一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置制造方法及图纸

技术编号:20735278 阅读:26 留言:0更新日期:2019-04-03 05:44
本实用新型专利技术公开了一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,包括废旧轴承底座,废旧轴承底座的上表面的四个拐角处均焊接有长螺栓,长螺栓的上端通过压紧螺母固定有新轴承套,废旧轴承底座的上表面还设置有调整垫铁,调整垫铁的上表面设置有调整支点,调整支点上设置有小杠杆,新轴承套的上表面设置有双列圆锥滚子轴承座,双列圆锥滚子轴承座的内侧设置有调整芯棒。本实用新型专利技术棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,利用预调整装置模拟轴承装配,提前加工好调整垫圈争取上线调整一次成功,大大缩短轴承调整时间,调整效果非常好,离线在预调整装置上配合的部件,不需要在拉拔轴承内圈及磨垫子,大大降低了工人的劳动强度,经济价值高。

A Pre-adjustment Device for Vertical Shaft Bearing of Umbrella Box of Bar Finishing Mill

The utility model discloses a pre-adjusting device for vertical shaft bearing of umbrella box of bar finishing mill, which comprises an old bearing base, long bolts are welded at four corners of the upper surface of the old bearing base, a new bearing sleeve is fixed at the upper end of the long bolt through a compression nut, an adjusting pad iron is also arranged on the upper surface of the old bearing base, and an adjusting fulcrum is arranged on the upper surface of the adjusting pad iron. A small lever is arranged on the whole fulcrum, a double row tapered roller bearing seat is arranged on the upper surface of the new bearing sleeve, and an adjustment mandrel is arranged on the inner side of the double row tapered roller bearing seat. The vertical shaft bearing pre-adjusting device of the umbrella box of the bar finishing mill uses the pre-adjusting device to simulate the assembly of bearings, preprocesses the adjusting washer well in advance and strives for the success of on-line adjustment, greatly shortens the adjusting time of bearings, and has very good adjusting effect. The parts matched on the off-line pre-adjusting device do not need to draw the inner ring of bearings and grind the cushion, thus greatly reduces the labor intensity of workers. Degree, high economic value.

