显示装置的制造方法和显示装置制造方法及图纸

技术编号:20762402 阅读:52 留言:0更新日期:2019-04-03 13:48
在蓝色荧光发光层形成工序中,在子像素(3B)和子像素(3G1)中共用地形成蓝色荧光发光层,在绿色荧光发光层形成工序中,在子像素(3G1)和子像素(3G2)中共用地形成绿色荧光发光层,在红色发光层形成工序中,在子像素(3G1)和子像素(3R)中共用地形成红色发光层,在上述工序中的至少2个工序中,进行使用狭缝掩模的线性蒸镀,该狭缝掩模具有跨多个像素设置的开口部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】显示装置的制造方法和显示装置
本专利技术涉及显示装置的制造方法和显示装置。
技术介绍
近年来,作为代替液晶显示装置的显示装置,开发了例如使用利用电致发光(下面记作“EL”)现象的发光元件(EL元件)的自发光型显示装置。具有EL元件的显示装置能够在低电压下发光,因为是自发光型的,所以视野角宽、视认性高,因为是薄膜型的完全固体元件,所以从节省空间和便携性等观点出发受到关注。EL元件具有由阴极和阳极夹着含有发光材料的发光层的结构。EL元件通过将电子和空穴(hole)注入到发光层,使它们复合,由此生成激子,利用该激子失活时的光的放出而进行发光。EL元件中的发光层的形成主要使用真空蒸镀法等蒸镀方式。使用这样的蒸镀方式的全彩色有机EL显示装置的形成,大致有白色CF(彩色滤光片)方式和分涂方式。白色CF方式是将白色发光的EL元件和CF层组合而选择各子像素的发光色的方式。分涂方式是使用蒸镀掩模按每种发光色进行分开涂敷蒸镀的方式,通常,使用TFT有选择地使基板上排列的由红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)的各色EL元件构成的子像素以期望的亮度发光,由此进行图像显示。各EL元件间设置有划定各子像素中的发光区域的堤(分隔壁),各EL元件的发光层使用蒸镀掩模形成于上述堤(bank)的开口部。现有技术文献专利文献专利文献1:日本公开特许公报“特开2015-216113号公报(2015年12月3日公开)”
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题白色CF方式具有不需要高分辨率的蒸镀掩模就能够实现高分辨率的显示装置的优点。可是,白色CF方式存在由彩色滤光片引起的能量损失,驱动电压高,因此有耗电大的问题。这样的白色发光的EL元件,层数多而且需要彩色滤光片,因此,有制造成本变得非常高的缺点。另一方面,分涂方式的发光效率和低电压驱动等特性好,但难以进行高精度的图案化。存在根据例如蒸镀掩模的开口精度以及蒸镀源与被成膜基板的距离关系的不同,发生向相邻像素的混色的问题。存在根据蒸镀掩模的厚度、蒸镀角度的不同,发生成为薄于目标蒸镀膜厚的膜厚的蒸镀模糊(阴影)的情况。这样,在使用分涂方式的显示装置中,由来自相邻像素方向的蒸镀物侵入引起的混色或阴影导致的显示品质的降低成为问题。特别是,在其他颜色掺杂剂附着于相邻像素的情况下,即使其他颜色掺杂剂的附着量极少,根据设备构造的不同,对EL发光光谱的影响有时也会相当大,使得色度发生变化。因此,为了通过分涂方式实现高分辨率的显示装置,需要以蒸镀角度成为锐角的方式使蒸镀源与被成膜基板隔开间隔,需要使收纳它们的真空腔室的高度提高。可是,制造具有这样的高度的真空腔室会花费极大的成本,而且材料利用效率也变差,材料成本也增多。近年来,为了提高表观上的分辨率,S条纹排列或PenTile排列那样的、RGB条纹排列以外的像素排列也已实用化。可是,以往在任一像素排列的情况下都需要确保子像素间的堤宽度为至少十几μm左右,使用分涂方式的以往的显示装置的分辨率实际上最多为500ppi左右。专利文献1中公开了,为了提供生产率高且耗电降低的发光装置,在至少包括具有呈现红色的光的发光元件和透射红色的光的光学元件的R子像素、具有呈现绿色的光的发光元件和透射绿色的光的光学元件的G子像素、以及具有呈现蓝色的光的发光元件和透射蓝色的光的光学元件的B子像素的发光装置中,各发光元件共用具有在540nm~580nm的波长范围中有光谱峰值的第一发光材料的第一发光层或具有在420nm~480nm的波长范围中有发光峰值的第二发光材料的第二发光层。