与轴套的球状凹面的加工难度大、精度高，故加工成本高、周期长；且长期使用后球状凸面与球状凹面容易产生磨损，一旦球状凸面与球状凹面之间产生磨损则无法保证切刀盘与模面始终贴合，严重影响切粒质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种切粒机的万向轴结构，其能解决现有切粒机万向轴存在的加工难度大、精度高、易磨损的问题。其技术方案为，一种切粒机的万向轴结构，其包括轴体与轴套，切粒机的切刀盘安装于所述轴套上，所述轴体的一侧端部与切粒机的电动机的输出轴轴接、另一侧端部套设于所述轴套的内腔内，其特征在于：其还包括钢珠，所述轴套的内腔的底面上、所述轴体的另一侧端部的端面上分别开设有大小相同的半球面槽，所述轴体的另一侧端部装配入所述轴套的内腔内后所述内腔的底面上的半球面槽与所述轴体的另一侧端部的端面上的半球面槽相向设置并拼合形成完整的钢珠容纳槽，所述钢珠容置于所述钢珠容纳槽内，所述轴体的另一侧端部与所述轴套的内腔间隙配合。进一步的，所述半球面槽的半径r与所述钢珠的直径d满足以下关系d＝2r。进一步的，所述轴体包括第一轴与第二轴，所述第一轴与第二轴之间通过轴肩同心连接成整体，所述第一轴装配于所述轴套的内腔中且所述第一轴的端面上开设有所述半球面槽，所述第二轴与切粒机的电动机的输出轴轴接。进一步的，所述轴体的轴肩位于所述第一轴的一侧面上并位于所述第一轴的外周均布设有三个定位块。进一步的，所述轴套内开设有同心联通的第一内腔与第二内腔，所述第一内腔的底面上开设有所述半球面槽，所述轴体的第一轴穿过所述第二内腔后装配入所述第一内腔内且所述轴体的轴肩装配入所述第二内腔内，所述钢珠设于所述第一内腔的底面上的半球面槽与所述第一轴的端面上的半球面槽拼合形成的钢珠容纳槽内，所述第二内腔的环形底面上开设有定位槽，所述三个定位块分别嵌合于对应的所述定位槽内。进一步的，所述轴套的第二内腔的腔壁上开设有卡簧槽，所述轴体装配于所述轴套内时所述轴体的轴肩通过内卡簧卡于所述卡簧槽内。与传统切粒机万向轴结构相比较，本技术以轴体一侧端面上、轴套的内腔的底面上的半球面槽与钢珠的配合来取代以往轴体与轴套内腔的凹凸面配合，轴体装配入轴套的内腔内后两个半球面槽拼合形成钢珠容纳槽，钢珠容纳槽内设有钢珠，从而轴体、轴套分别与钢珠配合滚动来起到万向调节的作用以实现切刀盘角度的调整要求，确保切刀盘始终能与模面保持贴合；同时由于钢珠体积小使得半球面槽的加工难度大大降低，便于加工和更换。附图说明图1为本技术一种切粒机的万向轴结构的示意图；图2为本技术一种切粒机的万向轴结构中轴体的结构示意图；图3为图2的左视结构示意图；图4为本技术一种切粒机的万向轴结构中轴套的结构示意图；图5为图4的右视结构示意图。附图标记：10-轴体，11-第一轴，12-轴肩，13-第二轴，14-定位块，20-轴套，21-第一内腔，22-第二内腔，23-定位槽，24-卡簧槽，30-钢珠，40-钢珠容纳槽，40a-半球面槽，40b-半球面槽。具体实施方式见图1，本技术一种切粒机的万向轴结构，其包括轴体10、轴套20与钢珠30，切粒机的切刀盘安装于轴套20上，轴体10的一侧端部与切粒机的电动机的输出轴轴接、另一侧端部套设于轴套20的内腔内；轴套20的内腔的底面上、轴体10的另一侧端部的端面上分别开设有大小相同的半球面槽40a、40b，轴体10的另一侧端部装配入轴套20的内腔内后内腔的底面上的半球面槽40a与轴体10的另一侧端部的端面上的半球面槽40b相向设置并拼合形成完整的钢珠容纳槽40，钢珠30容置于钢珠容纳槽40内，轴体10的另一侧端部与轴套20的内腔间隙配合；半球面槽的半径r与所述钢珠的直径d满足以下关系d＝2r，本实施例中，半球面槽的半径r为4mm，钢珠30的直径为8mm。