一种自动化端子生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化端子生产线，包括对待加工棒状物料依序进行加工的冲压装置、圆口加工装置和锻压装置，所述圆口加工装置的入料端与所述冲压装置的落料端位置对应；提升装置，用于向所述冲压装置提供待加工的棒状物料；送料装置，设于所述圆口加工装置和所述锻压装置之间，用于将所述圆口加工装置加工后的所述棒状物料抬升到所述锻压装置的工作台上；收料装置，设于所述锻压装置的出料端，用于收集加工完成后的所述棒状物料。如此设计，实现了端子生产加工过程中上料、挤压中心孔、车圆角、压扁加打孔、收料的整个过程的自动化，达到缩短端子生产周期，提高生产效率，降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化端子生产线
本专利技术涉及金属端子加工设备
，具体涉及一种自动化端子生产线。
技术介绍
传统端子生产工艺流程为：铜铝棒下料(冲床切断)－挤压中心孔(冲床)－车端圆角(仪表车床)－压扁(冲床)－切边打孔(冲床)－穿线－酸洗－包装－入库。传统端子生产工艺的缺点是生产工序繁多，每道工序只能完成一次成型，半成品物流多次运转，一台冲床每道工序每天能完成几千甚至上万件半成品，全手工操作，费工费时，生产效率低下，也比较容易发生工伤事故。为了提高端子的生产效率，有效的降低生产成本必须另辟新径，研究一种自动化程度较高的自动化端子生产线。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的端子生产工艺中半成品需要手工多次运转、生产效率低的问题，从而提供一种自动化端子生产线。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种自动化端子生产线，包括：对待加工棒状物料依序进行加工的冲压装置、圆口加工装置和锻压装置，所述圆口加工装置的入料端与所述冲压装置的落料端位置对应；提升装置，用于向所述冲压装置提供待加工的棒状物料；送料装置，设于所述圆口加工装置和所述锻压装置之间，用于将所述圆口加工装置加工后的所述棒状物料抬升到所述锻压装置的工作台上；收料装置，设于所述锻压装置的出料端，用于收集加工完成后的所述棒状物料。进一步地，所述提升装置包括：提升机机身，下方设有供棒状物料投放的放料斗；物料提升机构，包括竖向滑动安装在所述提升机机身上的推料板和为所述推料板提供运动动力的驱动件；物料传送机构，安装在所述提升机机身的上方，用于将所述推料板抬升后的所述棒状物料向外输送；落料斗，安装在所述物料传送机构的出料端，供单根的所述棒状物料通过所述出料斗滑落至所述冲压装置。进一步地，所述冲压装置包括安装在机身工作台上的冲压下模和安装在机身滑块上的冲压下模，所述冲压下模上设有供棒状物料竖向放置的物料孔，所述冲压下模上水平滑动安装有动滑块，所述动滑块上设有竖向布置的落料通孔；在动力机构的作用下，所述动滑块在所述冲压下模上来回滑动以使所述落料通孔处于与所述落料斗对齐的第一位置以承接所述落料斗中滑落的所述棒状物料或处于与所述物料孔对齐的第二位置以供所述棒状物料落入所述物料孔。进一步地，所述冲压下模绕其轴线方向转动安装在所述机身工作台上；所述物料孔有多个，且绕所述冲压下模的轴线方向周向均匀间隔布置在所述冲压下模上。进一步地，所述机身工作台上设有落料孔，所述落料孔与所述冲压下模上的其中一个所述物料孔的位置对应以供加工后的所述棒状物料滑出所述冲压下模；所述圆口加工装置包括：圆口加工底座，具有轴线方向沿第一方向设置的若干导向杆；物料固定机构，包括固定在所述导向杆上的固定座、以及沿所述第一方向滑动安装于所述固定座的导料管；所述导料管内设有供所述棒状物料穿过的贯穿孔；导料机构，滑动安装在所述导向杆上，用于承接所述落料孔滑落的所述棒状物料并推送至所述导料管的一端；切削机构，包括水平滑动安装在所述导向杆上的滑动座、以及安装在所述滑动座上随所述滑动座的运动与所述导料管上夹持的所述棒状物料发生相对运动以在所述棒状物料的端部切削出圆角的切削刃；出料机构，安装在所述固定座上，用于驱动所述导料管沿第一方向运动以将所述导料管内的所述棒状物料转送至所述送料装置。