The utility model discloses a pre-adjusting device for vertical shaft bearing of umbrella box of bar finishing mill, which comprises an old bearing base, long bolts are welded at four corners of the upper surface of the old bearing base, a new bearing sleeve is fixed at the upper end of the long bolt through a compression nut, an adjusting pad iron is also arranged on the upper surface of the old bearing base, and an adjusting fulcrum is arranged on the upper surface of the adjusting pad iron. A small lever is arranged on the whole fulcrum, a double row tapered roller bearing seat is arranged on the upper surface of the new bearing sleeve, and an adjustment mandrel is arranged on the inner side of the double row tapered roller bearing seat. The vertical shaft bearing pre-adjusting device of the umbrella box of the bar finishing mill uses the pre-adjusting device to simulate the assembly of bearings, preprocesses the adjusting washer well in advance and strives for the success of on-line adjustment, greatly shortens the adjusting time of bearings, and has very good adjusting effect. The parts matched on the off-line pre-adjusting device do not need to draw the inner ring of bearings and grind the cushion, thus greatly reduces the labor intensity of workers. Degree, high economic value.
【技术实现步骤摘要】
一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置
本技术涉及机械
,具体为一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置。
技术介绍
棒材精轧机伞箱检修每年至少进行一次,伞箱共有6架,更换立轴轴承套与轴承是常见的项目。轴承备件为双列圆锥滚子轴承,双轴承背靠背配合,外圈安装在轴承套内,靠8根直径约10毫米的弹簧涨紧,轴承内圈中间有调整环(轴承隔圈),用以调整轴承间隙,查找《机械设备安装工程施工及验收通用规范》,小于80mm的轴其轴向游隙一般在0.01-0.2之间,精轧机属于高速设备,查找精轧机维修手册,得到其游隙≤0.1mm。为得到合格的装配数据,轴承隔圈需要反复打磨,修磨大约需要两个小时,修磨的次数大约为1-3次,用以调整轴承间隙,每次检修装配调整耗时间很长,约5-6小时,最长一次约24小时。而轴承内圈反复热装对备件质量也不好。轴向间隙调整难度在于:1、轴承套中间环加工尺寸有误差;2、轴承套安装在伞箱上的定位、架次不同,备件更换都会有误差;3、轴承备件本体,批次不同,尺寸不同产生误差;4、弹簧涨紧力不同产生误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,在精轧机立辅轴上线装配之前,增加一道预装配的工序,利用预调整装置模拟轴承装配,从而找到合适的轴承、弹簧和轴承套,并提前加工好调整圈争取上线调整一次成功,大大缩短轴承调整时间,可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,包括废旧轴承底座,所述废旧轴承底座的上表面的四个拐角处均焊接有长螺栓,四个所述长螺栓平行排列,所述长螺栓的上端通过压紧螺母固 ...
【技术保护点】
1.一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,包括废旧轴承底座(1),其特征在于:所述废旧轴承底座(1)的上表面的四个拐角处均焊接有长螺栓(2),四个所述长螺栓(2)平行排列,所述长螺栓(2)的上端通过压紧螺母(3)固定有新轴承套(4),所述压紧螺母(3)和新轴承套(4)之间还设置有锁紧垫片(5),所述锁紧垫片(5)套设在长螺栓(2)上,所述废旧轴承底座(1)的上表面还设置有调整垫铁(6),所述调整垫铁(6)的上表面设置有调整支点(7),所述调整支点(7)上设置有小杠杆(8),所述新轴承套(4)的上表面设置有双列圆锥滚子轴承座(10),所述双列圆锥滚子轴承座(10)的内侧设置有调整芯棒(9),所述调整芯棒(9)的下端穿过新轴承套(4)延伸至新轴承套(4)的下方,所述调整芯棒(9)的上端通过M12螺丝(11)固定在轴承端盖(12)上,所述轴承端盖(12)位于双列圆锥滚子轴承座(10)的顶部,所述M12螺丝(11)上安装有锁紧螺母(13),所述双列圆锥滚子轴承座(10)的一侧设置有支撑竖杆(14),所述支撑竖杆(14)安装在新轴承套(4)上,所述支撑竖杆(14)的上端套设有固定卡块(15),所 ...
【技术特征摘要】
1.一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,包括废旧轴承底座(1),其特征在于:所述废旧轴承底座(1)的上表面的四个拐角处均焊接有长螺栓(2),四个所述长螺栓(2)平行排列,所述长螺栓(2)的上端通过压紧螺母(3)固定有新轴承套(4),所述压紧螺母(3)和新轴承套(4)之间还设置有锁紧垫片(5),所述锁紧垫片(5)套设在长螺栓(2)上,所述废旧轴承底座(1)的上表面还设置有调整垫铁(6),所述调整垫铁(6)的上表面设置有调整支点(7),所述调整支点(7)上设置有小杠杆(8),所述新轴承套(4)的上表面设置有双列圆锥滚子轴承座(10),所述双列圆锥滚子轴承座(10)的内侧设置有调整芯棒(9),所述调整芯棒(9)的下端穿过新轴承套(4)延伸至新轴承套(4)的下方,所述调整芯棒(9)的上端通过M12螺丝(11)固定在轴承端盖(12)上,所述轴承端盖(12)位于双列圆锥滚子轴承座(10)的顶部,所述M12螺丝(11)上安装有锁紧螺母(13),所述双列圆锥滚子轴承座(10)的一侧设置有支撑竖杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:张琳,林立春,朱纵柯,
申请(专利权)人:安徽马钢设备检修有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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