见图2和图3，轴体10包括第一轴11与第二轴13，第一轴11与第二轴13之间通过轴肩12同心连接成整体，第一轴11装配于轴套20的内腔中并且第一轴11的端面上开设有半球面槽40b，第二轴13与切粒机的电动机的输出轴轴接；轴体10的轴肩12位于第一轴11的一侧面上并位于第一轴11的外周均布设有三个定位块14。见图4和图5，轴套20内开设有同心联通的第一内腔21与第二内腔22，第一内腔21的底面上开设有半球面槽40a，轴体10的第一轴11穿过第二内腔22后装配入第一内腔21内且轴体10的轴肩12装配入第二内腔22内，第一轴11与第一内腔21之间形成间隙配合，钢珠30设于第一内腔21的底面上的半球面槽40a并与第一轴11的端面上的半球面槽40b拼合形成的钢珠容纳槽40内，第二内腔22的环形底面上开设有定位槽23，三个定位块14分别嵌合于对应的定位槽23内；定位块14与定位槽23的配合设置，能够对轴体10与轴套20起到有效的定位限位作用。轴套20的第二内腔22的腔壁上开设有卡簧槽24，轴体10装配于轴套20内时轴体10的轴肩12通过内卡簧卡于卡簧槽24内，从而避免轴体10在轴套20内产生轴向位移。以上对本技术的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切粒机的万向轴结构，其包括轴体与轴套，切粒机的切刀盘安装于所述轴套上，所述轴体的一侧端部与切粒机的电动机的输出轴轴接、另一侧端部套设于所述轴套的内腔内，其特征在于：其还包括钢珠，所述轴套的内腔的底面上、所述轴体的另一侧端部的端面上分别开设有大小相同的半球面槽，所述轴体的另一侧端部装配入所述轴套的内腔内后所述内腔的底面上的半球面槽与所述轴体的另一侧端部的端面上的半球面槽相向设置并拼合形成完整的钢珠容纳槽，所述钢珠容置于所述钢珠容纳槽内，所述轴体的另一侧端部与所述轴套的内腔间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种切粒机的万向轴结构，其包括轴体与轴套，切粒机的切刀盘安装于所述轴套上，所述轴体的一侧端部与切粒机的电动机的输出轴轴接、另一侧端部套设于所述轴套的内腔内，其特征在于：其还包括钢珠，所述轴套的内腔的底面上、所述轴体的另一侧端部的端面上分别开设有大小相同的半球面槽，所述轴体的另一侧端部装配入所述轴套的内腔内后所述内腔的底面上的半球面槽与所述轴体的另一侧端部的端面上的半球面槽相向设置并拼合形成完整的钢珠容纳槽，所述钢珠容置于所述钢珠容纳槽内，所述轴体的另一侧端部与所述轴套的内腔间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种切粒机的万向轴结构，其特征在于：半球面槽的半径r与所述钢珠的直径d满足以下关系d=2r。3.根据权利要求1或2所述的一种切粒机的万向轴结构，其特征在于：所述轴体包括第一轴与第二轴，所述第一轴与第二轴之间通过轴肩同心连接成整体，所述第一轴装配于所述轴套的内腔中且所述第一轴的端面上开设有所述半球面槽，所述第二轴与切粒机的电动机的输出轴轴接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫平，赵斌臣，
申请(专利权)人：茂康材料科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32