一种可调温制冷系统及其控制方法技术方案

技术编号:20718455 阅读:32 留言:0更新日期:2019-03-30 16:26
本发明专利技术提供了一种可调温制冷系统,包括依次连接形成制冷回路的压缩机、第一冷凝器、膨胀阀、蒸发器、风道、风机;还包括若干热管,热管的蒸发段设置在蒸发器的前侧,热管的冷凝段设置在蒸发器的后侧,热管的冷凝段与蒸发器之间设置有一个比例调节风阀,风道上设置有旁通风管,旁通风管的入口开设在比例调节风阀与蒸发器之间,其出口开设在热管的冷凝段后方;一种控制方法,包括步骤:A.通过蒸发段进行初步降温;B.通过蒸发器进行再次降温;C.通过控制比例调节风阀的开度调节出风温度;该系统和控制方法能够在不增加功耗的情况下调节出风温度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调温制冷系统及其控制方法
本专利技术涉及制冷系统
,特别涉及一种可调温制冷系统及其控制方法。
技术介绍
目前常用制冷系统在制冷时,气流通过蒸发器降温后通常是直接出风的,在不增加功耗的情况下,其出风温度是不可调节的。可见,现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处,本专利技术的目的在于提供可调温制冷系统及其控制方法,能够在不增加功耗的情况下调节出风温度。为了达到上述目的,本专利技术采取了以下技术方案:一种可调温制冷系统,包括依次连接形成制冷回路的压缩机、第一冷凝器、膨胀阀、蒸发器,风道,以及用于送风的风机;蒸发器和风机设置在风道中;还包括若干热管,热管的蒸发段设置在蒸发器的前侧,热管的冷凝段设置在蒸发器的后侧,热管的冷凝段与蒸发器之间设置有一个比例调节风阀,风道上设置有旁通风管,旁通风管的入口开设在比例调节风阀与蒸发器之间,其出口开设在热管的冷凝段后方。所述的可调温制冷系统,还包括一个并联在第一冷凝器两端的第二冷凝器,该第二冷凝器设置在风道中并位于旁通风管出口的后方,第一冷凝器的入口和第二冷凝器的入口通过比例三通阀与压缩机的出口连接。所述的可调温制冷系统中,所述第二冷凝器为风冷式冷凝器,第一冷凝器为风冷式冷凝器或水冷式冷凝器;第一冷凝器为风冷式冷凝器的,第一冷凝器上还设置有冷凝器风机。所述的可调温制冷系统,还包括一个设置在膨胀阀入口处的储液器。所述的可调温制冷系统,还包括一个设置在膨胀阀和储液器之间的过滤器。所述的可调温制冷系统,还包括一个设置在风道入口处的初效过滤器。所述的可调温制冷系统中,所述热管的蒸发段的前侧设置有第一温度传感器,第二冷凝器的前侧、后侧分别设置有第二温度传感器和第三温度温度传感器;第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器均设置在风道中,第二温度传感器位于旁通风管出口的后方。一种基于所述的可调温制冷系统的控制方法,包括以下步骤:A.通过热管的蒸发段对气流进行初步降温;B.通过蒸发器对气流进行再次降温;C.通过控制比例调节风阀的开度,调节流过热管的冷凝段的风量和流过旁通风管的风量之间的比例,从而调节出风温度。所述的控制方法,还包括步骤:D.通过控制比例三通阀,调节进入第二冷凝器的冷媒流量和进入第一冷凝器的冷媒流量之间的比例,利用第二冷凝器进一步调节出风温度。所述的控制方法中,温度的调节范围分为两档;当需要调节的温度范围在第一档内,则仅通过比例调节风阀进行出风温度调节;当需要调节的温度范围在第二档内,则保持比例调节风阀的开度最大,并通过比例三通阀调节出风温度。有益效果:本专利技术提供了一种可调温制冷系统及其控制方法,通过热管的蒸发段对气流进行初步降温,再通过蒸发器对气流进行再次降温,可在相同制冷量下实现更低的出风温度,而热管的蒸发段吸收的热量可在冷凝段处向流过的气流释放,通过控制比例调节风阀的开度可调节通过冷凝段的风量,从而可实现出风温度的调节,温度调节过程无需增加功耗。附图说明图1为本专利技术提供的可调温制冷系统的原理图。图2为本专利技术提供的控制方法的流程图。具体实施方式本专利技术提供一种可调温制冷系统及其控制方法,为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。本文中,前是指与气流流动方向相反的方向,后是指顺着气流流动的方向。请参阅图1,本专利技术提供的一种可调温制冷系统,包括依次连接形成制冷回路的压缩机1、第一冷凝器2、膨胀阀3、蒸发器4,风道5,以及用于送风的风机6;蒸发器和风机设置在风道中;还包括若干热管7,热管的蒸发段7.1设置在蒸发器的前侧,热管的冷凝段7.2设置在蒸发器的后侧,热管的冷凝段与蒸发器之间设置有一个比例调节风阀8,风道5上设置有旁通风管5.1,旁通风管的入口开设在比例调节风阀8与蒸发器4之间,其出口开设在热管的冷凝段7.2后方。工作时,气流先通过热管的蒸发段对气流进行初步降温(可降温5℃-10℃),再通过蒸发器对气流进行再次降温,可在相同制冷量下实现更低的出风温度(可比没有设置热管前降低2℃-5℃),而热管的蒸发段吸收的热量可在冷凝段处向流过的气流释放进行加热,通过控制比例调节风阀的开度可使部分气流流过冷凝段,气流的其它部分从旁通风管流过,两部分气流在热管的冷凝段后方混合,从而可实现出风温度的调节(可实现0℃-6℃的调节范围),温度调节过程无需增加功耗。