矿用轻型耐磨刮板制造技术

一种矿用轻型耐磨刮板，包括刮板中段、刮板斧头、定位销，所述刮板中段两端安装有刮板斧头，所述刮板中段采用轻型钛合金材料铸造或锻造而成，刮板中段与刮板斧头过盈配合连接，本实用新型专利技术采用采用镶嵌结构过盈配合连接方式，克服了刮板整体采用钛合金存在的成本太高，而整体采用耐磨合金材料存在的重量过大的问题，以及采用常规手段难以将钛合金刮板中段与耐磨材料刮板斧头连接的问题，使得刮板重量大大减轻，刮板的制造成本的大大降低；采用堆焊的方式制成的由普通钢板与耐磨合金组合的复合刮板斧头，进一步降低了刮板的重量和成本；采用上述技术手段还保持了刮板中段、刮板斧头足够的韧性、耐磨性。

Mining light wear-resistant scraper

A light wear-resistant scraper for mining includes a scraper middle section, a scraper axe and a positioning pin. The two ends of the scraper middle section are equipped with a scraper axe. The scraper middle section is cast or forged with a light titanium alloy material, and the scraper middle section is connected with the scraper axe interference fit. The utility model adopts an inlaid structure interference fit connection mode to overcome the overall use of titanium alloy scraper. The cost of scraper is too high, but the weight of wear-resistant alloy material is too large, and it is difficult to connect the middle section of titanium alloy scraper with the scraper axe of wear-resistant material by conventional means, which greatly reduces the weight of scraper and the manufacturing cost of scraper; the composite scraper axe made of common steel plate and wear-resistant alloy by surfacing welding method The weight and cost of the scraper are further reduced, and enough toughness and wear resistance of the middle section of the scraper and the axe head of the scraper are maintained by the above-mentioned technical means.

