油封压装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油封压装工装，包括定位销、导向体和压装体，所述定位销的左端与设置在导向体轴心处的导向定位孔配合，在所述导向体的左端设置了导向柱，所述导向柱与设置在压装体轴心处的压装导向孔配合，在所述导向体的右端外表面分别设置了导向段和定位段，待装油封套接在导向体的导向段上，待装油封的内径与导向体的定位段的外径匹配，在所述压装体内部设置了压装孔，所述压装孔的内径大于所述导向体定位段的外径，所述压装体从左向右推动待装油封，将待装油封从导向体的导向段推移到定位段，并从定位段再推移到其安装位置。本实用新型专利技术具有定位、导向、便于压装的特点，满足油封安装工艺要求。

Oil Seal Pressure Fitting Tool

The utility model relates to an oil seal press assembly tool, which comprises a positioning pin, a guide body and a press assembly body. The left end of the positioning pin is matched with a guide positioning hole set at the axis of the guide body, and a guide column is arranged at the left end of the guide body. The guide column is matched with a press-fit guide hole set at the axis of the press assembly body, and guidance is respectively arranged on the outer surface of the right end of the guide body. The inner diameter of the oil seal to be loaded matches the outer diameter of the positioning section of the guide body. The inner diameter of the pressing hole is larger than the outer diameter of the positioning section of the guide body. The pressing body pushes the oil seal to be loaded from left to right, and pushes the oil seal to be loaded from the guiding section of the guide body to the positioning section. And from the positioning section to its installation position. The utility model has the characteristics of positioning, guiding and easy pressing, and meets the requirements of oil seal installation technology.

【技术实现步骤摘要】
油封压装工装
本技术涉及一种油封压装工装。
技术介绍
油封是发动机上常用的机械元件，它主要作用是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。在现有的发动机的油封装配过程中，油封一般采用手工直接安装方式，这种安装方式易出现油封的安装位置定位不准，压装不到位，以及油封的唇口损伤等现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种油封压装工装，在油封安装时采用简单的辅助定位工装，该工装具有定位、导向、便于压装于一体的功能，满足油封安装工艺要求。本技术是这样实现的，提供一种油封压装工装，包括定位销、导向体和压装体，所述定位销的左端与设置在导向体轴心处的导向定位孔配合，在所述导向体的左端设置了导向柱，所述导向柱与设置在压装体轴心处的压装导向孔配合，在所述导向体的右端外表面分别设置了导向段和定位段，待装油封套接在导向体的导向段上，待装油封的内径与导向体的定位段的外径匹配，在所述压装体内部设置了压装孔，所述压装孔的内径大于所述导向体定位段的外径，所述压装体从左向右推动待装油封，将待装油封从导向体的导向段推移到定位段，并从定位段再推移到其安装位置。进一步地，在所述压装体的右端面还设置了台阶孔，所述台阶孔设置在压装孔的外侧，所述台阶孔的内径大于待装油封的外径。进一步地，所述压装体轴心处的压装导向孔的深度大于导向体的导向柱的长度。进一步地，所述压装体内部压装孔的深度减去导向体的导向段和定位段的长度之和要大于待装油封的厚度。进一步地，所述定位销右端的伸出长度大于待装油封的厚度。与现有技术相比，本技术的油封压装工装，包括定位销、导向体和压装体，定位销安装在导向体上，定位销与导向体的组合体预先定位在需要安装油封的零件上，例如：凸轮轴油封端、曲轴前后油封端等，待装油封套装在导向体上，然后使用压装体，以压、砸等方式将待装油封装入到位。本技术提供一种集油封的定位、导向、压装为一体的工装，组合使用，结构简单，使用方便，提高油封的安装效率，保证油封的安装质量。附图说明图1为本技术一较佳实施例的剖面示意图；图2为图1中导向体的剖面示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参照图1以及图2所示，本技术油封压装工装的较佳实施例，包括定位销1、导向体2和压装体3。所述定位销1的左端与设置在导向体2轴心处的导向定位孔21配合，被压装在导向定位孔21内。所述定位销1和导向体2组合后的右端设置了与被安装的部件定位配合结构，包括设置在定位销1右端的销柱以及设置在导向体2右端的凹槽22。在所述导向体2的左端设置了导向柱23。所述导向柱23与设置在压装体3轴心处的压装导向孔31配合。所述导向柱23在压装导向孔31内滑动。在所述导向体2的右端外表面分别设置了导向段24和定位段25，所述导向段24和定位段25之间圆滑过渡。待装油封A套接在导向体2的导向段24上，待装油封A的内径与导向体2的定位段25的外径匹配。在所述压装体3内部设置了压装孔32。所述压装孔32的内径大于导向体2定位段25的外径。所述压装体3的右端面从左向右推动待装油封A的左侧面，将待装油封A从导向体2的导向段24推移到定位段25，并从定位段25再推移到其安装位置。在所述导向体2上设置止挡部26，所述止挡部26与压装孔32的底部接触，使得所述压装体3在向右推动的过程中被导向体2的止挡部26挡住，防止其继续向右移动将待装油封A压坏。在所述压装体3的右端面还设置了台阶孔33。所述台阶孔33设置在压装孔32的外侧，所述台阶孔33的内径大于待装油封A的外径，待装油封A被套在台阶孔33内进行定位。待装油封A的压装过程包括如下步骤：首先将定位销1右端插入到导向体2的导向定位孔21内并安装到位，然后将定位销1与导向体2的组合体的右端预先定位在需要安装油封的零件上；其次，将待装油封A预先套接在在导向体2的导向段24上；然后再使用所述压装体3从左向右推动待装油封A，将待装油封A从导向体2的导向段24推移到定位段25，并从定位段25再推移到其安装位置，完成待装油封A的整个安装过程。为了保证待装油封A的整个安装过程顺利完成，所述压装体3轴心处的压装导向孔31的深度大于导向体2的导向柱23的长度，便于压装体3有足够的导向推移距离。所述压装体3内部压装孔32的深度减去导向体2的导向段24和定位段25的长度之和要大于待装油封A的厚度，便于待装油封A有足够的定位移动距离并确保被安装到位。所述定位销1右端的伸出长度大于待装油封A的厚度，保证在待装油封A的过程中定位销1与被安装的部件定位稳定准确。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油封压装工装，其特征在于，包括定位销、导向体和压装体，所述定位销的左端与设置在导向体轴心处的导向定位孔配合，在所述导向体的左端设置了导向柱，所述导向柱与设置在压装体轴心处的压装导向孔配合，在所述导向体的右端外表面分别设置了导向段和定位段，待装油封套接在导向体的导向段上，待装油封的内径与导向体的定位段的外径匹配，在所述压装体内部设置了压装孔，所述压装孔的内径大于所述导向体定位段的外径，所述压装体从左向右推动待装油封，将待装油封从导向体的导向段推移到定位段，并从定位段再推移到其安装位置。

【技术特征摘要】
1.一种油封压装工装，其特征在于，包括定位销、导向体和压装体，所述定位销的左端与设置在导向体轴心处的导向定位孔配合，在所述导向体的左端设置了导向柱，所述导向柱与设置在压装体轴心处的压装导向孔配合，在所述导向体的右端外表面分别设置了导向段和定位段，待装油封套接在导向体的导向段上，待装油封的内径与导向体的定位段的外径匹配，在所述压装体内部设置了压装孔，所述压装孔的内径大于所述导向体定位段的外径，所述压装体从左向右推动待装油封，将待装油封从导向体的导向段推移到定位段，并从定位段再推移到其安装位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志玉，张杰，施永生，门学武，
申请(专利权)人：江苏上淮动力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32