一种自动化肥料发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化肥料发酵装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上分别设有发酵罐(2)及活性炭罐(3)，所述的发酵罐(2)的侧壁上设有控温腔(4)，所述控温腔(4)的两侧分别设有进水管(5)和排水管(6)，所述发酵罐(2)的内部设有过滤板(7)，所述的过滤板(7)上设有搅拌仓(8)，所述的搅拌仓(8)外壁上设有呈螺旋状的加热管(9)，所述的过滤板(7)下方设有排料斗(10)，所述排料斗(10)的底端设有出料盖(11)，所述排料斗(10)的两侧均设有倾斜的导流板(12)，所述发酵罐(2)的顶部中间位置设有倒立的电机(13)。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：搅拌均匀，发酵充分。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化肥料发酵装置
本技术涉及发酵装置的
，具体是指一种自动化肥料发酵装置。
技术介绍
现在社会，人们对有机食品的选购量大大提高，因此对有机肥料的需求量也会大大提高，因此对有机肥料的需求量也会大大提高，而现有技术中农民会用简易的粪池进行自然堆捂来生产有机肥，但是这样会使生产肥料的时间大大延长，不能满足肥料的供应，而且容易造成环境的污染，现有的农业肥料发酵装置结构简单，不能很好的控制原料的配比，不能使其搅拌均匀，发酵效率低下，而且容易发酵的不彻底，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种搅拌均匀，充分发酵的一种自动化肥料发酵装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种自动化肥料发酵装置，包括底座，所述的底座上分别设有发酵罐及活性炭罐，所述的发酵罐的侧壁上设有控温腔，所述控温腔的两侧分别设有进水管和排水管，所述发酵罐的内部设有过滤板，所述的过滤板上设有搅拌仓，所述的搅拌仓外壁上设有呈螺旋状的加热管，所述的过滤板下方设有排料斗，所述排料斗的底端设有出料盖，所述排料斗的两侧均设有倾斜的导流板，所述发酵罐的顶部中间位置设有倒立的电机，所述电机的底端设有转轴，所述发酵罐的顶壁内设有轴承，所述的转轴穿过轴承伸入到搅拌仓内，所述的转轴上设于若干个等间距的搅拌叶，所述转轴的顶端设有刮板，所述发酵罐的顶部靠近电机的两侧分别设有加料斗和温度计，所述的加料斗上设有密封开关抽板，所述的加料斗与搅拌仓相通，所述发酵罐的顶部靠近温度计的一侧设有益菌喷洒装置，所述的益菌喷洒装置的输出端设有喷管，且喷管远离益菌喷洒装置的一端延伸至搅拌仓内，所述发酵罐的侧壁上靠近控温腔的顶部设有排气管，所述的排气管穿过发酵罐伸入到搅拌仓内，所述排气管的中间位置设有气压表，所述排气管远离发酵罐的一端延伸至活性炭罐的内部，且排气管与活性炭罐的连接处设有排气阀，所述活性碳罐的顶部设有排气孔。作为改进，所述排气管靠近发酵罐的一端设有软管，这样设计便于拉伸管道。作为改进，所述的底座下设有4个万向轮，这样设计便于运输。本技术与现有技术相比的优点在于：搅拌均匀，发酵充分，通过发酵罐中设有的搅拌仓对肥料进行搅拌，将肥料通过加料斗倒入到搅拌仓内，然后再将设定好的益菌液从喷管喷入到搅拌仓内，然后启动电机带动搅拌叶进行搅拌，同时启动加热管对搅拌仓进行加热，当温度计上的温度过高时，通过进水管往控温腔内打水，从排水管排出，使温度降到标准值，当内部气压过高时，打开排气阀，使气体通过活性碳罐后排出，有效防止废气对环境的污染，最后搅拌好的肥料通过排料斗排出。附图说明图1是本技术一种自动化肥料发酵装置的结构示意图。如图所示：1、底座，2、发酵罐，3、活性炭罐，4、控温腔，5、进水管，6、排水管，7、过滤板，8、搅拌仓，9、加热管，10、排料斗，11、出料盖，12、导流板，13、电机，14、转轴，15、轴承，16、搅拌叶，17、刮板，18、加料斗，19、温度计，20、密封开关抽板，21、益菌喷洒装置，22、喷管，23、排气管，24、气压表，25、排气阀，26、排气孔，27、软管，28、万向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1。