冷却装置制造方法及图纸

根据本发明专利技术的一个实施例的冷却装置可以包括：腔室部件，从外部向其供应冷却流体；排出部件，设置在所述腔室部件，排出所述腔室部件内部的冷却流体；以及阻力部件，设置在向所述腔室部件供应冷却流体的所述腔室部件的流入部，并阻挡供应到所述腔室部件内部的冷却流体的初期流动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷却装置
本专利技术涉及一种用于对热轧钢板等被冷却体进行冷却的冷却装置。
技术介绍
通过轧机的钢板在输出辊道(RunOutTable)上被冷却。冷却主要利用冷却水，并且主要采用通过喷嘴向钢板喷射水的方式。其中，通过喷嘴喷射冷却水的冷却器根据冷却水的喷射方式可分为乱流式冷却器、喷雾式冷却器、层流式冷却器。乱流式冷却器通过在内部施加较大的压力以向钢板喷射冷却水。因此，乱流式冷却器需要用于形成压力的辅助装置，这使得整体设备变复杂并且安装费用增加。另外，通过喷嘴喷射的冷却水的速度非常快，冷却钢板的流动非常不稳定，因此利用乱流喷射式冷却器冷却热轧钢板时，热轧钢板的宽度方向上的温度偏差会很大。与之相比，喷雾式冷却器是通过直径非常小的喷嘴喷雾冷却水的装置，因此可以将冷却水相对均匀地喷射到整个钢板表面上。但是，喷雾式冷却器在单位时间内排出的冷却水的量非常小，因此无法迅速地冷却热轧钢板，而且冷却效率也低。与上述两种装置相比，层流式冷却器在一定程度上解决了上述的问题，可以比较稳定地注水，从而可以在钢板的宽度方向上均匀地冷却。图1中示出了现有的层流式冷却器，如图1所示，现有的层流式冷却器1＇主要由用于储存冷却水的腔室部件100＇和用于引导注水到钢板表面的冷却水的流动的排出部件200＇构成，并且在腔室部件100＇中沿钢板的宽度方向形成多个排出部件200＇。并且，用于向所述腔室部件100＇内部供应冷却水的供应管道2＇结合到所述腔室部件100＇的一端部。在此，通过所述供应管道2＇向所述腔室部件100＇供应冷却水时，冷却水没有填满在上述腔室部件100＇的内部，因此供应的冷却水可以在腔室部件100＇内部形成自由流动的形态。但是，由于通过所述供应管道2＇流入到所述腔室部件100＇的一端部的冷却水的流动动量很大，冷却水以偏重地分布在所述腔室部件100＇的另一端部的状态，开始通过排出部件200＇被注水到钢板上。即，发生偏重地排出冷却水的问题，即，冷却水没有从结合到所述腔室部件100＇一端部侧的排出部件200＇排出，而冷却水仅从结合到所述腔室部件100＇另一端部侧的排出部件200＇排出。因此，由于钢板的冷却不均匀而导致严重的钢板质量下降的问题。因此，为了解决上述的问题，需要对冷却装置进行研究。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种冷却装置，其防止冷却流体偏重地排出，从而防止由于钢板等被冷却体的不均衡冷却导致的冷却质量的下降。(二)技术方案根据本专利技术的一个实施例的冷却装置，可以包括：腔室部件，从外部向其供应冷却流体；排出部件，设置在所述腔室部件，排出所述腔室部件内部的冷却流体；以及阻力部件，设置在向所述腔室部件供应冷却流体的所述腔室部件的流入部，并阻挡供应到所述腔室部件内部的冷却流体的初期流动。另外，根据本专利技术的一个实施例的冷却装置的所述阻力部件可以包括阻力内室部，所述阻力内室部设置在所述流入部，并且包围所述冷却流体。另外，根据本专利技术的一个实施例的冷却装置的所述阻力部件可以包括多孔板部，所述多孔板部结合到所述阻力内室部，以阻挡从所述阻力内室部中形成的内室排出孔排出的冷却流体的流动，并且所述多孔板部由多孔性板材形成。另外，根据本专利技术的一个实施例的冷却装置的所述多孔板部可以包括：垂直多孔板，垂直地结合到所述阻力内室部的壁部；以及水平多孔板，结合到所述垂直多孔板，并且与所述阻力内室部的壁部水平地设置。另外，根据本专利技术的一个实施例的冷却装置的特征在于，所述阻力内室部可以设置在所述流入部，并且所述阻力室内部的宽度可以大于结合到所述腔室部件的流入部外壁以将冷却流体供应到所述腔室部件内部的供应管道的宽度。另外，根据本专利技术的一个实施例的冷却装置的所述阻力内室部可以包括：内室箱，设置在所述流入部，并且包围供应到所述流入部的所述冷却流体；以及内部隔板，设置在所述内室箱的内部，并且部分地阻断所述冷却流体。另外，根据本专利技术的一个实施例的冷却装置的特征在于，所述内室箱的一端部可以结合到作为所述腔室部件一端部的流入部，另一端部可以向所述腔室部件的长度方向延伸，并结合到所述腔室部件的另一端部。另外，根据本专利技术的一个实施例的冷却装置的特征在于，所述内部隔板可以设置在形成于所述内室箱中以用于排出所述冷却流体的内室排出孔的上部，并且在所述腔室部件的长度方向上设置多个，从所述内室箱的一端部到另一端部，相邻的内部隔板之间的间隔逐渐变大。另外，根据本专利技术的一个实施例的冷却装置的特征在于，可以在所述腔室部件的长度方向上设置多个所述内部隔板，并且从所述内室箱的一端部到另一端部，阻断所述冷却流体的面积逐渐减小。