一种插针自定位背板连接器压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子产品装连领域，特别涉及一种插针自定位背板连接器压接装置，以克服背板连接器压接过程中的插针回退及缩针问题。该装置包括：上模定位装置；上模，一侧开设有与背板连接器上插针对应的插针定位孔，插针定位孔直径小于插针上的宽肩径向尺寸，其另一侧与上模定位装置连接，且能够相对于上模定位装置移动；下模定位装置；以及，下模，设置在上模与下模定位装置之间，朝向上模的一侧沿插针定位孔轴向开设有与插针定位孔对应的引脚让位孔，其另一侧与下模定位装置连接，且能够相对于下模定位装置移动。以使引脚让位孔轴线与对应的插针定位孔轴线重合。

【技术实现步骤摘要】
一种插针自定位背板连接器压接装置
本技术涉及电子产品装连领域，特别涉及一种插针自定位背板连接器压接装置。
技术介绍
近年来电子产品集成技术发展迅速，电路的功能设计和集成化需求越来越高，与之对应PCB印制板的设计层数越来越厚，铜层厚度及面积大幅增加且整板铜层铺地，传统直插式焊接型的接插件焊料渗透深度不够，所焊接的插针容易出现虚焊、冷焊等质量问题。为此，压接方式的背板连接器被越来越广泛地用于实现插针与PCB印制板的连接。插针结构如图1所示，背板连接器如图2所示，背板连接器与压接装置配合使用经手臂冲压床将其上插针1压入PCB印制板上的金属化孔内，实现插针与PCB印制板充分接触。当前，在背板连接器2与PCB印制板压接过程中，压接装置夹紧背板连接器2的两侧壁使其向PCB印制板移动，其上插针1的引脚13穿过与之对应的金属化孔，随后鱼眼12被压入金属化孔并被固定。其中，引脚13穿过金属化孔后由于缺少相应的技术手段不容易实现准确定位顺利进入引脚导入槽中，从而致使部分插针1在压接过程中受阻缩针，使鱼眼12处不能有效压入金属化孔内造成鱼眼12部位与金属化孔接触不良可靠性降低，引起堆积短路，甚至致使背板连接器损坏；此外，在鱼眼12被压入金属化孔时，金属化孔对插针1产生反向摩擦力，该摩擦力大于背板连接器2对其上插针1的约束力时，易造成插针1回退脱离背板连接器，不能完成鱼眼12的有效压入。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种插针自定位背板连接器压接装置，以克服或减轻上述至少一方面的问题。本技术的技术方案是：一种插针自定位背板连接器压接装置，包括：上模定位装置；上模，一侧开设有与背板连接器上插针对应的插针定位孔，插针定位孔直径小于插针上的宽肩径向尺寸，其另一侧与上模定位装置连接，且能够相对于上模定位装置移动；下模定位装置；以及，下模，设置在上模与下模定位装置之间，朝向上模的一侧沿插针定位孔轴向开设有与插针定位孔对应的引脚让位孔，其另一侧与下模定位装置连接，且能够相对于下模定位装置移动。优选地，上模定位装置包括：上模定位板，其上设置型槽，上模背向下模的一侧间隙配合设置在T型槽内；上模锁紧装置，与上模配合设置，其具有上模锁紧状态及上模释放状态两个状态；处于上模锁紧状态时，上模锁紧装置与上模抵触，并固定上模在T型槽内的位置；处于上模释放状态时，上模能够在T型槽内移动；下模定位装置包括：下模定位板，其上设置导轨，下模背向上模的一侧间隙配合设置在导轨内；下模锁紧装置，与下模配合设置，其具有下模锁紧状态及下模释放状态两个状态；处于下模锁紧状态时，下模锁紧装置与下模抵触，并固定下模在导轨内的位置；处于下模释放状态时，下模能够在导轨内移动。优选地，上模锁紧装置为若干上模锁紧螺钉；T型槽两侧壁上对称开设若干上螺纹通孔，上模锁紧螺钉能够穿过上螺纹通孔与上模壁面抵触；下模锁紧装置为下模锁紧螺钉；导轨两侧壁上对称开设若干下螺纹通孔，下模锁紧螺钉能够穿过下螺纹通孔与下模壁面抵触。优选地，引脚让位孔直径大于插针上的鱼眼的径向尺寸。优选地，位于下模最外侧的引脚让位孔朝向外侧的侧壁沿轴向开设观察缺口。优选地，插针定位孔直径沿轴向向上模定位装置方向逐渐收缩，其能够夹紧插入其中的插针的引脚。本技术的优点在于：提供了一种插针自定位背板连接器压接装置，其中该装置设置插针定位孔用于对插针进行定位，同时设计其直径小于宽肩的尺寸由此保证压接装置对背板连接器的压接力直接在插针上施加，避免了压接过程中的回退问题；且该装置的上模、下模均能够在水平面上沿相互垂直的两个方向移动，由此保证了其上的插针定位孔的轴线能够与引脚让位孔的轴线能够调节重合，避免了压接过程中由于插针引脚受阻导致的缩针问题；此外，该装置的下模在背板连接器压接过程中可为背板连接器提供支撑，避免了背板连接器的损坏。附图说明图1是插针的结构示意图。图2背板连接器的结构示意图。