盘类沟槽零件自动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械加工测量领域内的盘类沟槽零件自动测量装置，包括接料机构和检测基板，接料机构包括接料板，接料板上设有翻转导向板，检测基板的一端为进料端，检测基板的另一端为出料端，进料端设有进料传送机构，出料端设有送料机构，进料端和出料端之间设有检测机构，检测基板上设有用于使盘类沟槽工件从进料端向出料端移动的推料机构，检测基板上设有与进料端正对的定位挡块，接料板与检测基板的进料端连通。本实用新型专利技术可实现对盘类沟槽工件圆周面上车削的沟槽进行自动检测。

Automatic measuring device for disc groove parts

The utility model discloses an automatic measuring device for disc groove parts in the field of mechanical processing and measurement, which comprises a feeding mechanism and a testing base plate. The feeding mechanism includes a feeding plate, a turning guide plate on the feeding plate, a feeding end for the testing base plate, an outlet end for the testing base plate, a feeding conveying mechanism for the feeding end, a feeding end and a feeding end for the feeding end and a feeding end for the testing base plate. There is a detection mechanism between the feeding end, a feeding mechanism for moving the disc groove workpiece from the feeding end to the feeding end on the detection substrate, a positioning block opposite to the feeding end on the detection substrate, and a feeding plate connected with the feeding end of the detection substrate. The utility model can realize automatic detection of the grooves turning on the circumferential surface of the disc groove workpiece.

【技术实现步骤摘要】
盘类沟槽零件自动测量装置
本技术涉及机械加工测量领域，具体涉及一种盘类沟槽零件自动测量装置。
技术介绍
工件在机床上加工完毕后，需要对工件进行检测，从而检查加工出来的工件是否符合标准，防止不合格的工件流向市场。对于盘类沟槽工件来说，盘类沟槽工件需要在圆周面上车削出沟槽，比如对皮带轮的加工、对汽车减震器活塞的加工等。现有的盘类沟槽工件的检测是通过游标卡尺对盘类沟槽工件圆周面上车削出的沟槽进行手动测量，这种检测方法效率比较低，检测强度大，并且不能对沟槽车削的精度进行实时监控。为此，为了提高盘类沟槽工件圆周面上车削出的沟槽的检测效率，降低检测的强度，对沟槽车削的精度进行实时监控，需要设计盘类沟槽工件自动测量装置。
技术实现思路
