一种利用膜蒸馏制盐系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种利用膜蒸馏制盐系统。设计了带有膜蒸馏浓缩制卤获得淡水，卤水进行三效蒸发制取氯化钠的系统。本实用新型专利技术海水淡化后的浓海水通过膜蒸馏蒸汽加热和三效蒸发器加热到额度温度进入膜蒸馏系统，海水与膜界面的水蒸汽压高于冷侧，水蒸气就会透过膜孔，蒸汽进入海水预热器预热海水并冷凝得到淡水，同时海水得到浓缩，当浓海水达到25波美度时，进入三效蒸发制取氯化钠，三效蒸发器产生的二次蒸汽温度约为70℃，作为海水加热热源，避免了多效蒸发二次蒸汽直接冷凝的热量损失，使得蒸汽的利用率达到最高。各效产生的氯化钠晶体从蒸发罐的盐脚分离出，到制盐车间得到纯净的氯化钠，使得浓盐水得以综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用膜蒸馏制盐系统
本技术涉及海水淡化、制盐领域，具体是一种利用膜蒸馏制盐系统。
技术介绍
制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分，盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途，传统的制盐生产方式是利用太阳能和风能蒸发水分浓缩卤水进行晒盐，也就是将卤水置于盐池内靠自然蒸发，这种方式占地面积大，制盐周期长，产量低，效率差，严重制约了企业的发展。采用海水淡化技术由海水生产淡水的方法已经在世界各地应用了几十年，近几年在我国液得到了快速的发展，海水淡化技术在生产淡水的同时副产大量的浓海水，含盐量比海水高1～3倍，现有的海水淡化副产浓海水多采取直接排回大海，对海洋造成很大的污染，为了避免浓海水对海洋造成的污染，提取浓海水中氯化钠、氯化钾等化工产品，各国专家都在研究用工厂化的方法提取浓海水中的化工产品。传统的海水淡化技术(包括热法和膜法)都普遍存在成本过高、能耗显著、产水率偏低以及浓水处理等方面的缺陷，目前，一种新型的膜分离技术-膜蒸馏被得到广泛的关注，与反渗透相比具有节约能源、高产水率的优点，同时膜蒸馏浓缩倍率高，产生的浓海水达到25波美度，能够直接进蒸发结晶器制盐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种利用膜蒸馏制盐系统，能耗低，回收率高，高产水率，海水淡化高浓缩倍率制卤，大大节省了日晒制卤的占地面积，缩短了制卤周期，并提高了制卤的效率，使得制盐工业进一步向机械化、工厂化、智能化发展，大大提高了制盐的效率，避免了对海洋的污染。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种利用膜蒸馏制盐系统，包括膜蒸馏浓缩制卤系统、冷凝预热器、三效蒸发系统、海水预热系统，所述的膜蒸馏浓缩制卤系统的进液管经海水预热系统连接至海水来源处，膜蒸馏浓缩制卤系统的出气管也连接设置在海水预热系统中作为加热源，所述的膜蒸馏浓缩制卤系统的出液口与冷凝预热器通过管道连接；所述的冷凝预热器的出液口与三效蒸发系统中的蒸发室的外部循环管道进行管道连接，所述的三效蒸发系统有两个出气管，分别连接设置在海水预热系统中以及冷凝预热器中作为加热源，所述的三效蒸发系统的出水口与洗盐器、卤库分别连接，所述的冷凝预热器还设置有出液口。进一步的，所述的三效蒸发系统包括蒸发室A、蒸发室B、蒸发室C，蒸发室A、蒸发室B、蒸发室C的外部循环管道上分别对应安装有加热室A、加热室B、加热室C，且蒸发室A、蒸发室B、蒸发室C的外部循环管道分别与冷凝预热器的出液口进行管道连接，同时，蒸发室A、蒸发室B、蒸发室C的外部循环管道还相对应的分别与平衡桶A、平衡桶B、平衡桶C之间连接有通气管，所述的加热室A的进气口与锅炉蒸汽出口、平衡桶的出气口进行管道连接，平衡桶A还与平衡桶B之间进行管道连接，所述的平衡桶B的出气口与蒸发室A的出气口均与加热室A的进气口进行管道连接，所述的平衡桶B还与平衡桶C进行管道连接，所述的平衡桶C的出气口与蒸发室B的出气口均与加热室C的进气口进行管道连接，所述的平衡桶C的出气口连接至冷凝预热器作为加热源，所述的蒸发室C的出气口连接至海水预热系统中作为加热源，所述的蒸发室A、蒸发室B、蒸发室C的底部出液口均通过管道连接至卤库，其中，蒸发室C的底部出液口还通过管道与洗盐器连接。进一步的，所述的海水预热系统包括预热器A、预热器B，所述的膜蒸馏浓缩制卤系统的进液管上安装有预热器A、预热器B，其中，所述的膜蒸馏浓缩制卤系统的出气管连接在预热器的进气口上，所述的蒸发室C的出气管连接在预热器A的进气口上，所述的预热器A、预热器B上分别设置有出液口。进一步的，所述的加热室A、加热室B、加热室C分别套接在相对应的蒸发室A、蒸发室B、蒸发室C的外部循环管道上。本技术的有益效果是：通过采用本技术的技术方案，膜蒸馏缩系统包括海水淡化后的浓海水通过膜蒸馏蒸汽加热和三效蒸发器加热到额度温度进入膜蒸馏系统，海水与膜界面的水蒸气压高于冷侧，水蒸气就会透过膜孔，蒸汽进入海水预热预热海水并冷凝得到淡水，同时海水得到浓缩，当浓海水达到25波美度时，进入三效蒸发制取氯化钠，三效蒸发器产生的二次蒸汽温度约为70℃，作为海水加热热源，避免了多效蒸发二次蒸汽直接冷凝的热量损失，大大节约了能源，使得蒸汽的利用率达到最高，同时各效产生的氯化钠晶体从蒸发罐的盐脚分离出，到制盐车间得到纯净的氯化钠，使得浓盐水得以综合利用，创造出可观的经济价值。该系统利用膜蒸馏浓缩制卤，能耗低，回收率高，得到了宝贵的淡水资源，浓缩的浓盐水直接进入多效蒸发制取氯化钠，解决了以往浓海水直接排放的浪费及对环境的损害，并创造了经济价值，同时多效蒸发产生的二次蒸汽用来加热海水，也避免了二次蒸汽直接冷凝带来的热量损失，整个系统无论从利用低能耗得到淡水，还是浓盐水综合利用方面都具有可实施性强和市场应用价值大的优点。附图说明图1为本技术系统结构示意图。图2为本技术三效蒸发系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种利用膜蒸馏制盐系统，包括膜蒸馏浓缩制卤系统1、冷凝预热器2、三效蒸发系统3、海水预热系统4，所述的膜蒸馏浓缩制卤系统1的进液管经海水预热系统4连接至海水来源处，膜蒸馏浓缩制卤系统1的出气管也连接设置在海水预热系统4中作为加热源，所述的膜蒸馏浓缩制卤系统1的出液口与冷凝预热器2通过管道连接；所述的冷凝预热器2的出液口与三效蒸发系统3中的蒸发室的外部循环管道进行管道连接，所述的三效蒸发系统3有两个出气管，分别连接设置在海水预热系统4中以及冷凝预热器2中作为加热源，所述的三效蒸发系统3的出水口与洗盐器、卤库分别连接，所述的冷凝预热器2还设置有出液口，具体的，海水预热系统4的加热源是三效蒸发系统3排出的蒸汽与膜蒸馏浓缩制卤系统1进行膜蒸馏过程中产生的蒸汽进入海水预热系统4作为加热源，海水经过海水预热系统4加热后进入膜蒸馏浓缩制卤系统1进行膜蒸馏，海水与膜界面的水蒸气压高于冷侧，水蒸气就会透过膜孔，且该蒸汽进入海水预热系统4预热海水并冷凝得到冷凝水即淡水，海水得到浓缩，生产淡水，膜蒸馏过程的回收率高，回收率可达到75％，如此高的回