【技术实现步骤摘要】
矿用轻型耐磨刮板
本技术涉及煤矿用刮板机
，特别涉及一种矿用轻型耐磨刮板。
技术介绍
刮板是矿用刮板输送机、转载机等设备中的主要零件，也是矿用设备用量最大，配件需求量最大，最易损耗的零件，直接影响生产成本，尤其是采用高成本材质的刮板，生产成本更高。此外，随着煤矿设备对运量和效率的提升，刮板输送机、转载机等规格逐年加大，按目前的刮板结构和材料，刮板组件的尺寸和规格也随着增加，随之带来的是整机负荷增加，动力部的功率必须同步加大，由于矿用设备的特殊性，一方面，功率加大造成能源消耗增大，造成资源浪费，同时，整机设备的功率不可能无限制增加，制约了采煤效率和经济效益的提升。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种成本低、重量轻的矿用轻型耐磨刮板。一种矿用轻型耐磨刮板，包括刮板中段、刮板斧头、定位销，所述刮板中段两端安装有刮板斧头，所述刮板中段采用轻型钛合金材料铸造或锻造而成，在刮板斧头一侧端面设有前后方向通透的卡合槽，在刮板斧头上还设于竖直方向的第一销孔，第一销孔穿过卡合槽的内腔，在所述刮板中段的一端端面设有与卡合槽截面形状相应的卡合端，在卡合端上设有第二销孔，所述刮板中段的卡合端插入刮板斧头卡合槽内，并使第一销孔与第二销孔同轴对准，所述定位销依次穿过第一销孔、第二销孔，以将卡合端相对卡合槽限位，且卡合端的高度大于卡合槽内腔的高度，以使刮板中段与刮板斧头过盈配合连接，所述刮板斧头为一个空心结构体，该空心结构体包括普通钢板构成的内层，以及包裹于内层外表面的硬面层，所述硬面层是由第一合金粉末堆焊于内层的外表面而成，所述硬面层包括碳化铬、奥氏体、马氏体，所述硬面层的硬度为HV1600～HV2000，所述硬面层的厚度与空心结构体总厚度的百分比为60%。优选的，在所述刮板中段的上表面开有第一减重槽，在所述刮板中段的下表面开有减重孔，在刮板斧头的上表面第二减重槽。优选的，在所述刮板中段的前端工作面上可拆卸安装有多个耐磨板，多个耐磨板相互拼接而成，以覆盖刮板中段的前端工作面。优选的，所述第一合金粉末是由Fe-Cr-C系堆焊合金加入一定量的硼制成。优选的，所述第一合金粉末中的硼含量为3～4%。优选的，所述第一合金粉末由Fe-Cr-C系堆焊合金加入一定量的铌制成。优选的，所述第一合金粉末中的铌含量为2～4%。本技术采用采用镶嵌结构过盈配合连接方式，克服了刮板整体采用钛合金存在的成本太高，而整体采用耐磨合金材料存在的重量过大的问题，以及采用常规手段难以将钛合金刮板中段与耐磨材料刮板斧头连接的问题，使得刮板重量大大减轻，刮板的制造成本的大大降低；采用堆焊的方式制成的由普通钢板与耐磨合金组合的复合刮板斧头，进一步降低了刮板的重量和成本；采用上述技术手段还保持了刮板中段、刮板斧头足够的韧性、耐磨性。附图说明图1为所述矿用轻型耐磨刮板爆炸视图。图2为图1所述卡合槽和卡合端的局部放大视图。图3为一种堆焊装置的结构示意图。图中：刮板中段10、卡合端11、第二销孔12、第一减重槽13、减重孔14、刮板斧头20、卡合槽21、第一销孔22、第二减重槽23、定位销30、堆焊装置40、选粉器41、控制器42、送丝机43、焊丝44。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1和图2，本技术实施例提供了一种矿用轻型耐磨刮板，包括刮板中段10、刮板斧头20、定位销30，刮板中段10两端安装有刮板斧头20，刮板中段10采用轻型钛合金材料铸造或锻造而成，在刮板斧头20一侧端面设有前后方向通透的卡合槽21，在刮板斧头20上还设于竖直方向的第一销孔22，第一销孔22穿过卡合槽21的内腔，在刮板中段10的一端端面设有与卡合槽21截面形状相应的卡合端11，在卡合端11上设有第二销孔12，刮板中段10的卡合端11插入刮板斧头20卡合槽21内，并使第一销孔22与第二销孔12同轴对准，定位销30依次穿过第一销孔22、第二销孔12，以将卡合端11相对卡合槽21限位，且卡合端11的高度大于卡合槽21内腔的高度，以使刮板中段10与刮板斧头20过盈配合连接，刮板斧头20为一个空心结构体，该空心结构体包括普通钢板构成的内层，以及包裹于内层外表面的硬面层，硬面层是由第一合金粉末堆焊于内层的外表面而成，硬面层包括碳化铬、奥氏体、马氏体，硬面层的硬度为HV1600～HV2000，硬面层的厚度与空心结构体总厚度的百分比为60%。