进一步地，所述送料装置包括：送料底座，设有供所述棒状物料通过的输送通道；勾料机构，安装在所述送料底座上，用于勾出所述导料管上的所述棒状物料并输送至所述输送通道上。进一步地，所述锻压装置的工作台上水平滑动安装有导向滑块，所述导向滑块上设有与所述棒状物料的外形相配的定位孔，所述工作台上还安装有将所述棒状物料推进所述定位孔内并部分穿出所述定位孔的推料机构。进一步地，所述送料装置的出料口设有供所述棒状物料滑落至所述定位孔的入料端的倾斜滑道。进一步地，所述收料装置和所述锻压装置的出料端之间设置有供加工完成的所述棒状物料滑动至所述收料装置的溜槽。进一步地，所述收料装置为无动力物料框自动切换装置，所述无动力物料框自动切换装置包括：主体框架；上滑轨，倾斜设置在所述主体框架的上方，其上放置有若干物料框，所述物料框用于接收所述锻压装置的出料端送出的所述棒状物料；下滑轨，倾斜设置在所述上滑轨下方的所述主体框架上，供所述物料框沿所述下滑轨滑动至出料口；缓冲滑轨，设置在所述上滑轨的出料端和所述下滑轨的入料端之间；所述缓冲滑轨具有与所述上滑轨接轨、以使物料框从所述上滑轨滑动至所述缓冲滑轨的第一状态；以及当所述物料框及盛放的产品达到预定重量时在所述物料框的重力作用下转动至与所述下滑轨接轨、以使所述物料框滑动至所述下滑轨的第二状态。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的自动化端子生产线，在端子生产加工的过程中，通过提升装置自动向冲压装置的工作台上输送待加工的棒状物料，冲压装置对待加工棒状物料进行冲压加工；冲压加工后的棒状物料通过冲压装置的落料端自动进入圆口加工装置的入料端，圆口加工装置对棒状物料进行端部圆口加工，之后送料装置将经过圆口加工装置加工的棒状物料输送到锻压装置上进行锻压加工，锻压装置将棒状物料锻压成端子并通过收料装置收集起来；实现了端子上料、冲压、圆口、锻压、收料的整个加工过程的自动化，缩短了端子的生产周期，提高了端子的生产效率，降低了生产成本。2.本专利技术提供的自动化端子生产线，提升装置能通过落料斗、动滑块和动力机构的配合，将棒状物料有序推送到冲压下模的各个物料孔上，方便冲压装置对棒状物料进行加工，提高了冲压装置的生产效率。3.本专利技术提供的自动化端子生产线，在送料装置的出口端和锻压装置的工作台之间设置倾斜滑道，方便送料装置送出的棒状物料精确地落入锻压装置的工作台上的导向滑块上，使推料机构能稳定地棒状物料推到导向滑块的定位孔上，生产过程更加流畅。综上所述，本专利技术提供的自动化端子生产线，实现了端子生产过程的自动化，具有生产过程流畅性高、生产周期短、产品质量好、无需人工操作、安全性高、劳动强度低、生产成本低的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中自动化端子生产线的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中提升装置的整体结构示意图；图3为本专利技术实施例中冲压装置的整体结构示意图；图4为本专利技术实施例中圆口加工装置的整体结构示意图；图5为本专利技术实施例中送料装置的整体结构示意图；图6为本专利技术实施例中锻压装置的整体结构示意图；图7为本专利技术实施例中无动力物料框自动切换装置的整体结构示意图。