图3本技术插针自定位背板连接器压接装置的结构示意图。图4本技术插针自定位背板连接器压接装置配合手臂冲压床压接背板压接器的示意图。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。下面结合附图1-4对本技术做进一步详细说明。本技术提供了一种插针自定位背板连接器压接装置，包括：上模定位装置3；上模4，一侧开设有与背板连接器2上插针1对应的插针定位孔，插针定位孔直径小于插针1上的宽肩11径向尺寸，其另一侧与上模定位装置连接，且能够相对于上模定位装置移动；下模定位装置5；以及，下模6，设置在上模4与下模定位装置5之间，朝向上模4的一侧沿插针定位孔轴向开设有与插针定位孔对应的引脚让位孔，其另一侧与下模定位装置连接，且能够相对于下模定位装置移动。进一步地，上模定位装置3包括：上模定位板31，其上设置T型槽，上模4背向下模6的一侧间隙配合设置在T型槽内；上模锁紧装置32，与上模4配合设置，其具有上模锁紧状态及上模释放状态两个状态；处于上模锁紧状态时，上模锁紧装置32与上模4抵触，并固定上模4在T型槽内的位置；处于上模释放状态时，上模4能够在T型槽内移动；下模定位装置5包括：下模定位板51，其上设置导轨，下模6背向上模4的一侧间隙配合设置在下导轨内；下模锁紧装置52，与下模6配合设置，其具有下模锁紧状态及下模释放状态两个状态；处于下模锁紧状态时，下模锁紧装置52与下模6抵触，并固定下模6在导轨内的位置；处于下模释放状态时，下模6能够在导轨内移动。上模定位装置3、下模定位装置5采用固定板与T型槽或导轨的配合设计可以使上模4、下模6方便的T型槽或导轨轴向运动进行位置调节，同时上模4、下模6与T型槽或导轨间隙配合使其位置可在导轨的径向方向进行微调，以使插针定位孔与引脚让位孔轴线重合，实现上模4、下模6的精准定位。进一步地，上模锁紧装置32为若干上模锁紧螺钉；T型槽两侧壁上对称开设若干上螺纹通孔，上模锁紧螺钉能够穿过上螺纹通孔与上模4壁面抵触；下模锁紧装置52为下模锁紧螺钉；导轨两侧壁上对称开设若干下螺纹通孔，下模锁紧螺钉能够穿过下螺纹通孔与下模6壁面抵触。上模锁紧装置32、下模锁紧装置52采用螺钉与螺纹通孔的设计，结构简单，方便调节，且对上模4、下模6的固定可靠。对上述压接装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插针自定位背板连接器压接装置，其特征在于，包括：上模定位装置(3)；上模(4)，一侧开设有与背板连接器(2)上插针(1)对应的插针定位孔，所述插针定位孔直径小于所述插针(1)上的宽肩(11)径向尺寸，其另一侧与所述上模定位装置连接，且能够相对于所述上模定位装置移动；下模定位装置(5)；以及，下模(6)，设置在所述上模(4)与所述下模定位装置(5)之间，朝向所述上模(4)的一侧沿所述插针定位孔轴向开设有与所述插针定位孔对应的引脚让位孔，其另一侧与所述下模定位装置连接，且能够相对于所述下模定位装置移动。

【技术特征摘要】
1.一种插针自定位背板连接器压接装置，其特征在于，包括：上模定位装置(3)；上模(4)，一侧开设有与背板连接器(2)上插针(1)对应的插针定位孔，所述插针定位孔直径小于所述插针(1)上的宽肩(11)径向尺寸，其另一侧与所述上模定位装置连接，且能够相对于所述上模定位装置移动；下模定位装置(5)；以及，下模(6)，设置在所述上模(4)与所述下模定位装置(5)之间，朝向所述上模(4)的一侧沿所述插针定位孔轴向开设有与所述插针定位孔对应的引脚让位孔，其另一侧与所述下模定位装置连接，且能够相对于所述下模定位装置移动。2.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，所述上模定位装置(3)包括：上模定位板(31)，其上设置T型槽，所述上模(4)背向所述下模(6)的一侧间隙配合设置在所述T型槽内；上模锁紧装置(32)，与所述上模(4)配合设置，其具有上模锁紧状态及上模释放状态两个状态；处于所述上模锁紧状态时，所述上模锁紧装置(32)与所述上模(4)抵触，并固定所述上模(4)在所述T型槽内的位置；处于所述上模释放状态时，所述上模(4)能够在所述T型槽内移动；所述下模定位装置(5)包括：下模定位板(51)，其上设置导轨，所述下模(6)背...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，房冬冬，顾亮，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司雷华电子技术研究所，
类型：新型
国别省市：江苏,32