进一步的,所述的可调温制冷系统,还包括一个并联在第一冷凝器2两端的第二冷凝器9,该第二冷凝器设置在风道5中并位于旁通风管5.1出口的后方,第一冷凝器的入口和第二冷凝器的入口通过比例三通阀10与压缩机1的出口连接。通过比例三通阀可使部分冷媒流入第二冷凝器,由第二冷凝器对流过的气流进行加热,由于流入第二冷凝器的冷媒的流量可通过比例三通阀调节,因此可进一步提高出风温度的调节范围(可增加22℃-25℃)。本实施例中,所述第二冷凝器9为风冷式冷凝器,第一冷凝器2为风冷式冷凝器或水冷式冷凝器;如果第一冷凝器为风冷式冷凝器的,那么第一冷凝器上还设置有冷凝器风机。第一冷凝器优选为水冷式冷凝器,其冷却效率更高,有利于提高制冷系统的制冷效果。进一步的,所述的可调温制冷系统,还包括一个设置在膨胀阀3入口处的储液器11。该储液器用于对冷媒进行气液分离,防止液态冷媒进入压缩机而产生液击。较优的,所述的可调温制冷系统,还包括一个设置在膨胀阀3和储液器11之间的过滤器12。该过滤器用于过滤冷媒中的杂质,防止杂质进入压缩机损坏压缩机。优选实施例中,所述的可调温制冷系统,还包括一个设置在风道5入口处的初效过滤器13,以防止灰尘进入风道内,避免灰尘堆积在各换热器的表面影响换热效率。此外,所述热管的蒸发段7.1的前侧设置有第一温度传感器14,第二冷凝器9的前侧、后侧分别设置有第二温度传感器15和第三温度温度传感器16;第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器均设置在风道5中,第二温度传感器位于旁通风管5.1出口的后方。通过第一温度传感器可实时监测进风温度,通过第二温度传感器可实时监测第一次调节后的气流温度,通过第三温度传感器可实时监测第二次调节后的气流温度(即出风温度),系统可根据这些实测数据控制比例调节风阀和比例三通阀工作,保证出风温度正确。见图2,本专利技术还提供一种基于所述的可调温制冷系统的控制方法,包括以下步骤:A.通过热管的蒸发段对气流进行初步降温;B.通过蒸发器对气流进行再次降温;C.通过控制比例调节风阀的开度,调节流过热管的冷凝段的风量和流过旁通风管的风量之间的比例,从而调节出风温度。所述的控制方法,还包括步骤:D.通过控制比例三通阀,调节进入第二冷凝器的冷媒流量和进入第一冷凝器的冷媒流量之间的比例,利用第二冷凝器进一步调节出风温度。步骤A中,气流流过热管的蒸发段时,蒸发段内的冷媒会蒸发吸热,然后流入冷凝段,此时,如果关闭比例调节风阀并不向第二冷凝器输送冷媒,则可在相同制冷量下实现更低的出风温度。步骤C中,流过冷凝段的气流会吸取冷凝段内的冷媒的热量,该部分的气流会升温,该部分气流最终会与从旁通风管流过的气流汇合并混合,从而调节整个出风气流的温度,比例调节风阀的开度越大,出风温度越高。步骤D中,从压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调温制冷系统,包括依次连接形成制冷回路的压缩机、第一冷凝器、膨胀阀、蒸发器,风道,以及用于送风的风机;蒸发器和风机设置在风道中;其特征在于,还包括若干热管,热管的蒸发段设置在蒸发器的前侧,热管的冷凝段设置在蒸发器的后侧,热管的冷凝段与蒸发器之间设置有一个比例调节风阀,风道上设置有旁通风管,旁通风管的入口开设在比例调节风阀与蒸发器之间,其出口开设在热管的冷凝段后方。

【技术特征摘要】
1.一种可调温制冷系统,包括依次连接形成制冷回路的压缩机、第一冷凝器、膨胀阀、蒸发器,风道,以及用于送风的风机;蒸发器和风机设置在风道中;其特征在于,还包括若干热管,热管的蒸发段设置在蒸发器的前侧,热管的冷凝段设置在蒸发器的后侧,热管的冷凝段与蒸发器之间设置有一个比例调节风阀,风道上设置有旁通风管,旁通风管的入口开设在比例调节风阀与蒸发器之间,其出口开设在热管的冷凝段后方。2.根据权利要求1所述的可调温制冷系统,其特征在于,还包括一个并联在第一冷凝器两端的第二冷凝器,该第二冷凝器设置在风道中并位于旁通风管出口的后方,第一冷凝器的入口和第二冷凝器的入口通过比例三通阀与压缩机的出口连接。3.根据权利要求2所述的可调温制冷系统,其特征在于,所述第二冷凝器为风冷式冷凝器,第一冷凝器为风冷式冷凝器或水冷式冷凝器;第一冷凝器为风冷式冷凝器的,第一冷凝器上还设置有冷凝器风机。4.根据权利要求1所述的可调温制冷系统,其特征在于,还包括一个设置在膨胀阀入口处的储液器。5.根据权利要求4所述的可调温制冷系统,其特征在于,还包括一个设置在膨胀阀和储液器之间的过滤器。6.根据权利要求1所述的可调温制冷系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁艳崔梓华顾剑彬张学伟梁洁平
申请(专利权)人:广东申菱环境系统股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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