一种抗压、耐老化保温管的制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种抗压、耐老化保温管的制造工艺，具体步骤如下：首先对钢管外表面实施抛丸除锈处理，再在钢管外包覆一层合金耐蚀层，制得耐蚀钢管；在耐蚀钢管上绑扎木质垫块，制得具有垫块的耐蚀钢管；利用穿管机将具有垫块的耐蚀钢管套入外护层管套内；利用高压发泡机将抗压、耐老化保温材料灌注到保温管空腔内，制得半成品保温管；在半成品保温管两端进行封堵，制得抗压、耐老化保温管。采用本发明专利技术工艺制造出来的抗压、耐老化保温管钢管包覆的多元合金耐蚀层能够避免钢管被腐蚀，保温材料中添加改性沸石粉能够提高保温管的物理性能和抗老化性能，此外还在一定程度上降低了热传导系数，改善了保温管的综合性能。

A Manufacturing Technology of Pressure and Aging Resistant Insulation Pipe

The invention provides a manufacturing process of compressive and aging resistant heat preservation pipe, which comprises the following steps: firstly, the outer surface of steel pipe is treated by shot peening and rust removal, then an alloy corrosion resistant layer is coated on the steel pipe to produce corrosion resistant steel pipe; then, a wooden cushion is tied on the corrosion resistant steel pipe to produce a corrosion resistant steel pipe with cushion; and then, the corrosion resistant steel pipe with cushion is sleeved into the outer sheath by a pipe piercing machine. The semi-finished insulating pipe is made by pouring anti-pressure and anti-aging insulating material into the cavity of insulating pipe with high-pressure foaming machine, and the semi-finished insulating pipe is sealed at both ends of the semi-finished insulating pipe to make anti-pressure and anti-aging insulating pipe. The multi-alloy corrosion-resistant coating made by the process of the invention can avoid the corrosion of the steel pipe. Adding modified zeolite powder to the insulation material can improve the physical and anti-aging properties of the insulation pipe. In addition, the heat conductivity coefficient is reduced to a certain extent, and the comprehensive performance of the insulation pipe is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种抗压、耐老化保温管的制造工艺
本专利技术涉及保温管制造工艺领域，尤其涉及一种抗压、耐老化保温管的制造工艺。
技术介绍