堆焊是利用焊接热源将具有一定性能的材料熔敷在基体表面上，形成冶金结合的一种工艺过程，从而在基体表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属；堆焊技术的显著特点是硬面层与母材具有冶金结合，硬面层在服役过程中剥落倾向小，而且可以根据服役性能选择或设计堆焊合金，使材料或零件表面具有良好的耐磨、耐高温等性能。现有的刮板结构采用整体铸造、锻造而成，刮板斧头20部分属于易损部为，一旦损坏，刮板需整体更换，而钛合金材料成本很高，因此，通常的技术偏见认为，钛合金材料不宜用于刮板的材料。耐磨合金的重量太大，将刮板或刮板斧头20整体采用耐磨合金，重量太大，由于整机刮板数量大，造成整机重量和链条重量都相应增加，耐磨中板厚度也需要增加，对铸造槽帮的耐磨性要求和铸造性能也随之提高，整机功率增加，能源损耗过大。常规的焊接手段难以将分体式结构的刮板的刮板中段10与刮板斧头20连接，或存在连接处容易脱开的问题。本技术将刮板中段10与刮板斧头20采用镶嵌结构过盈配合连接，并进一步利用定位销30将刮板中段10与刮板斧头20连接，达到了整体式结构的刮板的性能。刮板中段10采用轻型钛合金材料，而刮板斧头20采用成本较低的耐磨材料，克服了通常的钛合金材料成本太高，不宜用于刮板的技术偏见。本技术还采用堆焊技术将由普通钢材材质的内层与合金耐磨的硬面层冶金结合，既保证了设备对刮板的耐磨性和韧性的要求,又可降低刮板及整机重量。本技术刮板中段10采用钛合金材料，在保证刮板整体韧性和耐磨性的同时，大大降低了刮板整体重量。比常规的整体合金刮板减少重量至少50%以上。本技术中内层采用普通钢板，既能增加刮板斧头20的韧性，同时相比整体采用耐磨合金，有效的减少了重量，降低了成本。本技术将两端刮板斧头20采用复合耐磨材料，保证刮板斧头20的高耐磨性，更进一步地，为了降低整体刮板的重量，刮板斧头20采用空心结构。本技术采用前后方向通透的卡合槽21，这种结构方便卡合槽21与卡合端11处于扣合状态时，可前后方向调整连接位置，从而极大的方便了重量很大的刮板的连接时的对准问题。通过本技术技术，可以保证在不降低现有设备刮板耐磨性的基础上，极大地减轻刮板重量，进而减轻整机重量和功率，减少链条、中板规格的加大，减少设备原材料的使用，使同功率规格的设备能够增加煤炭的运量，提高煤炭运输效率和效益。磨损后将旧刮板斧头20去掉，重新更换新的刮板斧头20，实现刮板的再制造性能。本技术采用采用镶嵌结构过盈配合连接方式，克服了刮板整体采用钛合金存在的成本太高，而整体采用耐磨合金材料存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用轻型耐磨刮板，其特征在于：包括刮板中段、刮板斧头、定位销，所述刮板中段两端安装有刮板斧头，所述刮板中段采用轻型钛合金材料铸造或锻造而成，在刮板斧头一侧端面设有前后方向通透的卡合槽，在刮板斧头上还设于竖直方向的第一销孔，第一销孔穿过卡合槽的内腔，在所述刮板中段的一端端面设有与卡合槽截面形状相应的卡合端，在卡合端上设有第二销孔，所述刮板中段的卡合端插入刮板斧头卡合槽内，并使第一销孔与第二销孔同轴对准，所述定位销依次穿过第一销孔、第二销孔，以将卡合端相对卡合槽限位，且卡合端的高度大于卡合槽内腔的高度，以使刮板中段与刮板斧头过盈配合连接，所述刮板斧头为一个空心结构体，该空心结构体包括普通钢板构成的内层，以及包裹于内层外表面的硬面层，所述硬面层是由第一合金粉末堆焊于内层的外表面而成，所述硬面层包括碳化铬、奥氏体、马氏体，所述硬面层的硬度为HV1600～HV2000，所述硬面层的厚度与空心结构体总厚度的百分比为60%。

【技术特征摘要】
1.一种矿用轻型耐磨刮板，其特征在于：包括刮板中段、刮板斧头、定位销，所述刮板中段两端安装有刮板斧头，所述刮板中段采用轻型钛合金材料铸造或锻造而成，在刮板斧头一侧端面设有前后方向通透的卡合槽，在刮板斧头上还设于竖直方向的第一销孔，第一销孔穿过卡合槽的内腔，在所述刮板中段的一端端面设有与卡合槽截面形状相应的卡合端，在卡合端上设有第二销孔，所述刮板中段的卡合端插入刮板斧头卡合槽内，并使第一销孔与第二销孔同轴对准，所述定位销依次穿过第一销孔、第二销孔，以将卡合端相对卡合槽限位，且卡合端的高度大于卡合槽内腔的高度，以使刮板中段与刮板斧头过盈配合连接，所述刮板斧头为一个空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔燕芳，张磊，刘庆华，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，宁夏天地重型装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64