收率可实现海水的高倍浓缩，利用这一特点将海水通过膜蒸馏，海水被浓缩25波美度，海水加热到70蒸发，冷凝得到淡水，海水浓缩后制氯化钠的卤水，同时产生的卤水进入冷凝预热器2被加热，加热后的卤水进入三效蒸发系统3中进行三效蒸发，采用平流进料，顺流排盐的三效蒸发结晶器工艺流程，一效蒸发器产生的二次蒸汽进入二效蒸发器，以此类推，蒸发器结晶器内卤水不断浓缩结晶，最后得到的氯化钠盐浆，得到氯化钠并送往车间进行精加工获得可观的经济价值，剩余卤水及其他物质进入卤库，可用于进一步提取其他物质。作为本技术的一个实施例，所述的三效蒸发系统3包括蒸发室A301、蒸发室B302、蒸发室C303，蒸发室A301、蒸发室B302、蒸发室C303的外部循环管道上分别对应安装有加热室A304、加热室B305、加热室C306，且蒸发室A301、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用膜蒸馏制盐系统，包括膜蒸馏浓缩制卤系统(1)、冷凝预热器(2)、三效蒸发系统(3)、海水预热系统(4)，其特征在于：所述的膜蒸馏浓缩制卤系统(1)的进液管经海水预热系统(4)连接至海水来源处，膜蒸馏浓缩制卤系统(1)的出气管也连接设置在海水预热系统(4)中作为加热源，所述的膜蒸馏浓缩制卤系统(1)的出液口与冷凝预热器(2)通过管道连接；所述的冷凝预热器(2)的出液口与三效蒸发系统(3)中的蒸发室的外部循环管道进行管道连接，所述的三效蒸发系统(3)有两个出气管，分别连接设置在海水预热系统(4)中以及冷凝预热器(2)中作为加热源，所述的三效蒸发系统(3)的出水口与洗盐器、卤库分别连接，所述的冷凝预热器(2)还设置有出液口。

【技术特征摘要】
1.一种利用膜蒸馏制盐系统，包括膜蒸馏浓缩制卤系统(1)、冷凝预热器(2)、三效蒸发系统(3)、海水预热系统(4)，其特征在于：所述的膜蒸馏浓缩制卤系统(1)的进液管经海水预热系统(4)连接至海水来源处，膜蒸馏浓缩制卤系统(1)的出气管也连接设置在海水预热系统(4)中作为加热源，所述的膜蒸馏浓缩制卤系统(1)的出液口与冷凝预热器(2)通过管道连接；所述的冷凝预热器(2)的出液口与三效蒸发系统(3)中的蒸发室的外部循环管道进行管道连接，所述的三效蒸发系统(3)有两个出气管，分别连接设置在海水预热系统(4)中以及冷凝预热器(2)中作为加热源，所述的三效蒸发系统(3)的出水口与洗盐器、卤库分别连接，所述的冷凝预热器(2)还设置有出液口。2.根据权利要求1所述的一种利用膜蒸馏制盐系统，其特征在于：所述的三效蒸发系统(3)包括蒸发室A(301)、蒸发室B(302)、蒸发室C(303)，蒸发室A(301)、蒸发室B(302)、蒸发室C(303)的外部循环管道上分别对应安装有加热室A(304)、加热室B(305)、加热室C(306)，且蒸发室A(301)、蒸发室B(302)、蒸发室C(303)的外部循环管道分别与冷凝预热器(2)的出液口进行管道连接，同时，蒸发室A(301)、蒸发室B(302)、蒸发室C(303)的外部循环管道还相对应的分别与平衡桶A(307)、平衡桶B(308)、平衡桶C(309)之间连接有通气管，所述的加热室A(304)的进气口与锅炉蒸汽出口、平衡桶A(307)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇超，任显龙，于得旭，纪红，原雪迪，李睿，王春蕾，白浩，李传霞，周亚男，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23