本发明专利技术公开了一种兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，该方法包括聚氨酯发泡阴模内腔(3)制作，根据聚氨酯发泡阴模内腔(3)制作聚氨酯发泡阴模(8)，然后根据聚氨酯发泡阴模(8)制作聚氨酯支撑(9)，按照粘贴角(10)的铺层顺序，铺设粘贴角的纤维布，在粘贴角(10)型腔区域放置聚氨酯支撑(9)，铺设真空系统，手糊铺设后抽真空得到粘贴角。本发明专利技术工艺设计合理，可操作性强，可有效的保证叶片粘贴角与壳体型腔的随型性，有利于保证叶片粘贴角与叶片壳体的间隙，大大减少叶片粘贴角制作带来的粘贴角褶皱、粘接间隙大、粘贴角拐角富树脂等缺陷，制备得到的粘贴角，随型性强，实用性强，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法
本专利技术专利涉及一种风力发电机组风轮叶片部件的制备方法，具体涉及一种兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法。
技术介绍
目前叶片生产过程中，粘贴角是制备风力发电机组复合材料风轮叶片的主要部件，粘贴角结构采用手糊铺设的方式与壳体的一面直接形成玻璃钢连接，通过胶粘剂与另一面壳体相连接，粘贴角粘接面的形状主要由壳体的粘接内腔形状所决定，目前风力发电机叶片尺寸越来越大，形状越来越复杂，目前使用的粘贴角的制作方式难以保证粘贴角形状的随型性，且在操作工艺的影响下，粘接间隙难以保证，且容易导致粘贴角拐角富树脂，粘贴角褶皱等缺陷，给叶片粘接带来极大风险。因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计一种方便叶片粘贴角制作，有利于保证粘贴角间隙，减少由粘贴角制作带来的粘贴角褶皱，粘接间隙大等粘接缺陷的风力发电机组风轮叶片粘贴角的制备方法。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可操作性强，有利于粘贴角制作，有利于保证叶片粘贴角粘接间隙，并且能够减少由粘贴角制作导致的粘贴角褶皱，粘贴角拐角富树脂等粘接缺陷的兆瓦级风力发电机组风轮叶片粘贴角的制备方法。技术方案：为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为：一种兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，包括以下步骤：a、分别在带有已固化叶片壳体的吸力面模具和压力面模具上铺设脱模布，再分别在脱模布上手糊铺设纤维布，然后在纤维布表面分别覆盖脱模布，固化后制得聚氨酯发泡阴模内腔，撕除聚氨酯阴模内腔表面覆盖的脱模布，在聚氨酯发泡阴模内腔的拐角处刮涂胶粘剂，翻转压力面模具，连接吸力面模具和压力面模具上方的手糊固化纤维布；b、待胶粘剂固化后，打开压力面模具；打磨处理制得聚氨酯发泡阴模；c、在聚氨酯发泡阴模内倒入聚氨酯发泡原料，发泡形成聚氨酯支撑；d、在带有叶片原有结构层的叶片壳体吸力面模具上手糊铺设粘贴角的纤维布，然后将聚氨酯支撑放入粘贴角的纤维布上方；e、将粘贴角的纤维布覆盖脱模布，并铺设螺旋管以及真空薄膜，建立真空环境，与外界环境形成压力差，进而达到手糊抽真空效果；在真空预抽紧过程中，调整真空薄膜，使得粘贴角区域纤维布被真空薄膜压实。f、抽真空，待粘贴角固化结束后，撕除粘贴角上覆盖的脱模布、螺旋管以及真空薄膜，得到一体固化成型的带聚氨酯支撑的粘贴角。作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，步骤b中，待胶粘剂固化后，打开压力面模具；打磨处理，撕除外表面脱模布，在聚氨酯发泡内腔外表面刮涂胶粘剂，固化后制得聚氨酯发泡阴模的外加强，制得带有外加强的聚氨酯发泡阴模。作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，所述的聚氨酯发泡原料为重量比为100:140的多元醇和异氰酸酯。作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，步骤f抽真空的压力值大于等于当地大气压的86％。作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，所述的聚氨酯发泡阴模内腔(3)的厚度为5mm。作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，所述的聚氨酯发泡阴模的外加强的厚度为3mm。作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，所述的聚氨酯发泡内腔为玻璃钢或其它无机非金属材质，聚氨酯发泡内腔保证聚氨酯支撑形状、高度满足要求从而控制粘接间隙。有益效果：本专利技术提供的兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法和现有技术相比具有以下优点：本专利技术提供的兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，工艺设计合理，可操作性强，本专利技术通过叶片固化壳体制作阳模到阴模转化的方式，制作聚氨酯发泡阴模内腔制备得到聚氨酯发泡阴模；然后根据聚氨酯发泡阴模制作聚氨酯支撑，本专利技术可有效的保证叶片粘贴角与壳体型腔的随型性，有利于保证叶片粘贴角与叶片壳体的间隙，可大大减少叶片粘贴角制作带来的粘贴角褶皱，粘贴角拐角富树脂等缺陷，制备得到的粘贴角，随型性强，生产成本低。