The invention discloses a method for preparing main girder of wind turbine blades with different materials. The method includes A. laying main girder of suction surface with glass fibre and a main girder of pressure surface with carbon fibre; B. laying auxiliary materials after completion of glass fibre layer of main girder of suction surface and carbon fibre layer of main girder of pressure surface, then opening vacuum system, removing air in the layer, and then Filling resin glue; C. After filling resin glue, opening the heating system of the mould and gradually heating and curing according to the technological requirements of the blade; D. After curing, removing the auxiliary materials, carrying out the following manufacturing processes of shell filling, curing, web installation and closing. The invention has stable production process and strong operability. The method of preparing the main beam of wind turbine blade with different materials can effectively reduce the weight of the blade, rapidly improve the stiffness of the blade, improve the power generation efficiency of the fan blade, and greatly reduce the cost of the blade, which has important application value.
【技术实现步骤摘要】
采用不同材料制备风电叶片主梁的方法
本专利技术涉及一种风电叶片的制备方法,具体涉及一种采用不同材料制备风电叶片主梁的方法。
技术介绍
风力发电在中国已得到了广泛的发展与应用,从陆上到海上,中国每年新增装机容量达几十个“GW”。陆上目前主要以开发2MW~3MW机型为主,而海上风电开发4MW~6MW,或是更大MW级风力发电机,风机叶片长度从五十多米到八十多米。由于叶片长度不断加长,叶片重量越来越重,叶片载荷越来越大。为减轻叶片重量、降低载荷,增加叶片刚度。目前国内叶片主梁通常采用普通玻纤布、高模玻纤与环氧树脂制作,在刚度和重量等方面已渐渐的不能满足需要。为了降低叶片重量,采用碳纤维布和环氧树脂采用真空灌注的方法来制作叶片主梁,此种方式叶片重量与载荷都会下降,但是叶片制造成本较高。本专利技术通过大量实验筛选,目前制造叶片主梁都是采用同一种材料,相同的材料,意味着为了保证材料满足某一个面的最低性能要求,另一个面的性能可能富余较多,这样导致叶片成本偏高,重量偏重。另外本专利技术研究表明,碳纤维压缩强度低、压缩疲劳强度低、在生产过程中容易起皱褶,如果将碳纤维使用在叶片的吸力面就比较危险,因为在叶片的寿命中,吸力面大多处于受压状态。由于叶片两个面对刚度和强度要求不同,对于叶片两条主梁分别采用玻纤和碳纤制作,不但能满足叶片减重,还比直接用碳纤维制作的叶片主梁减少成本。降低了叶片载荷和整机载荷,取得了很好的技术效果。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术是为了克服现有技术的不足,提供一种生产工艺稳定,可操作性强,采用不同材料制备风电叶片主梁的方法。本专利技术可有效降低叶片重量 ...
【技术保护点】
1.采用不同材料制备风电叶片主梁的方法,其特征在于,包括以下步骤:a、采用玻璃纤维铺设吸力面主梁,采用碳纤维铺设压力面主梁;b、完成吸力面主梁的玻璃纤维铺层及压力面主梁的碳纤维铺层后,铺设布置辅材,然后开启真空系统,除去铺层中的空气,然后灌注树脂胶液;c、完成树脂胶液灌注后,开启模具加热系统,按照叶片工艺要求逐步升温固化;d、固化完成之后,去除辅材,进行后续的壳体灌注、固化、腹板安装、合模制造工序,最终完成叶片制造。
【技术特征摘要】
1.采用不同材料制备风电叶片主梁的方法,其特征在于,包括以下步骤:a、采用玻璃纤维铺设吸力面主梁,采用碳纤维铺设压力面主梁;b、完成吸力面主梁的玻璃纤维铺层及压力面主梁的碳纤维铺层后,铺设布置辅材,然后开启真空系统,除去铺层中的空气,然后灌注树脂胶液;c、完成树脂胶液灌注后,开启模具加热系统,按照叶片工艺要求逐步升温固化;d、固化完成之后,去除辅材,进行后续的壳体灌注、固化、腹板安装、合模制造工序,最终完成叶片制造。2.根据权利要求1所述的采用不同材料制备风电叶片主梁的方法,其特征在于,步骤a的玻璃纤维为普通玻璃纤维、高模量玻璃纤维、拉挤普通玻璃纤维板、拉挤高模量玻璃纤维板;所述的碳纤维为普通碳纤维、拉挤碳纤维板等。3.根据权利要求1所述的一种采用不同材料制备风电叶片主梁的方法,其特征在于,所述的树脂胶液为环氧树脂。4.根据权利要求1所述的一种采用不同材料制备风电叶片主梁的方法,其特征在于,步骤a采用玻璃纤维铺设吸力面主梁的铺设过程为:1)、先铺设一层挤压导流网;2)、铺设一层带孔薄膜;3)、铺设一层脱模布;4)、按照实际层数依次铺设玻璃纤维布;采用碳纤维铺设压力面主梁,铺设过程为:1)、先铺设一层挤压导流网;2)、铺设一层带孔薄膜;3)、铺设一层脱模布;4)、按照实际层数依次铺设碳纤维布。5.根据权利要求1所述的一种采用不同材料制备风电叶片主梁的方法,其特征在于,步骤b布置辅材过程依次为:1)、铺设完纤维布之后,在纤维布上方铺设一层脱模布;2)、铺设一层带孔薄膜;3)、铺设抽气袋及吸胶毡;4)、铺设螺旋管;5)、铺...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔光辉,刘卫生,黄辉秀,于永峰,刘焕旭,
申请(专利权)人:连云港中复连众复合材料集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。