【技术实现步骤摘要】
一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置
本技术涉及机械
,具体为一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置。
技术介绍
棒材精轧机伞箱检修每年至少进行一次,伞箱共有6架,更换立轴轴承套与轴承是常见的项目。轴承备件为双列圆锥滚子轴承,双轴承背靠背配合,外圈安装在轴承套内,靠8根直径约10毫米的弹簧涨紧,轴承内圈中间有调整环(轴承隔圈),用以调整轴承间隙,查找《机械设备安装工程施工及验收通用规范》,小于80mm的轴其轴向游隙一般在0.01-0.2之间,精轧机属于高速设备,查找精轧机维修手册,得到其游隙≤0.1mm。为得到合格的装配数据,轴承隔圈需要反复打磨,修磨大约需要两个小时,修磨的次数大约为1-3次,用以调整轴承间隙,每次检修装配调整耗时间很长,约5-6小时,最长一次约24小时。而轴承内圈反复热装对备件质量也不好。轴向间隙调整难度在于:1、轴承套中间环加工尺寸有误差;2、轴承套安装在伞箱上的定位、架次不同,备件更换都会有误差;3、轴承备件本体,批次不同,尺寸不同产生误差;4、弹簧涨紧力不同产生误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,在精轧机立辅轴上线装配之前,增加一道预装配的工序,利用预调整装置模拟轴承装配,从而找到合适的轴承、弹簧和轴承套,并提前加工好调整圈争取上线调整一次成功,大大缩短轴承调整时间,可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,包括废旧轴承底座,所述废旧轴承底座的上表面的四个拐角处均焊接有长螺栓,四个所述长螺栓平行排列,所述长螺栓的上端通过压紧螺母固定有新轴承套,所述压紧螺母和新轴承套之间还设置有锁紧垫片,所述锁紧垫片套设在长螺栓上,所述废旧轴承底座的上表面还设置有调整垫铁,所述调整垫铁的上表面设置有调整支点,所述调整支点上设置有小杠杆,所述新轴承套的上表面设置有双列圆锥滚子轴承座,所述双列圆锥滚子轴承座的内侧设置有调整芯棒,所述调整芯棒的下端穿过新轴承套延伸至新轴承套的下方,所述调整芯棒的上端通过M12螺丝固定在轴承端盖上,所述轴承端盖位于双列圆锥滚子轴承座的顶部,所述M12螺丝上安装有锁紧螺母,所述双列圆锥滚子轴承座的一侧设置有支撑竖杆,所述支撑竖杆安装在新轴承套上,所述支撑竖杆的上端套设有固定卡块,所述固定卡块通过梅花螺栓紧固在支撑竖杆的上端,所述固定卡块上连接有支撑横杆,所述支撑横杆位于M12螺丝的一侧,所述支撑横杆远离支撑竖杆的一端设置有千分表,所述千分表也通过梅花螺栓紧固在支撑横杆上。优选的,所述长螺栓的尺寸为M12*80mm。优选的,所述调整垫铁和调整支点均位于新轴承套的正下方。优选的,所述调整芯棒位于调整支点的正上方。优选的,所述调整芯棒的上端开设有供M12螺丝插入的槽孔。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,制作简易的轴承预调整装置,使轴承在线下进行预调整,利用废旧轴承底座,在废旧轴承底座的四个角分别焊接四个M12*80的长螺栓用以固定新轴承套,利用比原轴小一点的废轴加工成调整芯棒用以模拟立轴,调整芯棒上钻孔,并用M12螺丝锁定轴承端盖固定轴承内圈,调整时,千分表打到调整芯棒的轴承端盖上,利用小杠杆通过调整支点从下方将调整芯棒顶起,初步估算调整芯棒在双列圆锥滚子轴承座里的间隙,间隙范围≤0.1mm,并提前加工好调整垫圈,找到合适备件组合,利用预调整装置模拟轴承装配,从而找到合适的轴承、弹簧和轴承套,提前加工好调整垫圈争取上线调整一次成功,大大缩短轴承调整时间,调整效果非常好,离线在预调整装置上配合的部件,在线安装能一次成功,不需要在拉拔轴承内圈及磨垫子,平均每次伞箱检修节约5.5小时,按照6台伞箱每年检修一次计算,每分钟生产棒材2t,大大降低了工人的劳动强度,大大节约成本费用,经济价值高。附图说明图1为本技术的棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置的示意图;图2为本技术的废旧轴承底座上焊接长螺栓的正视图;图3为本技术的废旧轴承底座上焊接长螺栓的俯视图;图4为本技术的支撑竖杆和支撑横杆连接的侧视图。图中:1、废旧轴承底座;2、长螺栓;3、压紧螺母;4、新轴承套;5、锁紧垫片;6、调整垫铁;7、调整支点;8、小杠杆;9、调整芯棒;10、双列圆锥滚子轴承座;11、M12螺丝;12、轴承端盖;13、锁紧螺母;14、支撑竖杆;15、固定卡块;16、支撑横杆;17、千分表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,包括废旧轴承底座1,废旧轴承底座1的上表面的四个拐角处均焊接有长螺栓2,四个长螺栓2平行排列,长螺栓2的尺寸为M12*80mm,长螺栓2的上端通过压紧螺母3固定有新轴承套4,利用废旧轴承底座1,在废旧轴承底座1的四个角分别焊接四个M12*80的长螺栓2用以固定新轴承套4,压紧螺母3和新轴承套4之间还设置有锁紧垫片5,锁紧垫片5套设在长螺栓2上,废旧轴承底座1的上表面还设置有调整垫铁6,调整垫铁6的上表面设置有调整支点7,调整垫铁6和调整支点7均位于新轴承套4的正下方,调整支点7上设置有小杠杆8,利用小杠杆8通过调整支点7从下方将调整芯棒9顶起,初步估算调整芯棒9在双列圆锥滚子轴承座10里的间隙,间隙范围≤0.1mm,并提前加工好调整垫圈,找到合适备件组合,利用预调整装置模拟轴承装配,从而找到合适的轴承、弹簧和轴承套,提前加工好调整垫圈争取上线调整一次成功,大大缩短轴承调整时间,新轴承套4的上表面设置有双列圆锥滚子轴承座10,双列圆锥滚子轴承座10的内侧设置有调整芯棒9,调整芯棒9的下端穿过新轴承套4延伸至新轴承套4的下方,调整芯棒9位于调整支点7的正上方,调整芯棒9的上端通过M12螺丝11固定在轴承端盖12上,利用比原轴小一点的废轴加工成调整芯棒9用以模拟立轴,调整芯棒9上钻孔,并用M12螺丝11锁定轴承端盖12固定轴承内圈,调整芯棒9的上端开设有供M12螺丝11插入的槽孔,制作简易的轴承预调整装置,使轴承在线下进行预调整,利用废旧轴承底座1,在废旧轴承底座1的四个角分别焊接四个M12*80的长螺栓2用以固定新轴承套4,利用比原轴小一点的废轴加工成调整芯棒9用以模拟立轴,调整芯棒9上钻孔,并用M12螺丝11锁定轴承端盖12固定轴承内圈,调整时,千分表17打到调整芯棒9的轴承端盖12上,利用小杠杆8通过调整支点7从下方将调整芯棒9顶起,初步估算调整芯棒9在双列圆锥滚子轴承座10里的间隙,间隙范围≤0.1mm,并提前加工好调整垫圈,找到合适备件组合,利用预调整装置模拟轴承装配,从而找到合适的轴承、弹簧和轴承套,提前加工好调整垫圈争取上线调整一次成功,大大缩短轴承调整时间,调整效果非常好,离线在预调整装置上配合的部件,在线安装能一次成功,不需要在拉拔轴承内圈及磨垫子,平均每次伞箱检修节约5.5小时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,包括废旧轴承底座(1),其特征在于:所述废旧轴承底座(1)的上表面的四个拐角处均焊接有长螺栓(2),四个所述长螺栓(2)平行排列,所述长螺栓(2)的上端通过压紧螺母(3)固定有新轴承套(4),所述压紧螺母(3)和新轴承套(4)之间还设置有锁紧垫片(5),所述锁紧垫片(5)套设在长螺栓(2)上,所述废旧轴承底座(1)的上表面还设置有调整垫铁(6),所述调整垫铁(6)的上表面设置有调整支点(7),所述调整支点(7)上设置有小杠杆(8),所述新轴承套(4)的上表面设置有双列圆锥滚子轴承座(10),所述双列圆锥滚子轴承座(10)的内侧设置有调整芯棒(9),所述调整芯棒(9)的下端穿过新轴承套(4)延伸至新轴承套(4)的下方,所述调整芯棒(9)的上端通过M12螺丝(11)固定在轴承端盖(12)上,所述轴承端盖(12)位于双列圆锥滚子轴承座(10)的顶部,所述M12螺丝(11)上安装有锁紧螺母(13),所述双列圆锥滚子轴承座(10)的一侧设置有支撑竖杆(14),所述支撑竖杆(14)安装在新轴承套(4)上,所述支撑竖杆(14)的上端套设有固定卡块(15),所述固定卡块(15)通过梅花螺栓紧固在支撑竖杆(14)的上端,所述固定卡块(15)上连接有支撑横杆(16),所述支撑横杆(16)位于M12螺丝(11)的一侧,所述支撑横杆(16)远离支撑竖杆(14)的一端设置有千分表(17),所述千分表(17)也通过梅花螺栓紧固在支撑横杆(16)上。...