另外，根据本专利技术的一个实施例的冷却装置所述阻力内室部可以包括内室排出孔，所述冷却流体从所述内室排出孔排出，并且从作为所述腔室部件的一端部的流入部到所述腔室部件的另一端部，所述内室排出孔的直径逐渐减小。另外，根据本专利技术的一个实施例的冷却装置的所述内部隔板可以包括：主隔板，与所述腔室部件的宽度方向水平地设置在所述内室箱的内部；以及副隔板，设置在所述主隔板，并且与所述腔室部件的长度方向水平地设置。(三)有益效果本专利技术的冷却装置具有可以减少流入到腔室部件内部的冷却流体的初期流动的优点。由此，本专利技术可以防止腔室部件内部的冷却流体偏重地分布，从而可以防止通过排出部件排出的冷却流体偏重地排出。因此，由通过所述排出部件排出的所述冷却流体冷却的钢板等被冷却体可以被均匀地冷却，从而具有可以提升冷却质量的效果。附图说明图1是示出现有的冷却装置的侧视图。图2是示出本专利技术的冷却装置的主视图。图3是示出本专利技术的冷却装置的阻力部件的平面图。图4是示出本专利技术的冷却装置的阻力部件的侧视图。图5是示出本专利技术的冷却装置的阻力部件的立体图。图6是示出本专利技术的冷却装置中的内部隔板的阻力面积根据位置而不同的实施例的侧视图。图7是示出本专利技术的冷却装置中根据内部隔板的位置设置不同数量的内部隔板的实施例的侧视图。图8是示出本专利技术的冷却装置中内部隔板包括主隔板与副隔板的实施例的平面图。图9是将本专利技术的冷却装置与现有的冷却装置的注水结果比较示出的图表。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。但是，本专利技术的思想并不局限于以下提出的实施例，理解本专利技术思想的本专利技术所属
的技术人员在同样的思想范围内，通过追加、变更、删除其他构成要素，可以容易提出其他落后的专利技术或包含在本专利技术思想范围内的其他实施例，并且这些落后的专利技术或其他实施例也包括在本专利技术的思想范围之内。另外，在各实施例的附图中所示的相同的思想范围内的功能相同的构成要素将使用相同的附图标记并进行说明。本专利技术涉及一种对热轧钢板等被冷却体进行冷却的冷却装置1，所述冷却装置1可以减少流入到腔室部件100内部的冷却流体的初期流动，可以防止在腔室部件100内部的冷却流体偏重地分布，从而可以防止通过排出部件200排出的冷却流体偏重地排出。因此，由通过所述排出部件200排出的所述冷却流体冷却的钢板等被冷却体可以被均匀地冷却，从而可以提升冷却质量。在此，本专利技术的冷却装置1具有与根据冷却水喷射方式区分的乱流式冷却器、喷雾式冷却器、层流式冷却器中的层流式冷却器相似的结构。具体地，图2是示出本专利技术的冷却装置1的主视图，图9是将本专利技术的冷却装置1和现有的冷却装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却装置，包括：腔室部件，从外部向其供应冷却流体；排出部件，设置在所述腔室部件，排出所述腔室部件内部的冷却流体；以及阻力部件，设置在向所述腔室部件供应冷却流体的所述腔室部件的流入部，并阻挡供应到所述腔室部件内部的冷却流体的初期流动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.05 KR 10-2016-01000011.一种冷却装置，包括：腔室部件，从外部向其供应冷却流体；排出部件，设置在所述腔室部件，排出所述腔室部件内部的冷却流体；以及阻力部件，设置在向所述腔室部件供应冷却流体的所述腔室部件的流入部，并阻挡供应到所述腔室部件内部的冷却流体的初期流动。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其中，所述阻力部件包括阻力内室部，所述阻力内室部设置在所述流入部，并且包围所述冷却流体。3.根据权利要求2所述的冷却装置，其中，所述阻力部件包括多孔板部，所述多孔板部结合到所述阻力内室部，以阻挡从所述阻力内室部中形成的内室排出孔排出的冷却流体的流动，并且所述多孔板部由多孔性板材形成。4.根据权利要求3所述的冷却装置，其中，所述多孔板部包括：垂直多孔板，垂直地结合到所述阻力内室部的壁部；以及水平多孔板，结合到所述垂直多孔板，并且与所述阻力内室部的壁部水平地设置。5.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述阻力内室部设置在所述流入部，并且所述阻力室内部的宽度大于结合到所述腔室部件的流入部外壁以将冷却流体供应到所述腔室部件内部的供应管道的宽度。6.根据权利要求2所述的冷却装置，其中，所述阻力内室...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宗勋，闵观植，权辉燮，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR