氢气纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种氢气纯化装置。所述氢气纯化装置包括基座、多个直径一致的筒体、顶盖、升降立柱、升降平台、升降设备、提纯设备，多个所述筒体首尾相连构成长形筒体，所述长形筒体底端固定于所述底座，顶端设有所述顶盖，多个所述升降立柱竖直设于所述基座，在顶部设有所述升降平台连接，所述提纯设备所包括的各个组件依次设于所述筒体内。本实用新型专利技术提供的所述氢气纯化装置解决了现有技术的纯化设备拆装维护不便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
氢气纯化装置
本技术涉及纯化设备领域，具体涉及一种氢气纯化装置。
技术介绍
氨分解制氢是工业上常用的制氢方式之一，将液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75％H2、25％N2的氢氮混合气体。此法制得的气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于需要保护气氛的工业和科学研究中。镍触媒催化剂在使用过程中会产生一定量的粉尘，易造成纯化设备中的气道、滤网等设备阻塞。并且为保证安全，纯化设备在使用过程也需要就可能存在的问题进行检修。而现有技术的纯化设备大都为一体式的结构，拆装、维护较为不便。
技术实现思路
为解决现有技术的纯化设备拆装维护不便的技术问题，本技术提供一种解决上述问题的氢气纯化设备。一种氢气纯化装置，包括基座、多个直径一致的筒体、顶盖、升降立柱、升降平台、升降设备、提纯设备；多个所述筒体首尾相连构成长形筒体，所述长形筒体底端固定于所述基座，顶端设有所述顶盖，多个所述升降立柱竖直设于所述基座，平行于所述长形筒体，其长度高于所述长形筒体及所述顶盖的高度，并在顶部设有所述升降平台连接多个所述升降立柱；所述提纯设备所包括的各个组件依次设于所述筒体内，所述提纯设备的进气口、出气口分别贯穿最两端的所述筒体；所述升降设备包括卷扬器、升降支座，多个所述升降支座分别咬合于每一所述升降立柱，沿所述升降立柱轴向滑动，所述卷扬器固定于所述升降平台，并与每一所述升降支座通过钢索连接。在本技术提供的氢气纯化设备的一种较佳实施例中，所述筒体外壁在所述进气口、所述出气口处的位置分别设有管道法兰，并通过所述管道法兰连接有进气管、出气管。在本技术提供的氢气纯化设备的一种较佳实施例中，所述进气管、所述出气管吊挂于所述升降立柱。在本技术提供的氢气纯化设备的一种较佳实施例中，所述筒体两端的外缘、所述顶盖的外缘均设有固定耳，所述筒体之间、所述筒体与所述顶盖之间，通过螺栓连接所述固定耳实现固定。在本技术提供的氢气纯化设备的一种较佳实施例中，设于所述顶盖的固定耳的宽度大于设于所述筒体的固定耳宽度。在本技术提供的氢气纯化设备的一种较佳实施例中，所述升降支座包括滑块、轴套、伸缩轴、气缸，所述滑块咬合于所述升降立柱，并在其侧面的底部固定有所述轴套，所述伸缩轴设于所述轴套内，所述气缸固定于所述轴套外，并与所述伸缩轴连接。相较于现有技术，本技术提供的所述氢气纯化设备设有多个所述筒体，并设有所述升降立柱、所述升降平台、所述升降设备控制不同位置的所述筒体移开，对设备进行检修维护十分方便，减轻了人员工作量。由于维护效率的提升，也间接提升了设备使用中的安全性。附图说明图1是本技术提供的氢气纯化设备的结构示意图；图2是图1的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，是本技术提供的氢气纯化设备的结构示意图。所述氢气纯化设备1包括基座11、三个直径一致的筒体12、顶盖13、二个升降立柱14、升降平台15、升降设备2、提纯设备3。所述筒体12的两端两侧，所述顶盖13开口的一侧的外缘两侧均设有所述固定耳16。其中设于所述顶盖13的所述固定耳16较长。三个所述筒体12依次堆叠与所述基座11，并在顶部设有所述顶盖13。所述筒体12之间，以及与所述顶盖13之间均通过在所述固定耳16处设置螺栓固定连接。二个所述升降立柱14竖直设于所述基座11，平行于所述筒体12的轴向设于其两侧，分别靠近两侧的所述固定耳16，在顶部设有所述升降平台15来连接两侧。所述升降立柱14高出所述顶盖13约一个所述顶盖13的高度的距离。