本技术在具体实施时，一种自动化肥料发酵装置，包括底座1，所述的底座1上分别设有发酵罐2及活性炭罐3，所述的发酵罐2的侧壁上设有控温腔4，所述控温腔4的两侧分别设有进水管5和排水管6，所述发酵罐2的内部设有过滤板7，所述的过滤板7上设有搅拌仓8，所述的搅拌仓8外壁上设有呈螺旋状的加热管9，所述的过滤板7下方设有排料斗10，所述排料斗10的底端设有出料盖11，所述排料斗10的两侧均设有倾斜的导流板12，所述发酵罐2的顶部中间位置设有倒立的电机13，所述电机13的底端设有转轴14，所述发酵罐2的顶壁内设有轴承15，所述的转轴14穿过轴承15伸入到搅拌仓8内，所述的转轴12上设于若干个等间距的搅拌叶16，所述转轴12的顶端设有刮板17，所述发酵罐2的顶部靠近电机13的两侧分别设有加料斗18和温度计19，所述的加料斗18上设有密封开关抽板20，所述的加料斗18与搅拌仓8相通，所述发酵罐2的顶部靠近温度计19的一侧设有益菌喷洒装置21，所述的益菌喷洒装置21的输出端设有喷管22，且喷管22远离益菌喷洒装置21的一端延伸至搅拌仓8内，所述发酵罐2的侧壁上靠近控温腔4的顶部设有排气管23，所述的排气管23穿过发酵罐2伸入到搅拌仓8内，所述排气管23的中间位置设有气压表24，所述排气管23远离发酵罐2的一端延伸至活性炭罐3的内部，且排气管23与活性炭罐3的连接处设有排气阀25，所述活性碳罐3的顶部设有排气孔26。所述排气管23靠近发酵罐2的一端设有软管27。所述的底座1下设有4个万向轮28。本技术的工作原理：首先通过发酵罐中设有的搅拌仓对肥料进行搅拌，将肥料通过加料斗倒入到搅拌仓内，然后再将设定好的益菌液从喷管喷入到搅拌仓内，然后启动电机带动搅拌叶进行搅拌，同时启动加热管对搅拌仓进行加热，当温度计上的温度过高时，通过进水管往控温腔内打水，然后水从排水管排出，从而起到降温作用，使温度降到标准值，当内部气压过高时，打开排气阀，使气体通过活性碳罐后排出，有效防止废气对环境的污染，最后将搅拌好的肥料通过排料斗排出。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化肥料发酵装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上分别设有发酵罐(2)及活性炭罐(3)，所述的发酵罐(2)的侧壁上设有控温腔(4)，所述控温腔(4)的两侧分别设有进水管(5)和排水管(6)，所述发酵罐(2)的内部设有过滤板(7)，所述的过滤板(7)上设有搅拌仓(8)，所述的搅拌仓(8)外壁上设有呈螺旋状的加热管(9)，所述的过滤板(7)下方设有排料斗(10)，所述排料斗(10)的底端设有出料盖(11)，所述排料斗(10)的两侧均设有倾斜的导流板(12)，所述发酵罐(2)的顶部中间位置设有倒立的电机(13)，所述电机(13)的底端设有转轴(14)，所述发酵罐(2)的顶壁内设有轴承(15)，所述的转轴(14)穿过轴承(15)伸入到搅拌仓(8)内，所述的转轴(14)上设于若干个等间距的搅拌叶(16)，所述转轴(14)的顶端设有刮板(17)，所述发酵罐(2)的顶部靠近电机(13)的两侧分别设有加料斗(18)和温度计(19)，所述的加料斗(18)上设有密封开关抽板(20)，所述的加料斗(18)与搅拌仓(8)相通，所述发酵罐(2)的顶部靠近温度计(19)的一侧设有益菌喷洒装置(21)，所述的益菌喷洒装置(21)的输出端设有喷管(22)，且喷管(22)远离益菌喷洒装置(21)的一端延伸至搅拌仓(8)内，所述发酵罐(2)的侧壁上靠近控温腔(4)的顶部设有排气管(23)，所述的排气管(23)穿过发酵罐(2)伸入到搅拌仓(8)内，所述排气管(23)的中间位置设有气压表(24)，所述排气管(23)远离发酵罐(2)的一端延伸至活性炭罐(3)的内部，且排气管(23)与活性炭罐(3)的连接处设有排气阀(25)，所述活性炭罐(3)的顶部设有排气孔(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化肥料发酵装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上分别设有发酵罐(2)及活性炭罐(3)，所述的发酵罐(2)的侧壁上设有控温腔(4)，所述控温腔(4)的两侧分别设有进水管(5)和排水管(6)，所述发酵罐(2)的内部设有过滤板(7)，所述的过滤板(7)上设有搅拌仓(8)，所述的搅拌仓(8)外壁上设有呈螺旋状的加热管(9)，所述的过滤板(7)下方设有排料斗(10)，所述排料斗(10)的底端设有出料盖(11)，所述排料斗(10)的两侧均设有倾斜的导流板(12)，所述发酵罐(2)的顶部中间位置设有倒立的电机(13)，所述电机(13)的底端设有转轴(14)，所述发酵罐(2)的顶壁内设有轴承(15)，所述的转轴(14)穿过轴承(15)伸入到搅拌仓(8)内，所述的转轴(14)上设于若干个等间距的搅拌叶(16)，所述转轴(14)的顶端设有刮板(17)，所述发酵罐(2)的顶部靠近电机(13)的两侧分别设有加料斗(18)和温度计(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋璐璐，梁纯，黄培，戚海永，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32