管材折弯装置制造方法及图纸

技术编号:20772183 阅读:22 留言:0更新日期:2019-04-06 01:01
本实用新型专利技术涉及管材折弯技术领域,提供一种管材折弯装置,包括支撑平台、驱动箱、竖直驱动组件、水平驱动组件、上折弯组件以及下折弯组件。竖直驱动组件包括减速电机、螺纹杆、螺纹套管以及固定柱,减速电机设于驱动箱的顶端部,螺纹杆的一端连接于减速电机的输出端且于减速电机驱动下绕于轴线转动,螺纹套管套设于螺纹杆上,固定柱设于支撑平台上,上折弯组件的一端固定连接于螺纹套管,上折弯组件的另一端穿过驱动箱且套设于固定柱上,下折弯组件连接于水平驱动组件的输出端且悬于支撑平台上。这样,上折弯组件与下折弯组件之间的距离随着减速电机的正/反转动而发生变化,整个调节过程快捷方便,提高了管材的折弯效率。

Tube Bending Device

The utility model relates to the technical field of pipe bending, and provides a pipe bending device, which comprises a supporting platform, a driving box, a vertical driving component, a horizontal driving component, an upper bending component and a lower bending component. Vertical drive components include deceleration motor, threaded rod, threaded sleeve and fixed column. The deceleration motor is located at the top end of the drive box. One end of the threaded rod is connected to the output end of the deceleration motor and rotates around the axis driven by the deceleration motor. The threaded sleeve is sleeved on the threaded rod, the fixed column is set on the supporting platform, and one end of the upper bending component is fixed on the threaded sleeve. The other end of the bending component passes through the driving box and is set on a fixed column. The lower bending component is connected to the output end of the horizontal driving component and is suspended on the supporting platform. In this way, the distance between the upper bending component and the lower bending component changes with the positive/negative rotation of the reducer motor. The whole adjustment process is fast and convenient, and the bending efficiency of the pipe is improved.