本技术意在提供盘类沟槽零件自动测量装置，以实现对盘类沟槽工件圆周面上车削的沟槽进行自动检测。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：盘类沟槽零件自动测量装置，包括接料机构和检测基板，接料机构包括接料板，接料板上设有翻转导向板，检测基板的一端为进料端，检测基板的另一端为出料端，进料端设有进料传送机构，出料端设有送料机构，进料端和出料端之间设有检测机构，检测基板上设有用于使盘类沟槽工件从进料端向出料端移动的推料机构，检测基板上设有与进料端正对的定位挡块，接料板与检测基板的进料端连通。本方案的原理及优点是：实际应用时，车削好的盘类沟槽工件通过接料机构接取，盘类沟槽工件从车床掉落到接料机构的接料板上，盘类沟槽工件掉到接料板上的翻转导向板上，翻转导向板对工件进行重心调节，使得盘类沟槽工件掉落在接料板上的摆放状态一致，例如开设有沟槽的一端均位于上部。进料传送机构将翻转导向后的盘类沟槽工件传送到检测基板的进料端。盘类沟槽工件从检测基板的进料端进入到检测基板上。定位挡块用于对从进料端滑入的盘类沟槽工件进行限位，并使从进料端进入的盘类沟槽工件能够立刻停止，防止进入到检测基板上的盘类沟槽工件在惯性的作用下继续滑动，保证盘类沟槽工件能够停止在推料机构的位置上。推料机构用于推动检测基板上的盘类沟槽工件从检测基板的进料端向出料端方向滑动。由于检测机构位于进料端和出料端之间，故盘类沟槽工件在检测基板上从进料端向出料端滑动时，盘类沟槽工件会经过检测机构，此时检测机构对经过的盘类沟槽工件上的沟槽进行检测。当盘类沟槽工件滑动到出料端后，送料机构将盘类沟槽工件推出到出料端，从而使盘类沟槽工件滑离检测基板。采用上述技术方案时，接料机构将加工后的盘类沟槽工件进行摆放状态的统一，使得后续检测部位一致，进料传送机构将盘类沟槽工件从检测基板的进料端传入到检测基板上，实现了自动进料，无需人工进料，操作简单方便。盘类沟槽工件在检测基板上从进料端向出料端方向滑动时，通过检测机构对盘类沟槽工件车削的沟槽的加工精度自动检测，无需人工检测，操作方便，提高了检测的效率。送料机构使得检测完毕的盘类沟槽工件自动从检测基板上滑离，实现了自动出料，无需人工出料，操作简单方便。综上，通过本装置自动进行盘类沟槽工件的测量，可自行调整工件摆放位置对齐检测部位，提高了盘类沟槽工件圆周面上车削出的沟槽的检测效率，降低检测的强度，对沟槽车削的加工精度进行实时监控。进一步，检测机构包括基准块、激光测距传感器和检测活动块，检测活动块滑动连接在基准块和激光测距传感器之间，检测活动块朝向基准块的侧面设有检测凸起，检测活动块朝向激光测距传感器的侧面为反光面。检测凸起用于对盘类沟槽工件上的沟槽进行检测。盘类沟槽工件从基准块和检测活动块之间滑过时，若盘类沟槽工件上的沟槽不符合标准，则检测凸起不会正常进入到盘类沟槽工件的沟槽内，比如检测凸起会与盘类沟槽工件的沟槽的边沿相抵，或者虽然检测凸起能够进入到沟槽内，但是检测凸起进入到沟槽的深度相比检测凸起进入到正常的沟槽的深度不一样，由此检测活动块受到检测凸起与不符合标准的盘类沟槽工件的相抵的作用而移动的距离相比检测活动块受到检测凸起与符合标准的盘类沟槽工件的相抵的作用而移动的距离是不同的，则检测活动块上的反光面与激光测距传感器的距离相比正常情况下是不同的。激光测距传感器发出激光，激光经过反光面反射回来，反射回来的激光再被激光传感器接受。若盘类沟槽工件上的沟槽不符合标准，由于检测活动块上的反光面与激光测距传感器的距离相比正常情况下不同，因此，反射回来的激光的角度、路径或者时间不同，激光测距传感器接受到反射回来不同的激光从而反馈出盘类沟槽工件上的沟槽不符合标准，进而起到了检测的作用。进一步，推料机构包括纵向气缸，纵向气缸的气缸杆上连接有纵向移动块。纵向气缸用于带动纵向移动块在检测基板的进料端和出料端之间滑动，纵向移动块用于与盘类沟槽工件相抵，纵向移动块滑动时从而带动盘类沟槽工件从检测基板的进料端向出料端滑动。进一步，送料机构包括横向气缸，横向气缸的气缸杆上连接有横向移动块。横向气缸用于带动横向移动块移动，横向移动块用于与检测完毕的盘类沟槽工件相抵，横向移动块滑动时从而带动检测完毕的盘类沟槽工件从出料端滑离检测基板。进一步，进料传送机构包括工件传送带。通过工件传送带输送盘类沟槽工件进入到检测基板的进料端，工件传送带为常用的进料传送机构，通过电机及带轮驱动，自动化程度高，输送效率高。