附图标记说明：1、提升装置；11、提升机机身；12、放料斗；13、物料提升机构；131、推料板；14、物料传送机构；15、落料斗；2、冲压装置；21、机身工作台；22、机身滑块；23、冲压下模；24、冲压下模；241、物料孔；25、动滑块；251、落料通孔；26、动力机构；3、圆口加工装置；31、圆口加工底座；32、导向杆；331、固定座；332、导料管；34、导料机构；35、切削机构；36、出料机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化端子生产线，其特征在于，包括：对待加工棒状物料依序进行加工的冲压装置(2)、圆口加工装置(3)和锻压装置(5)，所述圆口加工装置(3)的入料端与所述冲压装置(2)的落料端位置对应；提升装置(1)，用于向所述冲压装置(2)提供待加工的棒状物料；送料装置(4)，设于所述圆口加工装置(3)和所述锻压装置(5)之间，用于将所述圆口加工装置(3)加工后的所述棒状物料抬升到所述锻压装置(5)的工作台上；收料装置(6)，设于所述锻压装置(5)的出料端，用于收集加工完成后的所述棒状物料。

【技术特征摘要】
1.一种自动化端子生产线，其特征在于，包括：对待加工棒状物料依序进行加工的冲压装置(2)、圆口加工装置(3)和锻压装置(5)，所述圆口加工装置(3)的入料端与所述冲压装置(2)的落料端位置对应；提升装置(1)，用于向所述冲压装置(2)提供待加工的棒状物料；送料装置(4)，设于所述圆口加工装置(3)和所述锻压装置(5)之间，用于将所述圆口加工装置(3)加工后的所述棒状物料抬升到所述锻压装置(5)的工作台上；收料装置(6)，设于所述锻压装置(5)的出料端，用于收集加工完成后的所述棒状物料。2.根据权利要求1所述的自动化端子生产线，其特征在于，所述提升装置(1)包括：提升机机身(11)，下方设有供棒状物料投放的放料斗(12)；物料提升机构(13)，包括竖向滑动安装在所述提升机机身(11)上的推料板(131)和为所述推料板(131)提供运动动力的驱动件；物料传送机构(14)，安装在所述提升机机身(11)的上方，用于将所述推料板(131)抬升后的所述棒状物料向外输送；落料斗(15)，安装在所述物料传送机构(14)的出料端，供单根的所述棒状物料通过所述出料斗滑落至所述冲压装置(2)。3.根据权利要求2所述的自动化端子生产线，其特征在于，所述冲压装置(2)包括安装在机身工作台(21)上的冲压下模(24)和安装在机身滑块(22)上的冲压下模(23)，所述冲压下模(24)上设有供棒状物料竖向放置的物料孔(241)，所述冲压下模(24)上水平滑动安装有动滑块(25)，所述动滑块(25)上设有竖向布置的落料通孔(251)；在动力机构(26)的作用下，所述动滑块(25)在所述冲压下模(24)上来回滑动以使所述落料通孔(251)处于与所述落料斗(15)对齐的第一位置以承接所述落料斗(15)中滑落的所述棒状物料或处于与所述物料孔(241)对齐的第二位置以供所述棒状物料落入所述物料孔(241)。4.根据权利要求3所述的自动化端子生产线，其特征在于，所述冲压下模(24)绕其轴线方向转动安装在所述机身工作台(21)上；所述物料孔(241)有多个，且绕所述冲压下模(24)的轴线方向周向均匀间隔布置在所述冲压下模(24)上。5.根据权利要求4所述的自动化端子生产线，其特征在于，所述机身工作台(21)上设有落料孔，所述落料孔与所述冲压下模(24)上的其中一个所述物料孔(241)的位置对应以供加工后的所述棒状物料滑出所述冲压下模(24)；所述圆口加工装置(3)包括：圆口加工底座(31)，具有轴线方向沿第一方向设置的若干导向杆(32)；物料固定机构，包括固定在所述导向杆(32)上的固定座(331)、以及沿所述第一方向滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑革，余乃铨，刘强，方伟，王帅亮，刘伟，曾千，金洪斌，刘喜梅，朱绍力，
申请(专利权)人：永固集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33