【技术特征摘要】
1.一种棒材精轧机伞箱立轴轴承预调整装置,包括废旧轴承底座(1),其特征在于:所述废旧轴承底座(1)的上表面的四个拐角处均焊接有长螺栓(2),四个所述长螺栓(2)平行排列,所述长螺栓(2)的上端通过压紧螺母(3)固定有新轴承套(4),所述压紧螺母(3)和新轴承套(4)之间还设置有锁紧垫片(5),所述锁紧垫片(5)套设在长螺栓(2)上,所述废旧轴承底座(1)的上表面还设置有调整垫铁(6),所述调整垫铁(6)的上表面设置有调整支点(7),所述调整支点(7)上设置有小杠杆(8),所述新轴承套(4)的上表面设置有双列圆锥滚子轴承座(10),所述双列圆锥滚子轴承座(10)的内侧设置有调整芯棒(9),所述调整芯棒(9)的下端穿过新轴承套(4)延伸至新轴承套(4)的下方,所述调整芯棒(9)的上端通过M12螺丝(11)固定在轴承端盖(12)上,所述轴承端盖(12)位于双列圆锥滚子轴承座(10)的顶部,所述M12螺丝(11)上安装有锁紧螺母(13),所述双列圆锥滚子轴承座(10)的一侧设置有支撑竖杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张琳林立春朱纵柯
申请(专利权)人:安徽马钢设备检修有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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