进一步，进料端设有进料板，出料端设有出料板。进料板实现了检测基板和工件传送带的连接，利于盘类沟槽工件从工件传送带上进入到检测基板上，起到了导向的作用。出料板用于使盘类沟槽工件从检测基板滑离，起到了导向的作用。进一步，基准块的拐角上设有圆弧面。圆弧面便于盘类沟槽工件顺利通过基准块和检测活动块之间，防止基准块的拐角与盘类沟槽工件相抵而阻碍盘类沟槽工件顺利通过。进一步，接料板连接有传送带，传送带另一端与进料板连通，翻转导向板位于接料板远离传送带的一端，翻转导向板呈低端位于接料板中部、高端位于接料板边缘的倾斜设置，翻转导向板与接料板之间的夹角为28～32°。采用这样设置的翻转导向板当盘类沟槽工件从加工机床上落入接料板时，由于工件的一端加工有沟槽使得工件的重心产生变化，工件落到翻转导向板上后由于重力及翻转导向板的倾斜角度的共同作用，使得工件在从翻转导向板落向接料板的过程中翻转至未加工沟槽的一端位于下方，而加工有沟槽的一端位于上方，使得后续进行检测时能够对不同工件进行同一部位的检测。进一步，检测基板的底端转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮的转轴与检测基板之间连接有涡卷弹簧，纵向气缸的气缸杆上设有与齿轮啮合的齿条，纵向气缸的气缸杆上转动连接有竖向的连接轴，连接轴的底端同轴固定连接有从动齿轮，连接轴的顶端同轴固定连接有圆形的装载板，装载板位于纵向移动块靠近纵向气缸的一侧且与纵向移动块相抵，检测基板上设有条形凹槽，条形凹槽底部设有条形通孔，连接轴穿设在条形通孔内，装载板滑动连接在条形凹槽内，装载板的顶端与检测基板平齐。采用这样的结构，可利用纵向气缸的运动在涡卷弹簧上蓄能，对检测过程中的装载板及其上的工件进行旋转驱动，使得可对工件进行周向的检测，检测更加全面准确。进一步，条形凹槽位于进料端的端部与检测活动块之间的距离大于驱动齿轮的周长。这样可保证纵向气缸的气缸杆在运动过程中可带动驱动齿轮旋转一周对涡卷弹簧进行蓄能，保证涡卷弹簧蓄积的势能可驱动从动齿轮旋转一周，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.盘类沟槽零件自动测量装置，其特征在于：包括接料机构和检测基板，所述接料机构包括接料板，接料板上设有翻转导向板，所述检测基板的一端为进料端，检测基板的另一端为出料端，所述进料端设有进料传送机构，出料端设有送料机构，所述进料端和出料端之间设有检测机构，所述检测基板上设有用于使盘类沟槽工件从进料端向出料端移动的推料机构，所述检测基板上设有与进料端正对的定位挡块，接料板与检测基板的进料端连通。

【技术特征摘要】
1.盘类沟槽零件自动测量装置，其特征在于：包括接料机构和检测基板，所述接料机构包括接料板，接料板上设有翻转导向板，所述检测基板的一端为进料端，检测基板的另一端为出料端，所述进料端设有进料传送机构，出料端设有送料机构，所述进料端和出料端之间设有检测机构，所述检测基板上设有用于使盘类沟槽工件从进料端向出料端移动的推料机构，所述检测基板上设有与进料端正对的定位挡块，接料板与检测基板的进料端连通。2.根据权利要求1所述的盘类沟槽零件自动测量装置，其特征在于：所述检测机构包括基准块、激光测距传感器和检测活动块，所述检测活动块滑动连接在基准块和激光测距传感器之间，检测活动块朝向基准块的侧面设有检测凸起，检测活动块朝向激光测距传感器的侧面为反光面。3.根据权利要求1所述的盘类沟槽零件自动测量装置，其特征在于：所述推料机构包括纵向气缸，纵向气缸的气缸杆上连接有纵向移动块。4.根据权利要求1所述的盘类沟槽零件自动测量装置，其特征在于：所述送料机构包括横向气缸，横向气缸的气缸杆上连接有横向移动块。5.根据权利要求1所述的盘类沟槽零件自动测量装置，其特征在于：所述进料传送机构包括工件传送带。6.根据权利要求1所述的盘类沟槽零件自动测量装置，其特征在于：所述进料端设有进料板，出...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50