上述发光装置可以还包括具有呈现黄色(Y)的光的发光元件和透射黄色的光的光学元件的Y子像素,第一发光层是由呈现黄绿色、黄色或橙色的发光的发光材料构成的发光层,第二发光材料是由呈现紫色、蓝色或蓝绿色的发光的发光材料构成的发光层。在专利文献1中,将发光元件与彩色滤光片、带通滤光片、多层膜滤光片等光学元件并用,利用光学干涉效应和由光学元件进行的混色光的截止来提高色纯度。可是,在专利文献1中,例如在G子像素和R子像素中作为共用层设置发光色为黄色或橙色的发光层等,在设置共用层的2个子像素中,作为共用层,设置具有两子像素的光谱的中间色的发光峰值的共用层。因此,即使想要利用光学干涉效应增强期望的颜色,也会发生色偏或导致效率降低,难以提高单色的色再现性。在专利文献1中,可以考虑利用设置在贴合基板(密封基板)上的光学元件使色度提高,但是色度与发光效率处于此消彼长(trade-off)的关系,与白色CF方式同样,有不能兼顾高色纯度和低耗电的问题。在发光元件与光学元件之间存在间隙,因此,向斜方向去的射出光有可能发生混色。因此,专利文献1的发光装置在配光特性方面也有问题。本专利技术是鉴于上述以往的问题而做出的,其目的在于,提供与以往的使用分涂方式的显示装置相比通过降低混色可能性来使用于防止混色的蒸镀裕度(vapordepositionmargin)减小,从而能够更容易地实现高分辨率化,并且能够兼顾高色度和低耗电的显示装置的制造方法和这样的显示装置。用于解决技术问题的手段为了解决上述的技术问题,本专利技术的一个方式的显示装置的制造方法,该显示装置包括具有显示区域的基板,该显示区域设置有多个由第一子像素、第二子像素、第三子像素和第四子像素构成的像素,上述第一子像素和上述第二子像素在第一方向上交替配置,并且上述第三子像素和上述第四子像素在上述第一方向上交替配置,由上述第一子像素和上述第二子像素构成的排和由上述第三子像素和上述第四子像素构成的排在与上述第一方向正交的第二方向上交替配置,在上述第一子像素中,第一荧光发光材料进行发光,从该第一荧光发光材料发出的光出射至外部,在上述第二子像素和上述第三子像素中,第二荧光发光材料进行发光,从该第二荧光发光材料发出的光出射至外部,在上述第四子像素中,第三发光材料进行发光,从该第三发光材料发出的光出射至外部,上述第一荧光发光材料发出具有第一峰值波长的光,上述第二荧光发光材料发出具有第二峰值波长的光,上述第三发光材料发出具有第三峰值波长的光,上述第二峰值波长大于上述第一峰值波长,上述第三峰值波长大于上述第二峰值波长,上述第二荧光发光材料的最低激发单重态的能级低于上述第一荧光发光材料的最低激发单重态的能级且高于上述第三发光材料的最低激发单重态的能级,上述显示装置的制造方法的特征在于:包括功能层形成工序,通过经由分别形成有与各功能层对应的具有规定的开口图案的多个掩模开口的蒸镀掩模,在上述基板上分别蒸镀与各功能层对应的蒸镀颗粒,在上述基板上形成由上述蒸镀颗粒构成的多个功能层,上述功能层形成工序包括:第一发光层形成工序,在上述第一子像素和上述第二子像素中共用地形成含有上述第一荧光发光材料的第一发光层;第二发光层形成工序,在上述第二子像素和上述第三子像素中共用地形成含有上述第二荧光发光材料的第二发光层;第三发光层形成工序,在上述第二子像素和上述第四子像素中共用地形成含有上述第三发光材料的第三发光层;和分隔层形成工序,以在上述第二子像素中,上述第一发光层和上述第二发光层中的位于上述第三发光层侧的发光层与上述第三发光层隔着阻碍福斯特型的能量转移的分隔层层叠的方式,在上述第二子像素中形成上述分隔层,在上述功能层形成工序中,以在上述第二子像素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置的制造方法,该显示装置包括具有显示区域的基板,该显示区域设置有多个由第一子像素、第二子像素、第三子像素和第四子像素构成的像素,所述第一子像素和所述第二子像素在第一方向上交替配置,并且所述第三子像素和所述第四子像素在