目前，保温管的制造过程主要是在钢管与外护层之间形成的空腔内注入保温材料，在钢管外形成保温层。现有工艺制造的保温管的钢管耐腐蚀性以及保温材料的物理性能较不理想，导致制造出来的保温管长时间使用易发生损坏而造成不必要的损失，同时保温材料的抗老化性较差，进一步降低了保温管的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种抗压、耐老化保温管的制造工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种抗压、耐老化保温管的制造工艺，具体步骤如下：步骤一，首先对钢管外表面实施抛丸除锈处理，清除钢管外表面盐分、油污及氧化皮，表面处理质量达到Sa2.5近白级，锚纹深度达到80-150μm；再在钢管外包覆一层合金耐蚀层，制得耐蚀钢管；步骤二，在步骤一制得的耐蚀钢管上绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.6-0.8m设置一圈，制得具有垫块的耐蚀钢管；步骤三，利用穿管机将步骤二制得的具有垫块的耐蚀钢管套入外护层管套内；步骤四，根据保温管耐蚀钢管与外护管之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充的抗压、耐老化保温材料的质量，利用高压发泡机将抗压、耐老化保温材料灌注到保温管空腔内，使抗压、耐老化保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成抗压、耐老化保温层，制得半成品保温管；步骤五，在步骤四制得的半成品保温管两端进行封堵，制得抗压、耐老化保温管。优选的，步骤四中抗压、耐老化保温材料的配方中各组分的重量份数如下：复合多元醇6-8份、胺类催化剂0.1-0.2份、泡沫稳定剂0.2-0.4份、发泡剂1-2份、改性石墨烯0.5-0.8份、改性异氰酸酯10-11份、改性沸石粉0.3-0.5份。优选的，制备步骤一中在钢管外包覆一层合金耐蚀层的具体步骤如下：步骤A，以天然气为热源，在密闭熔池中将低熔点的Zn、Al活泼金属加热到450-690℃，相继熔融；步骤B，将表面进行抛丸除锈处理后的钢管浸入熔池中2-3分钟，钢管表面形成Zn-Al合金内层；步骤C，将包覆Zn-Al合金内层的钢管取出熔池悬吊冷却，待钢管表面温度冷却至200-300℃，利用余温和氧乙炔环形火焰喷涂工艺制备Zn-Ni表层，Zn-Ni粉末送粉量为50g/分钟，在钢管表面形成Zn-Al-Ni多元合金耐蚀层。优选的，改性沸石粉的制备步骤为：将沸石加热至180℃，浇水风化成粉末，再加入占沸石质量1％的尿素，拌匀即得改性沸石粉。优选的，步骤四中自由压力发泡的反应温度为20-25℃。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术工艺制造出来的抗压、耐老化保温管钢管包覆的多元合金耐蚀层能够避免钢管被腐蚀，保温材料中添加改性沸石粉能够提高保温管的物理性能和抗老化性能，此外还在一定程度上降低了热传导系数，改善了保温管的综合性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种抗压、耐老化保温管的制造工艺，具体步骤如下：步骤一，首先对钢管外表面实施抛丸除锈处理，清除钢管外表面盐分、油污及氧化皮，表面处理质量达到Sa2.5近白级，锚纹深度达到80-150μm；再在钢管外包覆一层合金耐蚀层，制得耐蚀钢管；步骤二，在步骤一制得的耐蚀钢管上绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.6-0.8m设置一圈，制得具有垫块的耐蚀钢管；步骤三，利用穿管机将步骤二制得的具有垫块的耐蚀钢管套入外护层管套内；步骤四，根据保温管耐蚀钢管与外护管之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充的抗压、耐老化保温材料的质量，利用高压发泡机将抗压、耐老化保温材料灌注到保温管空腔内，使抗压、耐老化保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成抗压、耐老化保温层，制得半成品保温管；步骤五，在步骤四制得的半成品保温管两端进行封堵，制得抗压、耐老化保温管。优选的，步骤四中抗压、耐老化保温材料的配方中各组分的重量份数如下：复合多元醇6-8份、胺类催化剂0.1-0.2份、泡沫稳定剂0.2-0.4份、发泡剂1-2份、改性石墨烯0.5-0.8份、改性异氰酸酯10-11份、改性沸石粉0.3-0.5份。优选的，制备步骤一中在钢管外包覆一层合金耐蚀层的具体步骤如下：步骤A，以天然气为热源，在密闭熔池中将低熔点的Zn、Al活泼金属加热到450-690℃，相继熔融；步骤B，将表面进行抛丸除锈处理后的钢管浸入熔池中2-3分钟，钢管表面形成Zn-Al合金内层；步骤C，将包覆Zn-Al合金内层的钢管取出熔池悬吊冷却，待钢管表面温度冷却至200-300℃，利用余温和氧乙炔环形火焰喷涂工艺制备Zn-Ni表层，Zn-Ni粉末送粉量为50g/分钟，在钢管表面形成Zn-Al-Ni多元合金耐蚀层。优选的，改性沸石粉的制备步骤为：将沸石加热至180℃，浇水风化成粉末，再加入占沸石质量1％的尿素，拌匀即得改性沸石粉。优选的，步骤四中自由压力发泡的反应温度为20-25℃。