电池片边缘电阻测试用工装及具有该工装的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池片边缘电阻测试用工装及具有该工装的测试装置，所涉及的工装包括底座以及连接至所述底座用以压合所述底座上表面的盖板，所述工装还包括分别用于与电源两不同电极形成电性连接的导电板及探针组件；所述导电板固定于所述底座上表面，且具有用于承载电池片并抵接所述电池片底面边缘的电池片设置区；所述探针组件固定于所述盖板下表面，且具有若干用于在所述盖板压合后抵接所述电池片顶面边缘的金属探针，本实用新型专利技术所涉及电池片边缘电阻测试用工装在具体应用场景中，解决了无法量化电池片边缘电阻的问题，且避免了传统使用万用表测试方式造成的漏检，减少了人工操作的主观性。

Tool for testing edge resistance of battery sheet and test device with this tool

The utility model discloses a tooling for measuring the edge resistance of a battery sheet and a testing device with the tooling. The tooling includes a base and a cover plate connected to the base to press the surface of the base. The tooling also includes a conductive plate and a probe assembly for forming an electrical connection with two different electrodes of the power supply, respectively. The conductive plate is fixed on the base. The probe assembly is fixed on the lower surface of the cover plate and has a number of metal probes for bonding the top edge of the battery plate after the cover plate is pressed together. The utility model relates to a tool for measuring the resistance of the edge of the battery plate, which solves the problem in a specific application scenario. The problem of quantifying the edge resistance of batteries is avoided, and the leak detection caused by the traditional multimeter testing method is avoided, which reduces the subjectivity of manual operation.