所述升降设备2包括卷扬器21、滑块22、轴套23、伸缩轴24、气缸25。除所述卷扬器21外，其他设备均设有两组，分别设于二条所述升降立柱14。就一组来说：所述滑块22咬合于所述升降立柱14靠近所述固定耳16的一侧。所述轴套23焊接于其侧面的底部，所述轴套23的开口呈水平朝向。所述气缸25的缸体部分焊接于所述轴套23的顶部，其活动端朝向远离所述固定耳16的一侧。所述伸缩轴24插入所述轴套23内，并与所述气缸25的活动端连接。所述气缸25伸缩时，随即带动所述伸缩轴24伸缩。实现了可以在升降时托住与不托住所述固定耳16之间切换。所述卷扬器21固定于所述升降平台15，通过两组钢索分别与二个所述滑块22连接。在所述升降平台15的两端还分别设有一个定滑轮26，钢索在绕过所述定滑轮后再与所述滑块22连接。控制所述气缸25伸缩的阀块也设于所述升降平台15，与所述气缸25通过气路管道连通，必要时也可设置线束，避免管线散乱。所述提纯设备3包括一级滤网31、催化剂层32、二级滤网33，由下至上依次设于三个所述筒体12内。最上、最下的两个所述筒体12分别开设进气口34、出气口35，并设有管道法兰，连接有进气管36、出气管37。所述进气口34、所述出气口35正对所述一级滤网31、所述二级滤网32。所述进气管36、所述出气管37除一端通过管道法兰连接外，其管道段也通过绳索挂在所述升降立柱14的外侧。具体实施时，氢气于所述进气口34进入，经纯化后于所述出气口35排出。在需要对某一所述筒体12内的设备进行维护时，拆开相应位置的所述固定耳16处的螺栓，并视开启的位置的情况，断开所述出气管37或所述进气管36的法兰。管道通过绳索吊在原位，有效减轻了再次安装时的工作量。控制所述卷扬器21使所述滑块22到需要移开的所述筒体12的所述固定耳16下方。控制所述气缸25使所述伸缩轴24伸出，与所述固定耳16的底部抵接。再控制所述卷扬器21带动上部设备整体上移，从而空出一个开口，方便对内部进行维护。特别的，对于本身就安装有行车的厂房，则可省略所述卷扬器21等设备，需要拆卸时直接将滑块与行车的钢索连接。相较于现有技术，本技术提供的所述氢气纯化设备1设有二个所述筒体12，并设有所述升降立柱14、所述升降平台15、所述升降设备2控制不同位置的所述筒体12移开，对设备进行检修维护十分方便，减轻了人员工作量。由于维护效率的提升，也间接提升了设备使用中的安全性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢气纯化装置，其特征在于：包括基座、多个直径一致的筒体、顶盖、升降立柱、升降平台、升降设备、提纯设备；多个所述筒体首尾相连构成长形筒体，所述长形筒体底端固定于所述基座，顶端设有所述顶盖，多个所述升降立柱竖直设于所述基座，平行于所述长形筒体，其长度高于所述长形筒体及所述顶盖的高度，并在顶部设有所述升降平台连接多个所述升降立柱；所述提纯设备所包括的各个组件依次设于所述筒体内，所述提纯设备的进气口、出气口分别贯穿最两端的所述筒体；所述升降设备包括卷扬器、升降支座，多个所述升降支座分别咬合于每一所述升降立柱，沿所述升降立柱轴向滑动，所述卷扬器固定于所述升降平台，并与每一所述升降支座通过钢索连接。

【技术特征摘要】
1.一种氢气纯化装置，其特征在于：包括基座、多个直径一致的筒体、顶盖、升降立柱、升降平台、升降设备、提纯设备；多个所述筒体首尾相连构成长形筒体，所述长形筒体底端固定于所述基座，顶端设有所述顶盖，多个所述升降立柱竖直设于所述基座，平行于所述长形筒体，其长度高于所述长形筒体及所述顶盖的高度，并在顶部设有所述升降平台连接多个所述升降立柱；所述提纯设备所包括的各个组件依次设于所述筒体内，所述提纯设备的进气口、出气口分别贯穿最两端的所述筒体；所述升降设备包括卷扬器、升降支座，多个所述升降支座分别咬合于每一所述升降立柱，沿所述升降立柱轴向滑动，所述卷扬器固定于所述升降平台，并与每一所述升降支座通过钢索连接。2.根据权利要求1所述的氢气纯化装置，其特征在于：所述筒体外壁在所述进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，肖洁，谢佳琦，李容，刘绚艳，
申请(专利权)人：湖南化工职业技术学院湖南工业高级技工学校，
类型：新型
国别省市：湖南,43