附图说明图1为本专利技术提供的粘贴角的制备方法中的阴模内腔(3)制作结构示意图。图2为本专利技术提供的粘贴角的制备方法中的阴模内腔外加强(7)制作结构示意图。图3为本专利技术提供的粘贴角的制备方法中的聚氨酯支撑(9)制作结构示意图。图4为本专利技术提供的粘贴角的制备方法中的带聚氨酯支撑的粘贴角的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图1、图2、图3和图4所示，以兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，以64.2m风机叶片的后缘粘贴角为例，其包括以下步骤：首先在64.2m带有叶片固化壳体的模具中翻制后缘粘贴角设计位置对应的聚氨酯发泡阴模内腔3；a.分别在带有已固化壳体5的64.2m后缘粘贴角设计位置的压力面模具4和吸力面模具11上铺设脱模布1，再分别在脱模布1上手糊铺设纤维布2，然后在纤维布2表面分别覆盖脱模布1，固化后形成聚氨酯发泡阴模内腔3，撕除聚氨酯阴模内腔表面覆盖的部分脱模布，在聚氨酯发泡阴模内腔3的拐角处刮涂胶粘剂6，翻转压力面模具4，连接吸力面模具11和压力面模具4上方的手糊固化纤维布2；b.胶粘剂6固化后，打开压力面模具4；打磨处理，撕除外表面脱模布，在聚氨酯发泡内腔3外表面刮涂胶粘剂形成3mm厚的聚氨酯发泡阴模外加强7，胶粘剂需完全固化，从而保证聚氨酯发泡阴模8模具的强度；形成带有外加强7的聚氨酯发泡阴模8；一套64.2m壳体模具对应制作一套聚氨酯发泡阴模8，此模具循环重复利用；c.在64.2m合模工序前，将聚氨酯发泡阴模8中倒入聚氨酯发泡原料，发泡形成聚氨酯支撑9；d.在64.2m合模工序时，在带有叶片原有结构层12的叶片壳体吸力面模具11上手糊铺设粘贴角10的纤维布，然后将聚氨酯支撑9放入粘贴角10的纤维布上方；e.将后缘粘贴角10的纤维布覆盖脱模布1，形成一个三明治夹心结构，铺设螺旋管13以及真空薄膜14，建立真空环境，与外界环境形成压力差，进而达到手糊抽真空效果。在真空预抽紧过程中，调整真空薄膜14，使得粘贴角10区域纤维布被真空薄膜压实；f.抽真空，压力值大于等于当地大气压力的86％，待粘贴角10固化结束后，撕除粘贴角10上覆盖的脱模布1、螺旋管13以及真空薄膜14，得到一体固化成型的带聚氨酯支撑9的粘贴角10。以上所述的兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，其特征在于，所述的聚氨酯发泡原料为重量比为100:140的多元醇和异氰酸酯。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、分别在带有已固化叶片壳体(5)的吸力面模具(11)和压力面模具(4)上铺设脱模布(1)，再分别在脱模布(1)上手糊铺设纤维布(2)，然后在纤维布(2)表面分别覆盖脱模布(1)，固化后制得聚氨酯发泡阴模内腔(3)，撕除聚氨酯发泡阴模内腔(3)表面的脱模布(1)，在聚氨酯发泡阴模内腔(3)的拐角处刮涂胶粘剂(6)，翻转压力面模具(4)，连接吸力面模具(11)和压力面模具(4)上方的手糊固化纤维布(2)；b、待胶粘剂(6)固化后，打开压力面模具(4)；打磨处理制得聚氨酯发泡阴模(8)；c、在聚氨酯发泡阴模(8)内倒入聚氨酯发泡原料，发泡形成聚氨酯支撑(9)；d、在带有叶片原有结构层(12)的叶片壳体吸力面模具(11)上手糊铺设粘贴角(10)的纤维布，然后将聚氨酯支撑(9)放入粘贴角(10)的纤维布上方；e、将粘贴角(10)的纤维布覆盖脱模布(1)，并铺设螺旋管(13)以及真空薄膜(14)等，建立真空环境，与外界环境形成了压力差，进而达到手糊抽真空效果；在真空预抽紧过程中，调整真空薄膜(14)，使得粘贴角(10)区域纤维布被真空薄膜压实；f、抽真空，待粘贴角(10)固化结束后，撕除粘贴角(10)上覆盖的脱模布(1)、螺旋管(13)以及真空薄膜(14)，得到一体固化成型的带聚氨酯支撑(9)的粘贴角(10)。...
【技术特征摘要】
1.一种兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、分别在带有已固化叶片壳体(5)的吸力面模具(11)和压力面模具(4)上铺设脱模布(1)，再分别在脱模布(1)上手糊铺设纤维布(2)，然后在纤维布(2)表面分别覆盖脱模布(1)，固化后制得聚氨酯发泡阴模内腔(3)，撕除聚氨酯发泡阴模内腔(3)表面的脱模布(1)，在聚氨酯发泡阴模内腔(3)的拐角处刮涂胶粘剂(6)，翻转压力面模具(4)，连接吸力面模具(11)和压力面模具(4)上方的手糊固化纤维布(2)；b、待胶粘剂(6)固化后，打开压力面模具(4)；打磨处理制得聚氨酯发泡阴模(8)；c、在聚氨酯发泡阴模(8)内倒入聚氨酯发泡原料，发泡形成聚氨酯支撑(9)；d、在带有叶片原有结构层(12)的叶片壳体吸力面模具(11)上手糊铺设粘贴角(10)的纤维布，然后将聚氨酯支撑(9)放入粘贴角(10)的纤维布上方；e、将粘贴角(10)的纤维布...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫生，乔小亮，吕召涛，常江，徐庆伟，武赛娟，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。