【技术实现步骤摘要】
管材折弯装置
本技术涉及管材折弯
,特别是涉及一种管材折弯装置。
技术介绍
金属管材在使用过程中,往往会根据需求需要其具有一定的曲度,那么一般是利用折弯装置将其进行弯折以满足对应的要求。现有的折弯装置包括两折弯轮,通过驱动两折弯轮转动来实现管材弯折。为了适用不同规格的管材折弯需求,两折弯轮之间距大多可调节,但是,大多的折弯装置两折弯轮之间的间距是通过人工方式调节,这样,增加操作人员的工作强度,同时,手动调节也降低了折弯效率,因此,亟需解决现有的管材折弯装置因采用人工方式调节两折弯轮之间的间距所导致的折弯效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材折弯装置,以解决现有的管材折弯装置因采用人工方式调节两折弯轮之间的间距所导致的折弯效率低的问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:管材折弯装置,包括支撑平台、驱动箱、竖直驱动组件、水平驱动组件、上折弯组件以及下折弯组件,所述驱动箱设于所述支撑平台上,所述竖直驱动组件包括减速电机、螺纹杆、螺纹套管以及固定柱,所述减速电机设于所述驱动箱的顶端部,所述螺纹杆的一端连接于所述减速电机的输出端,所述螺纹杆的另一端竖直穿设于所述驱动箱内且于所述减速电机驱动下绕于轴线转动,所述螺纹套管套设于所述螺纹杆上,所述固定柱设于所述支撑平台上且相邻于所述驱动箱,所述上折弯组件的一端固定连接于所述螺纹套管,所述上折弯组件的另一端穿过所述驱动箱且套设于所述固定柱上,所述水平驱动组件设于所述支撑平台上且位于所述驱动箱一侧,所述下折弯组件连接于所述水平驱动组件的输出端且悬于所述支撑平台上,所述上折弯组件于所述减速电机驱动下在竖直平面内相对所述下折弯组件上、下移动。具体地,所述上折弯组件包括升降杆以及套设于所述升降杆上的上折弯轮,所述升降杆的一端固定连接于所述螺纹套管,所述升降杆的另一端套设于所述固定柱上。进一步地,所述升降杆包括杆体,所述杆体靠近所述固定杆的端部设有升降套管,所述升降套设于所述固定柱上。进一步地,所述固定柱远离所述支撑平台的端部设有用于防止所述升降套管于所述固定柱上脱出的限位块。具体地,所述驱动箱内开设有供所述螺纹杆绕于轴线转动的纵向槽以及供所述上折弯组件于竖直平面内上下移动的开口槽,所述开口槽连通于所述纵向槽。优选地,所述螺纹套管的外侧壁至所述纵向槽的内侧壁的距离大于等于2mm。进一步地,所述驱动箱内设有驱动轴承,所述驱动轴承套设于所述螺纹杆远离所述减速电机的端部。具体地,所述下折弯组件包括转动杆以及套设于所述转动杆上的下弯折轮,所述转动杆的一端连接于所述水平驱动组件的输出端,所述下弯折轮与所述上弯折轮相对应。具体地,所述支撑平台上设有第一固定板以及嵌设于所述第一固定板内的第一固定轴承,所述第一固定板相邻于所述固定柱,所述转动杆的另一端穿设于所述第一固定轴承内。进一步地,所述支撑平台上还设第二固定板以及嵌设于所述第二固定板内的第二固定轴承,所述第二固定板沿所述转动杆的轴线布设且平行于所述第一固定板,所述转动杆穿设于所述第二固定轴承内,所述下折弯轮位于所述第一固定板与所述第二固定板之间。本技术的有益效果:本技术的提供的管材折弯装置,其工作原理如下:启动减速电机带动螺纹杆绕其轴线转动,由于上折弯组件一端套设于固定柱上,其另一端固定连接于螺纹套管,这样,螺纹套管的内螺纹与螺纹柱的外螺纹相啮合,使得螺纹套管沿着螺纹柱的轴线方向移动,从而带动上折弯组件于竖直平面内相对支撑平台上下移动,此时,悬于支撑平台上的下折弯组件由水平驱动组件驱动转动,上折弯组件与下折弯组件之间的距离随着减速电机的正/反转动而发生变化,整个调节过程快捷方便,提高了管材的折弯效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的管材折弯装置的结构示意图;图2为本技术实施例提供的管材折弯装置的剖面图。其中,图中各附图标记:具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1和图2,本技术实施例提供的管材折弯装置包括支撑平台10、驱动箱40、竖直驱动组件20、水平驱动组件60、上折弯组件30以及下折弯组件50。驱动箱40设于支撑平台10上,竖直驱动组件20包括减速电机21、螺纹杆22、螺纹套管23以及固定柱24,减速电机21设于驱动箱40的顶端部,螺纹杆22的一端连接于减速电机21的输出端,螺纹杆22的另一端竖直穿设于驱动箱40内且于减速电机21驱动下绕于轴线转动,螺纹套管23套设于螺纹杆22上,固定柱24设于支撑平台10上且相邻于驱动箱40,上折弯组件30的一端固定连接于螺纹套管23,上折弯组件30的另一端穿过驱动箱40且套设于固定柱24上,水平驱动组件60设于支撑平台10上且位于驱动箱40一侧,下折弯组件50连接于水平驱动组件60的输出端且悬于支撑平台10上,上折弯组件30于减速电机21驱动下在竖直平面内相对下折弯组件50上、下移动。本技术实施例提供的管材折弯装置,其工作原理如下:启动减速电机21带动螺纹杆22绕其轴线转动,由于上折弯组件30一端套设于固定柱24上,其另一端固定连接于螺纹套管23,这样,螺纹套管23的内螺纹与螺纹柱的外螺纹相啮合,使得螺纹套管23沿着螺纹柱的轴线方向移动,从而带动上折弯组件30于竖直平面内相对支撑平台10上下移动,此时,悬于支撑平台10上的下折弯组件50由水平驱动组件60驱动转动,上折弯组件30与下折弯组件50之间的距离随着减速电机21的正/反转动而发生变化,整个调节过程快捷方便,提高了管材的折弯效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材折弯装置,其特征在于,包括支撑平台、驱动箱、竖直驱动组件、水平驱动组件、上折弯组件以及下折弯组件,所述驱动箱设于所述支撑平台上,所述竖直驱动组件包括减速电机、螺纹杆、螺纹套管以及固定柱,所述减速电机设于所述驱动箱的顶端部,所述螺纹杆的一端连接于所述减速电机的输出端,所述螺纹杆的另一端竖直穿设于所述驱动箱内且于所述减速电机驱动下绕于轴线转动,所述螺纹套管套设于所述螺纹杆上,所述固定柱设于所述支撑平台上且相邻于所述驱动箱,所述上折弯组件的一端固定连接于所述螺纹套管,所述上折弯组件的另一端穿过所述驱动箱且套设于所述固定柱上,所述水平驱动组件设于所述支撑平台上且位于所述驱动箱一侧,所述下折弯组件连接于所述水平驱动组件的输出端且悬于所述支撑平台上,所述上折弯组件于所述减速电机驱动下在竖直平面内相对所述下折弯组件上、下移动。

【技术特征摘要】
1.一种管材折弯装置,其特征在于,包括支撑平台、驱动箱、竖直驱动组件、水平驱动组件、上折弯组件以及下折弯组件,所述驱动箱设于所述支撑平台上,所述竖直驱动组件包括减速电机、螺纹杆、螺纹套管以及固定柱,所述减速电机设于所述驱动箱的顶端部,所述螺纹杆的一端连接于所述减速电机的输出端,所述螺纹杆的另一端竖直穿设于所述驱动箱内且于所述减速电机驱动下绕于轴线转动,所述螺纹套管套设于所述螺纹杆上,所述固定柱设于所述支撑平台上且相邻于所述驱动箱,所述上折弯组件的一端固定连接于所述螺纹套管,所述上折弯组件的另一端穿过所述驱动箱且套设于所述固定柱上,所述水平驱动组件设于所述支撑平台上且位于所述驱动箱一侧,所述下折弯组件连接于所述水平驱动组件的输出端且悬于所述支撑平台上,所述上折弯组件于所述减速电机驱动下在竖直平面内相对所述下折弯组件上、下移动。2.根据权利要求1所述的管材折弯装置,其特征在于,所述上折弯组件包括升降杆以及套设于所述升降杆上的上折弯轮,所述升降杆的一端固定连接于所述螺纹套管,所述升降杆的另一端套设于所述固定柱上。3.根据权利要求2所述的管材折弯装置,其特征在于,所述升降杆包括杆体,所述杆体靠近所述固定柱的端部设有升降套管,所述升降套设于所述固定柱上。4.根据权利要求3所述的管材折弯装置,其特征在于,所述固定柱远离所述支撑平台的端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈云
申请(专利权)人:江西科技学院
类型:新型
国别省市:江西,36

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