一种功能性包装薄膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种功能性包装薄膜及其生产工艺，所述功能性包装薄膜包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂80～100份、羧甲基壳聚糖4～16份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4～0.8份、二氧化硅3～6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.3～0.8份、抗氧剂0.025～0.055份和苯甲酸0.1～0.3份；所述功能性包装薄膜的生产工艺包括以下步骤：S1、称取原料；S2、聚乙烯树脂的预热、烘干；S3、由羧甲基壳聚糖和双乙酰酒石酸单双甘油酯制备功能组合物；S4、物料的混合、造粒、干燥、吹膜，即得功能性包装薄膜。本发明专利技术提出的包装薄膜，具有优异的抑菌性和透气性，延长包装物的保鲜时间，且生产工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性包装薄膜及其生产工艺
本专利技术涉及包装薄膜
，尤其涉及一种功能性包装薄膜及其生产工艺。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，通常用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，比如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜，薄膜在电子电器、机械、印刷、食品等领域广泛应用。尤其是食品领域中使用的包装薄膜，其能够保证食品免受外界污染物的污染，方便运输和携带，还能够保证食品的新鲜度。但由于包装薄膜与食品直接接触，其包装物都是直接入口的食品，所以食品领域的包装薄膜最基本的要求是必须符合食品卫生的要求。正是由于包装薄膜需要接触食品，食品在一个较封闭的环境中，表面容易滋生对人体健康有害的细菌、真菌等微生物，进而污染食品，使食品发生变质、发霉甚至腐烂，容易引发食源性疾病。而现有的包装薄膜的抗菌性能并不理想，且透气效果不理想，导致使用后影响食品的保鲜时间。基于现有技术中存在的不足，本专利技术提出一种功能性包装薄膜及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有包装薄膜的抗菌性和透气效果不理想的问题，而提出的一种功能性包装薄膜及其生产工艺。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种功能性包装薄膜，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂80～100份、羧甲基壳聚糖4～16份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4～0.8份、二氧化硅3～6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.3～0.8份、抗氧剂0.025～0.055份和苯甲酸0.1～0.3份。优选的，所述功能性包装薄膜包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂82～98份、羧甲基壳聚糖6～10份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5～0.7份、二氧化硅3.6～5.4份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.35～0.75份、抗氧剂0.03～0.05份和苯甲酸0.13～0.27份。优选的，所述功能性包装薄膜包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂90份、羧甲基壳聚糖9份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.6份、二氧化硅4.5份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.55份、抗氧剂0.04份和苯甲酸0.2份。优选的，所述羧甲基壳聚糖和双乙酰酒石酸单双甘油酯的质量比为10～20:1。优选的，所述抗氧剂为α-生育酚和抗氧剂618的复配物，且α-生育酚和抗氧剂618的质量比为0.5～0.9：1。本专利技术还提出了一种功能性包装薄膜的生产工艺，包括以下步骤：S1、按照重量计，称取聚乙烯树脂80～100份、羧甲基壳聚糖4～16份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4～0.8份、二氧化硅3～6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.3～0.8份、抗氧剂0.025～0.055份和苯甲酸0.1～0.3份，备用；S2、将称取的聚乙烯树脂先在50～60℃的温度下预热20～40min，再升温至85～90℃进行烘干1h，得干燥的聚乙烯树脂，备用；S3、将羧甲基壳聚糖和双乙酰酒石酸单双甘油酯混合，并加入羧甲基壳聚糖和双乙酰酒石酸单双甘油酯总质量10～15倍的混合溶剂，于60～70℃搅拌1～2h，减压浓缩回收混合溶剂，再进行烘干，研磨过100目筛即得功能组合物；所述混合溶剂由体积比为25～28:5的水和无水乙醇混合而成；S4、将干燥的聚乙烯树脂、二氧化硅、辛烯基琥珀酸淀粉钠、抗氧剂、苯甲酸和功能组合物共同加入到高速混合机中，进行充分混合后再经双螺旋杆五段式挤出造粒、干燥、吹膜，即得功能性包装薄膜。优选的，所述双螺旋杆五段式挤出造粒的温度为：第一段180℃±5℃、第二段190℃±5℃、第三段195℃±5℃、第四段200℃±5℃、第五段185℃±5℃。