实施例一一种抗压、耐老化保温管的制造工艺，具体步骤如下：步骤一，首先对钢管外表面实施抛丸除锈处理，清除钢管外表面盐分、油污及氧化皮，表面处理质量达到Sa2.5近白级，锚纹深度达到80μm；再在钢管外包覆一层合金耐蚀层，制得耐蚀钢管；步骤二，在步骤一制得的耐蚀钢管上绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.6m设置一圈，制得具有垫块的耐蚀钢管；步骤三，利用穿管机将步骤二制得的具有垫块的耐蚀钢管套入外护层管套内；步骤四，根据保温管耐蚀钢管与外护管之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充的抗压、耐老化保温材料的质量，利用高压发泡机将抗压、耐老化保温材料灌注到保温管空腔内，使抗压、耐老化保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成抗压、耐老化保温层，制得半成品保温管；步骤五，在步骤四制得的半成品保温管两端进行封堵，制得抗压、耐老化保温管。优选的，步骤四中抗压、耐老化保温材料的配方中各组分的重量份数如下：复合多元醇6份、胺类催化剂0.1份、泡沫稳定剂0.2份、发泡剂1份、改性石墨烯0.5份、改性异氰酸酯10份、改性沸石粉0.3份。优选的，制备步骤一中在钢管外包覆一层合金耐蚀层的具体步骤如下：步骤A，以天然气为热源，在密闭熔池中将低熔点的Zn、Al活泼金属加热到450℃，相继熔融；步骤B，将表面进行抛丸除锈处理后的钢管浸入熔池中2分钟，钢管表面形成Zn-Al合金内层；步骤C，将包覆Zn-Al合金内层的钢管取出熔池悬吊冷却，待钢管表面温度冷却至200℃，利用余温和氧乙炔环形火焰喷涂工艺制备Zn-Ni表层，Zn-Ni粉末送粉量为50g/分钟，在钢管表面形成Zn-Al-Ni多元合金耐蚀层。优选的，改性沸石粉的制备步骤为：将沸石加热至180℃，浇水风化成粉末，再加入占沸石质量1％的尿素，拌匀即得改性沸石粉。优选的，步骤四中自由压力发泡的反应温度为20℃。实施例二一种抗压、耐老化保温管的制造工艺，具体步骤如下：步骤一，首先对钢管外表面实施抛丸除锈处理，清除钢管外表面盐分、油污及氧化皮，表面处理质量达到Sa2.5近白级，锚纹深度达到150μm；再在钢管外包覆一层合金耐蚀层，制得耐蚀钢管；步骤二，在步骤一制得的耐蚀钢管上绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压、耐老化保温管的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，首先对钢管外表面实施抛丸除锈处理，清除钢管外表面盐分、油污及氧化皮，表面处理质量达到Sa2.5近白级，锚纹深度达到80‑150μm；再在钢管外包覆一层合金耐蚀层，制得耐蚀钢管；步骤二，在步骤一制得的耐蚀钢管上绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.6‑0.8m设置一圈，制得具有垫块的耐蚀钢管；步骤三，利用穿管机将步骤二制得的具有垫块的耐蚀钢管套入外护层管套内；步骤四，根据保温管耐蚀钢管与外护管之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充的抗压、耐老化保温材料的质量，利用高压发泡机将抗压、耐老化保温材料灌注到保温管空腔内，使抗压、耐老化保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成抗压、耐老化保温层，制得半成品保温管；步骤五，在步骤四制得的半成品保温管两端进行封堵，制得抗压、耐老化保温管。

【技术特征摘要】
1.一种抗压、耐老化保温管的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，首先对钢管外表面实施抛丸除锈处理，清除钢管外表面盐分、油污及氧化皮，表面处理质量达到Sa2.5近白级，锚纹深度达到80-150μm；再在钢管外包覆一层合金耐蚀层，制得耐蚀钢管；步骤二，在步骤一制得的耐蚀钢管上绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.6-0.8m设置一圈，制得具有垫块的耐蚀钢管；步骤三，利用穿管机将步骤二制得的具有垫块的耐蚀钢管套入外护层管套内；步骤四，根据保温管耐蚀钢管与外护管之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充的抗压、耐老化保温材料的质量，利用高压发泡机将抗压、耐老化保温材料灌注到保温管空腔内，使抗压、耐老化保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成抗压、耐老化保温层，制得半成品保温管；步骤五，在步骤四制得的半成品保温管两端进行封堵，制得抗压、耐老化保温管。2.根据权利要求1所述的抗压、耐老化保温管的制造工艺，其特征在于，步骤四中抗压、耐老化保温材料的配方中各组分的重量份数如下：复合多元醇6-8份、胺类催化剂0.1-0.2份...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海军，
申请(专利权)人：中投天津热力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12