所述第一方向上交替配置,由所述第一子像素和所述第二子像素构成的排和由所述第三子像素和所述第四子像素构成的排在与所述第一方向正交的第二方向上交替配置,在所述第一子像素中,第一荧光发光材料进行发光,从该第一荧光发光材料发出的光出射至外部,在所述第二子像素和所述第三子像素中,第二荧光发光材料进行发光,从该第二荧光发光材料发出的光出射至外部,在所述第四子像素中,第三发光材料进行发光,从该第三发光材料发出的光出射至外部,所述第一荧光发光材料发出具有第一峰值波长的光,所述第二荧光发光材料发出具有第二峰值波长的光,所述第三发光材料发出具有第三峰值波长的光,所述第二峰值波长大于所述第一峰值波长,所述第三峰值波长大于所述第二峰值波长,所述第二荧光发光材料的最低激发单重态的能级低于所述第一荧光发光材料的最低激发单重态的能级且高于所述第三发光材料的最低激发单重态的能级,所述显示装置的制造方法的特征在于:包括功能层形成工序,通过经由分别形成有与各功能层对应的具有规定的开口图案的多个掩模开口的蒸镀掩模,在所述基板上分别蒸镀与各功能层对应的蒸镀颗粒,在所述基板上形成由所述蒸镀颗粒构成的多个功能层,所述功能层形成工序包括:第一发光层形成工序,在所述第一子像素和所述第二子像素中共用地形成含有所述第一荧光发光材料的第一发光层;第二发光层形成工序,在所述第二子像素和所述第三子像素中共用地形成含有所述第二荧光发光材料的第二发光层;第三发光层形成工序,在所述第二子像素和所述第四子像素中共用地形成含有所述第三发光材料的第三发光层;和分隔层形成工序,以在所述第二子像素中,所述第一发光层和所述第二发光层中的位于所述第三发光层侧的发光层与所述第三发光层隔着阻碍福斯特型的能量转移的分隔层层叠的方式,在所述第二子像素中形成所述分隔层,在所述功能层形成工序中,以在所述第二子像素中所述第一发光层和所述第二发光层的彼此相对的相对面间的距离成为福斯特半径以下的方式,形成所述第一发光层和所述第二发光层,并且,在所述第一发光层形成工序、所述第二发光层形成工序和所述第三发光层形成工序中的至少2个发光层形成工序中,使用所述掩模开口包含跨多个像素设置的狭缝型的掩模开口的狭缝掩模作为所述蒸镀掩模,将所述蒸镀颗粒线性蒸镀在所述基板上。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.07.28 JP 2016-1489021.一种显示装置的制造方法,该显示装置包括具有显示区域的基板,该显示区域设置有多个由第一子像素、第二子像素、第三子像素和第四子像素构成的像素,所述第一子像素和所述第二子像素在第一方向上交替配置,并且所述第三子像素和所述第四子像素在所述第一方向上交替配置,由所述第一子像素和所述第二子像素构成的排和由所述第三子像素和所述第四子像素构成的排在与所述第一方向正交的第二方向上交替配置,在所述第一子像素中,第一荧光发光材料进行发光,从该第一荧光发光材料发出的光出射至外部,在所述第二子像素和所述第三子像素中,第二荧光发光材料进行发光,从该第二荧光发光材料发出的光出射至外部,在所述第四子像素中,第三发光材料进行发光,从该第三发光材料发出的光出射至外部,所述第一荧光发光材料发出具有第一峰值波长的光,所述第二荧光发光材料发出具有第二峰值波长的光,所述第三发光材料发出具有第三峰值波长的光,所述第二峰值波长大于所述第一峰值波长,所述第三峰值波长大于所述第二峰值波长,所述第二荧光发光材料的最低激发单重态的能级低于所述第一荧光发光材料的最低激发单重态的能级且高于所述第三发光材料的最低激发单重态的能级,所述显示装置的制造方法的特征在于:包括功能层形成工序,通过经由分别形成有与各功能层对应的具有规定的开口图案的多个掩模开口的蒸镀掩模,在所述基板上分别蒸镀与各功能层对应的蒸镀颗粒,在所述基板上形成由所述蒸镀颗粒构成的多个功能层,所述功能层形成工序包括:第一发光层形成工序,在所述第一子像素和所述第二子像素中共用地形成含有所述第一荧光发光材料的第一发光层;第二发光层形成工序,在所述第二子像素和所述第三子像素中共用地形成含有所述第二荧光发光材料的第二发光层;第三发光层形成工序,在所述第二子像素和所述第四子像素中共用地