本专利技术提供的功能性包装薄膜，与现有技术相比优点在于：1、本专利技术提出的功能性包装薄膜，配方合理，以廉价易得的聚乙烯树脂为主料，通过添加羧甲基壳聚糖、双乙酰酒石酸单双甘油酯、二氧化硅、辛烯基琥珀酸淀粉钠、抗氧剂和苯甲酸，以增强包装薄膜的力学性能、抗菌性和透气性，避免细菌在包装物表面自身，保证包装物的新鲜度，延长包装物的腐烂时间，避免传统包装薄膜的抗菌性和透气效果不理想的问题，延长包装物的保鲜时间，尤其是合理比例的羧甲基壳聚糖和双乙酰酒石酸单双甘油酯能够显著提高包装薄膜的抗菌性，使抗菌率可以达到90%以上；2、本专利技术还提出了功能性包装薄膜的生产工艺，相比于传统的生产工艺，各原料之间的相容性更好，在进行混炼前先将羧甲基壳聚糖和双乙酰酒石酸单双甘油酯进行混合，能都提高两者的接触面积，使两者充分结合，能够达到更好的抗菌效果，且结合后的功能组合物能够更易与聚乙烯树脂进行混合，降低了原料混合的难易程度，缩短生产时间，并在总混合后利用五段式挤出造粒，能够提高功能性包装薄膜的生产合格率以及产品的品质，更有利于工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1本专利技术提出的一种功能性包装薄膜，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂80份、羧甲基壳聚糖4份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4份、二氧化硅3份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.3份、抗氧剂0.025份和苯甲酸0.1份；所述抗氧剂为α-生育酚和抗氧剂618的复配物，且α-生育酚和抗氧剂618的质量比为0.5：1。功能性包装薄膜的生产工艺，包括以下步骤：S1、按照重量计，称取聚乙烯树脂80份、羧甲基壳聚糖4份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4份、二氧化硅3份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.3份、抗氧剂0.025份和苯甲酸0.1份，备用；S2、将称取的聚乙烯树脂先在50℃的温度下预热40min，再升温至85℃进行烘干1h，得干燥的聚乙烯树脂，备用；S3、将羧甲基壳聚糖和双乙酰酒石酸单双甘油酯混合，并加入羧甲基壳聚糖和双乙酰酒石酸单双甘油酯总质量10倍的混合溶剂，于70℃搅拌2h，减压浓缩回收混合溶剂，再进行烘干，研磨过100目筛即得功能组合物；所述混合溶剂由体积比为25:5的水和无水乙醇混合而成；S4、将干燥的聚乙烯树脂、二氧化硅、辛烯基琥珀酸淀粉钠、抗氧剂、苯甲酸和功能组合物共同加入到高速混合机中，进行充分混合后再经双螺旋杆五段式挤出造粒、干燥、吹膜，即得功能性包装薄膜；双螺旋杆五段式挤出造粒的温度为：第一段180℃±5℃、第二段190℃±5℃、第三段195℃±5℃、第四段200℃±5℃、第五段185℃±5℃。实施例2本专利技术提出的一种功能性包装薄膜，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂82份、羧甲基壳聚糖6份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5份、二氧化硅3.6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.35份、抗氧剂0.03份和苯甲酸0.13份；所述抗氧剂为α-生育酚和抗氧剂618的复配物，且α-生育酚和抗氧剂618的质量比为0.6：1。功能性包装薄膜的生产工艺，包括以下步骤：S1、按照重量计，称取聚乙烯树脂82份、羧甲基壳聚糖6份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5份、二氧化硅3.6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.35份、抗氧剂0.03份和苯甲酸0.13份，备用；S2、将称取的聚乙烯树脂先在50℃的温度下预热40min，再升温至85℃进行烘干1h，得干燥的聚乙烯树脂，备用；S3、将羧甲基壳聚糖和双乙酰酒石酸单双甘油酯混合，并加入羧甲基壳聚糖和双乙酰酒石酸单双甘油酯总质量11倍的混合溶剂，于70℃搅拌2h，减压浓缩回收混合溶剂，再进行烘干，研磨过100目筛即得功能组合物；所述混合溶剂由体积比为26:5的水和无水乙醇混合而成；S4、将干燥的聚乙烯树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能性包装薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂80～100份、羧甲基壳聚糖4～16份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4～0.8份、二氧化硅3～6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.3～0.8份、抗氧剂0.025～0.055份和苯甲酸0.1～0.3份。

【技术特征摘要】
1.一种功能性包装薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂80～100份、羧甲基壳聚糖4～16份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4～0.8份、二氧化硅3～6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.3～0.8份、抗氧剂0.025～0.055份和苯甲酸0.1～0.3份。2.根据权利要求1所述的一种功能性包装薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂82～98份、羧甲基壳聚糖6～10份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5～0.7份、二氧化硅3.6～5.4份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.35～0.75份、抗氧剂0.03～0.05份和苯甲酸0.13～0.27份。3.根据权利要求1所述的一种功能性包装薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂90份、羧甲基壳聚糖9份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.6份、二氧化硅4.5份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.55份、抗氧剂0.04份和苯甲酸0.2份。4.根据权利要求1所述的一种功能性包装薄膜，其特征在于，所述羧甲基壳聚糖和双乙酰酒石酸单双甘油酯的质量比为10～20:1。5.根据权利要求1或2或3所述的一种功能性包装薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为α-生育酚和抗氧剂618的复配物，且α-生育酚和抗氧剂618的质量比为0.5～0.9：1。6.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟贤，林帆，胡汉振，陈少彬，
申请(专利权)人：广东中兴塑料纸类印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44