一种机械制造用龙门加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用龙门加工装置，其结构包括固定底座、工作台滑座、工作台面、龙门立柱、主轴箱、横梁、控制面板、电源箱。本实用新型专利技术结构上设有的横梁，当主轴箱在横梁上移动时，主轴箱体挤压限位板进而复位弹簧压缩，主轴箱体与限位板一起移动，通过复位弹簧的作用力减小移动时的震动，密封毛条能够阻隔外界的粉尘，避免移动时粉尘进入横梁外壳污染设备，整体使用起来实用安全，解决了龙门加工装置滑轨不具有减震装置的问题，减少了移动时主轴带来的震动，提高了龙门加工的准确度。

A Gantry Machining Device for Machinery Manufacturing

The utility model discloses a gantry processing device for mechanical manufacturing, which comprises a fixed base, a sliding seat of a working table, a working table surface, a gantry column, a spindle box, a cross beam, a control panel and a power box. The cross beam on the structure of the utility model is provided. When the main axle box moves on the cross beam, the main axle box extrudes the limit plate and then resets the spring compression. The main axle box and the limit plate move together. The vibration when moving is reduced by the force of the reset spring. The sealing strip can block the outside dust, avoid the dust entering the pollution equipment of the cross beam shell when moving, and it is practical to use as a whole. It solves the problem that the slideway of the gantry processing device does not have a shock absorber, reduces the vibration of the spindle when moving, and improves the accuracy of gantry processing.

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用龙门加工装置
本技术是一种机械制造用龙门加工装置，属于数控机床设备领域。
技术介绍
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。可分为定梁式，动梁式动柱式，天车式也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。现有技术公开了申请号为：CN201721214376.8的一种数控机床龙门加工装置，包括底座，所述底座的底部设有定位架，所述底座顶部的左右两侧对称设有滑槽，所述滑槽的顶部设有机架，所述机架的底部设有滚轮，所述机架的顶部设有横梁，所述横梁的底部对称设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有升降板，但是其不足之处在于现有技术的龙门加工装置滑轨不具有减震装置，在移动主轴时容易使主轴晃动，对零件加工时出错。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种机械制造用龙门加工装置，以解决现有技术的龙门加工装置滑轨不具有减震装置，在移动主轴时容易使主轴晃动，对零件加工时出错的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种机械制造用龙门加工装置，其结构包括固定底座、工作台滑座、工作台面、龙门立柱、主轴箱、横梁、控制面板、电源箱，所述固定底座顶部设有工作台滑座，所述工作台面为正方形结构，所述龙门立柱设有两个且通过铸造方式与固定底座成为一体化结构，所述横梁通过螺旋方式安装于龙门立柱顶部，所述主轴箱通过套合方式安装于横梁二分之一处所述横梁由横梁外壳、密封毛条、收缩管、复位弹簧、螺旋杆、限位板、主轴箱体、传动轴、螺旋桨叶、滑动轴组成，所述密封毛条设于横梁外壳内部，所述收缩管设于横梁外壳左右两端，所述滑动轴通过贯穿方式安装于主轴箱体二分之一处，所述复位弹簧一端通过嵌入方式安装于限位板左端，且另一端与收缩管相连接，所述限位板设有两个以上且通过套合方式安装于滑动轴三分之一处，所述传动轴通过贯穿方式安装于螺旋桨叶中心处，所述螺旋桨叶设于主轴箱体下端，所述螺旋杆通过嵌入方式安装于传动轴两侧。进一步地，所述工作台面通过套合方式安装于工作台滑座右端。进一步地，所述控制面板通过嵌入方式安装于龙门立柱右端。进一步地，所述电源箱设于龙门立柱右侧，且与控制面板相连接。进一步地，所述固定底座为长方形结构。进一步地，所述电源箱长为50cm，宽为20cm，高为20cm。进一步地，所述密封毛条材质为硅化丙纶丝，富有弹性、拒水性、抗老化性，抗磨损、抗紫外线强的功能。进一步地，所述螺旋杆材质为低碳钢管，有效提高了使用寿命。有益效果本技术一种机械制造用龙门加工装置，本实用当主轴箱在横梁上移动时，主轴箱体挤压限位板进而复位弹簧压缩，主轴箱体与限位板一起移动，通过复位弹簧的作用力减小移动时的震动，密封毛条能够阻隔外界的粉尘，避免移动时粉尘进入横梁外壳污染设备，整体使用起来实用安全，解决了龙门加工装置滑轨不具有减震装置的问题，减少了移动时主轴带来的震动，提高了龙门加工的准确度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种机械制造用龙门加工装置的结构示意图。图2为本技术横梁的内部结构示意图。图3为本技术主轴箱体的移动减震示意图。图中：固定底座-1、工作台滑座-2、工作台面-3、龙门立柱-4、主轴箱-5、横梁-6、横梁外壳-601、密封毛条-602、收缩管-603、复位弹簧-604、螺旋杆-605、限位板-606、主轴箱体-607、传动轴-608、螺旋桨叶-609、滑动轴-610、控制面板-7、电源箱-8。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种机械制造用龙门加工装置技术方案：其结构包括固定底座1、工作台滑座2、工作台面3、龙门立柱4、主轴箱5、横梁6、控制面板7、电源箱8，所述固定底座1顶部设有工作台滑座2，所述工作台面3为正方形结构，所述龙门立柱4设有两个且通过铸造方式与固定底座1成为一体化结构，所述横梁6通过螺旋方式安装于龙门立柱4顶部，所述主轴箱5通过套合方式安装于横梁6二分之一处所述横梁6由横梁外壳601、密封毛条602、收缩管603、复位弹簧604、螺旋杆605、限位板606、主轴箱体607、传动轴608、螺旋桨叶609、滑动轴610组成，所述密封毛条602设于横梁外壳601内部，所述收缩管603设于横梁外壳601左右两端，所述滑动轴610通过贯穿方式安装于主轴箱体607二分之一处，所述复位弹簧604一端通过嵌入方式安装于限位板606左端，且另一端与收缩管603相连接，所述限位板606设有两个以上且通过套合方式安装于滑动轴610三分之一处，所述传动轴通过贯穿方式安装于螺旋桨叶609中心处，所述螺旋桨叶609设于主轴箱体607下端，所述螺旋杆605通过嵌入方式安装于传动轴608两侧，所述工作台面3通过套合方式安装于工作台滑座2右端，所述控制面板7通过嵌入方式安装于龙门立柱4右端，所述电源箱8设于龙门立柱4右侧，且与控制面板7相连接，所述固定底座1为长方形结构，所述电源箱8长为50cm，宽为20cm，高为20cm，所述密封毛条602材质为硅化丙纶丝，富有弹性、拒水性、抗老化性，抗磨损、抗紫外线强的功能，所述螺旋杆605材质为低碳钢管，有效提高了使用寿命。本专利所说的电源箱8主要是为真空断路器及其它高压开关提供操作电源，电源箱均采用输入电压220V或380V经可控硅调压整流，输出直流，具有输出直流电压多档可调电流大的特点或交流电压，进行单分、单合操作的功能。在进行使用时，首先使用者接通电源箱8，通过控制面板7开启设备，将待加工原料置于工作台面3，控制主轴箱5进行加工，再通过工作台滑座2加工下一个零件，当主轴箱5在横梁6上移动时，主轴箱体607挤压限位板606进而复位弹簧604压缩，主轴箱体607与限位板606一起移动，通过复位弹簧604的作用力减小移动时的震动，密封毛条602能够阻隔外界的粉尘，避免移动时粉尘进入横梁外壳601污染设备，整体使用起来实用安全，解决了龙门加工装置滑轨不具有减震装置的问题，减少了移动时主轴带来的震动，提高了龙门加工的准确度。本技术解决的问题是现有技术的龙门加工装置滑轨不具有减震装置，在移动主轴时容易使主轴晃动，对零件加工时出错，本技术通过上述部件的互相组合，主轴箱5在横梁6上移动时，主轴箱体607挤压限位板606进而复位弹簧604压缩，主轴箱体607与限位板606一起移动，通过复位弹簧604的作用力减小移动时的震动，密封毛条602能够阻隔外界的粉尘，避免移动时粉尘进入横梁外壳601污染设备，整体使用起来实用安全，解决了龙门加工装置滑轨不具有减震装置的问题，减少了移动时主轴带来的震动，提高了龙门加工的准确度。具体如下所述:所述密封毛条602设于横梁外壳601内部，所述收缩管603设于横梁外壳601左右两端，所述滑动轴610通过贯穿方式安装于主轴箱体607二分之一处，所述复位弹簧604一端通过嵌入方式安装于限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造用龙门加工装置，其结构包括固定底座(1)、工作台滑座(2)、工作台面(3)、龙门立柱(4)、主轴箱(5)、横梁(6)、控制面板(7)、电源箱(8)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部设有工作台滑座(2)，所述工作台面(3)为正方形结构，所述龙门立柱(4)设有两个且通过铸造方式与固定底座(1)成为一体化结构，所述横梁(6)通过螺旋方式安装于龙门立柱(4)顶部，所述主轴箱(5)通过套合方式安装于横梁(6)二分之一处；所述横梁(6)由横梁外壳(601)、密封毛条(602)、收缩管(603)、复位弹簧(604)、螺旋杆(605)、限位板(606)、主轴箱体(607)、传动轴(608)、螺旋桨叶(609)、滑动轴(610)组成，所述密封毛条(602)设于横梁外壳(601)内部，所述收缩管(603)设于横梁外壳(601)左右两端，所述滑动轴(610)通过贯穿方式安装于主轴箱体(607)二分之一处，所述复位弹簧(604)一端通过嵌入方式安装于限位板(606)左端，且另一端与收缩管(603)相连接，所述限位板(606)设有两个以上且通过套合方式安装于滑动轴(610)三分之一处，所述传动轴通过贯穿方式安装于螺旋桨叶(609)中心处，所述螺旋桨叶(609)设于主轴箱体(607)下端，所述螺旋杆(605)通过嵌入方式安装于传动轴(608)两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用龙门加工装置，其结构包括固定底座(1)、工作台滑座(2)、工作台面(3)、龙门立柱(4)、主轴箱(5)、横梁(6)、控制面板(7)、电源箱(8)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部设有工作台滑座(2)，所述工作台面(3)为正方形结构，所述龙门立柱(4)设有两个且通过铸造方式与固定底座(1)成为一体化结构，所述横梁(6)通过螺旋方式安装于龙门立柱(4)顶部，所述主轴箱(5)通过套合方式安装于横梁(6)二分之一处；所述横梁(6)由横梁外壳(601)、密封毛条(602)、收缩管(603)、复位弹簧(604)、螺旋杆(605)、限位板(606)、主轴箱体(607)、传动轴(608)、螺旋桨叶(609)、滑动轴(610)组成，所述密封毛条(602)设于横梁外壳(601)内部，所述收缩管(603)设于横梁外壳(601)左右两端，所述滑动轴(610)通过贯穿方式安装于主轴箱体(607)二分之一处，所述复位弹簧(604)一端通过嵌入方式安装于限位板(606)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小永，
申请(专利权)人：惠安县云点网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35