形成含有所述第三发光材料的第三发光层;和分隔层形成工序,以在所述第二子像素中,所述第一发光层和所述第二发光层中的位于所述第三发光层侧的发光层与所述第三发光层隔着阻碍福斯特型的能量转移的分隔层层叠的方式,在所述第二子像素中形成所述分隔层,在所述功能层形成工序中,以在所述第二子像素中所述第一发光层和所述第二发光层的彼此相对的相对面间的距离成为福斯特半径以下的方式,形成所述第一发光层和所述第二发光层,并且,在所述第一发光层形成工序、所述第二发光层形成工序和所述第三发光层形成工序中的至少2个发光层形成工序中,使用所述掩模开口包含跨多个像素设置的狭缝型的掩模开口的狭缝掩模作为所述蒸镀掩模,将所述蒸镀颗粒线性蒸镀在所述基板上。2.如权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于:所述显示装置具有PenTile型的像素排列,在该PenTile型的像素排列中,在所述第二方向上,所述第二子像素和所述第四子像素相邻,并且所述第三子像素和所述第一子像素相邻,在与所述第一方向和所述第二方向分别交叉的第三方向上,所述第一子像素和所述第四子像素相邻,并且所述第二子像素和所述第三子像素相邻,在所述第一发光层形成工序中,在将所述第一方向上相邻的所述第一子像素和所述第二子像素连结的方向上线性蒸镀所述第一荧光发光材料,在所述第二发光层形成工序中,在将所述第三方向上相邻的所述第二子像素和所述第三子像素连结的方向上线性蒸镀所述第二发光材料,在所述第三发光层形成工序中,在将所述第二方向上相邻的所述第二子像素和所述第四子像素连结的方向上线性蒸镀所述第三荧光发光材料。3.如权利要求2所述的显示装置的制造方法,其特征在于:在所述至少2个发光层形成工序中,使用具有与所述基板相比面积小的狭缝掩模作为所述狭缝掩模、并且具有射出所述蒸镀颗粒的蒸镀源、且所述蒸镀掩模与所述蒸镀源的相对位置固定的掩模单元,将所述狭缝掩模和所述基板隔开一定的空隙相对配置,在对所述基板进行扫描的同时,使所述掩模单元和所述基板中的至少一者相对于另一者相对移动,从而经由所述狭缝掩模将所述蒸镀颗粒线性蒸镀在所述基板上,并且,在所述第一发光层形成工序至所述第三发光层形成工序中的首先进行的发光层形成工序以外的发光层形成工序中,使所述基板和所述狭缝掩模中的至少一者从前1个发光层形成工序中的状态起,在同一平面内相对于另一者相对旋转后,进行所述线性蒸镀。4.如权利要求3所述的显示装置的制造方法,其特征在于:所述至少2个发光层形成工序包含所述第二发光层形成工序,所述第三方向是与所述基板的一边或轴成45度的角度的斜方向,在所述第二发光层形成工序中,以所述狭缝掩模的掩模开口的开口长度方向成为与所述斜方向平行的方向的方式配置所述基板,在与所述斜方向平行的方向上,使所述掩模单元和所述基板中的至少一者相对于另一者相对移动。5.如权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于:所述显示装置具有S条纹型的像素排列,在该S条纹型的像素排列中,在所述第二方向上,所述第一子像素和所述第四子像素相邻,并且所述第二子像素和所述第三子像素相邻,在所述第一发光层形成工序中,在将所述第一方向上相邻的所述第一子像素和所述第二子像素连结的方向上线性蒸镀所述第一荧光发光材料,在所述第二发光层形成工序中,在将所述第二方向上相邻的所述第二子像素和所述第三子像素连结的方向上线性蒸镀所述第二发光材料,在所述第三发光层形成工序中,在将与所述第一方向和所述第二方向分别交叉的第三方向上相邻的所述第二子像素和所述第四子像素连结的方向上线性蒸镀所述第三荧光发光材料。6.如权利要求5所述的显示装置的制造方法,其特征在于:在所述至少2个发光层形成工序中,使用具有与所述基板相比面积小的狭缝掩模...

【专利技术属性】
技术研发人员:塚本优人三井精一川户伸一井上智小林勇毅越智贵志
申请(专利权)人:夏普株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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