【技术实现步骤摘要】
电池片边缘电阻测试用工装及具有该工装的测试装置
本技术涉及太阳能电池制作领域，尤其涉及一种电池片边缘电阻测试用工装及具有该工装的测试装置。
技术介绍
硅太阳能电池片是目前发展最成熟且应用最广泛的太阳能电池技术，现有技术中，硅太阳能电池片(以下简称电池片)的制备工艺主要包括：清洗、去损伤层、制绒、扩散制结、刻蚀、沉积减反射膜、印刷、烧结、电池片测试。其中，扩散制结时，磷会不可避免的扩散至电池片侧面和背面，导致电池片上下表面短路，因此电池片制作过程中必须去除其边缘和背面的扩散层；此外，扩散制结还会在扩散层表面形成磷硅玻璃，磷硅玻璃影响电池效率，因此也需要去除。目前去除太阳能电池片边缘和背面的扩散层及去除磷硅玻璃通常采用的方法是湿法刻蚀工艺。湿法刻蚀工艺具体为：利用HNO3和HF的混合溶液对扩散后电池片背面和边缘进行腐蚀，去除边缘的N型硅，使得电池片的上下表面相互绝缘，同时电池片背面可以达到较好的抛光效果；利用HF去除电池片正面的磷硅玻璃，避免发射区电子复合引起少子寿命的降低，进而影响电池片效率。为确保电池片蚀刻后的效果，通常需要对处理后电池片的边缘电阻进行测试，目前测试电池片的边缘电阻通常采用万用表。测试前先调整万用表档位至电阻档，测试时万用表的红、黑表笔分别与电池片边缘垂直接触，每片电池片测试四个边，每边测试多个点(一般四个点)，并观察万用表电阻值是否大于1KΩ(大于1KΩ表明电池片的上下表面相互绝缘，未形成短路)。此外，还需要使用刻度尺测量电池片边缘刻蚀宽度，判断电池片边缘刻蚀宽度是否小于1mm(蚀刻宽度不能过大，否则容易造成后序暗电流，影响电池片品质)。然现有技术存在以下缺陷：1、表笔与电池片之间点接触，边缘局部刻蚀不足时容易造成漏检；2、纯人工操作，难以确保表笔与电池片边缘垂直接触，测试结果可靠性较差；3、采用单点测试，测试过程效率低。有鉴于此，有必要提供一种电池片边缘电阻测试用工装及具有该工装的测试装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述技术目的，本技术提供了一种电池片边缘电阻测试用工装，其具体设计方式如下。一种电池片边缘电阻测试用工装，包括底座以及连接至所述底座用以压合所述底座上表面的盖板，所述工装还包括分别用于与电源两不同电极形成电性连接的导电板及探针组件；所述导电板固定于所述底座上表面，且具有用于承载电池片并抵接所述电池片底面边缘的电池片设置区；所述探针组件固定于所述盖板下表面，且具有若干用于在所述盖板压合后抵接所述电池片顶面边缘的金属探针。进一步，所述工装还具有将所述电池片定位于所述电池片设置区的定位组件。进一步，所述定位组件包括自所述导电板上表面向上凸伸形成的一个第一凸起以及两个第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起分别用于抵接所述电池片相邻的两侧边。进一步，所述工装还具有用于量取所述电池片边长的测量组件。进一步，所述测量组件包括至少一个固定于所述电池片设置区一侧的柔性卷尺，所述柔性卷尺具有朝外拉伸以量取所述电池片边长尺寸的伸缩部。进一步，所述测量组件包括两个分别固定于所述电池片设置区相邻两侧的柔性卷尺。进一步，每一所述金属探针包括相对所述盖板固定设置的固定部以及伸缩设置于所述固定部下端用以弹性抵接所述电池片的抵接部。进一步，所述探针组件还包括套设连接于所述固定部外的金属线圈以及串接全部所述金属线圈并用以与所述电源一电极形成电性连接的汇流线。进一步，所述工装还具有供所述固定部嵌入固定的安装板，所述盖板下表面凹陷形成有供所述安装板嵌入固定的凹槽区。本技术还提供了一种电池片边缘电阻测试装置，其包括以上所述的工装，所述测试装置还包括直流稳压电源，所述工装的导电板及金属探针分别连接至所述直流稳压电源的两个电极。本技术的有益效果是：本技术所涉及电池片边缘电阻测试用工装结构简单，为电池片边缘是否短路的测试提供了极大的方便，在具体于电池片边缘电阻测试装置的应用场景中，通过导电板及探针组件对电池片的上、下表面边缘施加与电池片PN结相反的电压，获取电路中的电流信号即可快速判断电池片边缘是否存在短路，解决了无法量化电池片边缘电阻的问题，且避免了传统使用万用表测试方式造成的漏检，减少了人工操作的主观性。附图说明图1所示为本技术测试装置的一种整体结构示意图；图2所示为本技术电池片边缘电阻测试用工装的一种打开示意图；图3所示为底座上承载电池片的平面示意图；图4所示为采用柔性卷尺测量电池片边长的示意图；图5所示为盖板下表面的探针的分布示意图；图6所示为探针组的局部截面示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施结构对本技术进行详细描述，请参照图1至图6所示，其为本技术的一些较佳实施方式。结合图1、图2所示，本技术所涉及的电池片边缘电阻测试用工装100包括底座11以及盖板12。其中，盖板12连接至底座11用以压合底座11上表面，具体在本实施例中，盖板12铰接至底座11上表面一侧边缘。盖板12远离其铰接轴的一侧设置有可打开盖板12的把手120。在本技术的另一些实施例中，盖板12也可以通过滑轨上下移动的设置于底座11上方，具体在此不作展开。本技术所涉及的工装100还包括导电板13及探针组件。结合图2、图3所示，导电板13固定于底座11上表面，且具有用于承载电池片400并抵接电池片400底面边缘的电池片设置区(图中未标示)。具体实施过程中，导电板13为矩形的金属板，电池片设置区为导电板13上表面上与电池片400外形一致的矩形区域，导电板13的边长尺寸大于电池片400的边长尺寸，例如，导电板13的边长设置为电池片400边长的1.5倍，从而确保电池片设置区能抵接至电池片400底面边缘；本具体实施例中的金属板优选为导电性能优异且不易被腐蚀的铜板。在本技术的其它实施例中，导电板13的具体形状也可以不限定为矩形。结合图2、图5所示，探针组件固定于盖板12下表面，且具有若干用于在盖板12盖合后抵接电池片400顶面边缘的金属探针14。本技术中所设计的导电板13与金属探针14分别用于与电源两不同电极形成电性连接。具体结合图1所示，本技术还提供了一种电池片边缘电阻测试装置，其在以上所涉及工装100的基础上还包括直流稳压电源200，工装100的导电板13及金属探针14分别连接至直流稳压电源200的两个电极。其中，直流稳压电流电源200能够提供稳定的电压，且具体电压值可调，直流稳压电流电源200具有显示电路电流及电压的显示面板203。具体在本实施例中，电池片400正面朝上放置于导电板13的电池片设置区内，即电池片的P型一侧位于N型一侧的下方。此时，直流稳压电源200的正极通过第一导线201连接至探针组的金属探针14，负极通过第二导线202连接至导电板13。采用电池片边缘电阻测试装置对电池片400边缘的电阻进行测量时，开启直流稳压电源200，调整至合适的电压值，观察直流稳压电源200的电流示数：如电流示数为零或极小，则表明电池片400边缘无短路现象，蚀刻效果较佳；如电流示数具有较大值，则表明电池片400边缘存在短路现象，不能进入下道工艺。在本技术的其它实施方式，电池片400也可以反面朝上放置于导电板13的电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片边缘电阻测试用工装，其特征在于，包括底座以及连接至所述底座用以压合所述底座上表面的盖板，所述工装还包括分别用于与电源两不同电极形成电性连接的导电板及探针组件；所述导电板固定于所述底座上表面，且具有用于承载电池片并抵接所述电池片底面边缘的电池片设置区；所述探针组件固定于所述盖板下表面，且具有若干用于在所述盖板压合后抵接所述电池片顶面边缘的金属探针。

【技术特征摘要】
1.一种电池片边缘电阻测试用工装，其特征在于，包括底座以及连接至所述底座用以压合所述底座上表面的盖板，所述工装还包括分别用于与电源两不同电极形成电性连接的导电板及探针组件；所述导电板固定于所述底座上表面，且具有用于承载电池片并抵接所述电池片底面边缘的电池片设置区；所述探针组件固定于所述盖板下表面，且具有若干用于在所述盖板压合后抵接所述电池片顶面边缘的金属探针。2.根据权利要求1所述的电池片边缘电阻测试用工装，其特征在于，所述工装还具有将所述电池片定位于所述电池片设置区的定位组件。3.根据权利要求2所述的电池片边缘电阻测试用工装，其特征在于，所述定位组件包括自所述导电板上表面向上凸伸形成的一个第一凸起以及两个第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起分别用于抵接所述电池片相邻的两侧边。4.根据权利要求2所述的电池片边缘电阻测试用工装，其特征在于，所述工装还具有用于量取所述电池片边长的测量组件。5.根据权利要求4所述的电池片边缘电阻测试用工装，其特征在于，所述测量组件包括至少一个固定于所述电池片...

【专利技术属性】
技术研发人员：易书令，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，盐城阿特斯协鑫阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32