一种用于尾部烟道内集箱的支撑结构制造技术

一种用于尾部烟道内集箱的支撑结构，涉及一种内集箱的支撑结构。是要解决现有支座由于集箱膨胀受阻而产生裂纹的问题。该支撑结构由固定支撑结构和滑动支撑结构组成；固定支撑结构由第一扇形板、2块第一支撑板和第一方形板组成，第一扇形板和2块第一支撑板组成固定支撑“十字形”支架，滑动支撑结构由第二扇形板、2块第二支撑板、4块L型板和第二方形板组成，第二扇形板和2块第二支撑板组成滑动支撑“十字形”支架，在第二方形板的两侧各布置2块L型板，每块L型板均与第二扇形板平行。本实用新型专利技术由于锅炉中集箱的支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尾部烟道内集箱的支撑结构
本技术涉及一种集箱的支撑结构。
技术介绍
随着锅炉蒸发量及各参数的提高，亚临界、超(超)临界的锅炉炉宽也越来越大，而再热器入口集箱和省煤器入口集箱均布置在尾部烟道下部，各炉形基本都以支座形式支在烟风道桁架上，支座如与桁架焊上，会影响膨胀，使集箱产生裂纹，如果自由膨胀，会使原设计膨胀中心偏离，产生弹簧吊架不发生作用等情况。
技术实现思路
本技术是要解决现有支座由于集箱膨胀受阻而产生裂纹的问题，提供一种用于尾部烟道内集箱的支撑结构。本技术用于尾部烟道内集箱的支撑结构由固定支撑结构和滑动支撑结构组成；所述固定支撑结构由第一扇形板、2块第一支撑板和第一方形板组成，2块第一支撑板分别垂直于第一扇形板焊接在第一扇形板的左右两侧，第一扇形板和2块第一支撑板组成固定支撑“十字形”支架，所述固定支撑“十字形”支架的下端与第一方形板相焊接；所述固定支撑结构沿集箱的长度方向布置在锅炉对称中心线处；所述滑动支撑结构由第二扇形板、2块第二支撑板、4块L型板和第二方形板组成，2块第二支撑板分别垂直于第二扇形板焊接在第二扇形板的左右两侧，第二扇形板和2块第二支撑板组成滑动支撑“十字形”支架，所述滑动支撑“十字形”支架的下端与第二方形板相焊接，在第二方形板的两侧各布置2块L型板，每块L型板均与第二扇形板平行；所述滑动支撑结构沿集箱的长度方向布置在除了锅炉对称中心线以外的位置。进一步的，2块L型板分别设置于第二支撑板的左右两侧。进一步的，所述固定支撑“十字形”支架的上端与集箱底部焊接。进一步的，所述滑动支撑“十字形”支架的上端与集箱底部焊接。进一步的，所述第一方形板与烟风道桁架相焊接。进一步的，所述L型板与烟风道桁架相焊接。本技术的工作原理：本技术支撑结构在使用时，固定支撑结构布置在锅炉对称中心线处，固定支撑结构的固定支撑“十字形”支架的上端与集箱底部焊接，“十字形”支架承受集箱的载荷，第一方形板与烟风道桁架相焊接。固定支撑结构布置在锅炉对称中心线处，能够保证集箱的膨胀中心与锅炉的膨胀中心一致，都在锅炉对称中心线处。滑动支撑结构布置在除了锅炉对称中心线以外的位置，滑动支撑“十字形”支架的上端与集箱底部焊接，“十字形”支架承受集箱的载荷，第二方形板与烟风道桁架不焊接，L型板与烟风道桁架相焊接。保证集箱仅能够沿着轴向方向自由膨胀，L型板能够限制集箱沿着径向方向的膨胀。本技术的有益效果：本技术的支撑结构能够避免集箱由于膨胀受阻而产生裂纹，避免由于膨胀中心偏离设计预定位置而产生弹簧吊架不发生作用的情况，保证电厂的安全运行，提高设计质量。附图说明图1为本技术支撑结构中的固定支撑结构径向的结构示意图；其中1为第一扇形板，2为第一支撑板，3为第一方形板，8为集箱，9为烟风道桁架；图2为本技术支撑结构中的固定支撑结构轴向的结构示意图；其中1为第一扇形板，2为第一支撑板，3为第一方形板，8为集箱，9为烟风道桁架；图3为本技术支撑结构中的滑动支撑结构径向的结构示意图；其中4为第二扇形板，5为第二支撑板，6为L型板，7为第二方形板，8为集箱，9为烟风道桁架；图4为本技术支撑结构中的滑动支撑结构轴向的结构示意图；其中4为第二扇形板，5为第二支撑板，6为L型板，7为第二方形板，8为集箱，9为烟风道桁架。具体实施方式本技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一：本实施方式用于尾部烟道内集箱的支撑结构由固定支撑结构和滑动支撑结构组成；所述固定支撑结构由第一扇形板1、2块第一支撑板2和第一方形板3组成，2块第一支撑板2分别垂直于第一扇形板1焊接在第一扇形板1的左右两侧，第一扇形板1和2块第一支撑板2组成固定支撑“十字形”支架，所述固定支撑“十字形”支架的下端与第一方形板3相焊接；所述固定支撑结构沿集箱的长度方向布置在锅炉对称中心线处；所述滑动支撑结构由第二扇形板4、2块第二支撑板5、4块L型板6和第二方形板7组成，2块第二支撑板5分别垂直于第二扇形板4焊接在第二扇形板4的左右两侧，第二扇形板4和2块第二支撑板5组成滑动支撑“十字形”支架，所述滑动支撑“十字形”支架的下端与第二方形板7相焊接，在第二方形板7的两侧各布置2块L型板6，每块L型板6均与第二扇形板4平行；所述滑动支撑结构沿集箱的长度方向布置在除了锅炉对称中心线以外的位置。本实施方式的支撑结构能够避免集箱由于膨胀受阻而产生裂纹，避免由于膨胀中心偏离设计预定位置而产生弹簧吊架不发生作用的情况，保证电厂的安全运行，提高设计质量。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：2块L型板6分别设置于第二支撑板5的左右两侧。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述固定支撑“十字形”支架的上端与集箱底部焊接。其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述滑动支撑“十字形”支架的上端与集箱底部焊接。其它与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述第一方形板3与烟风道桁架相焊接。其它与具体实施方式一至四之一相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述L型板6与烟风道桁架相焊接。其它与具体实施方式一至五之一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于尾部烟道内集箱的支撑结构，其特征在于该支撑结构由固定支撑结构和滑动支撑结构组成；所述固定支撑结构由第一扇形板(1)、2块第一支撑板(2)和第一方形板(3)组成，2块第一支撑板(2)分别垂直于第一扇形板(1)焊接在第一扇形板(1)的左右两侧，第一扇形板(1)和2块第一支撑板(2)组成固定支撑“十字形”支架，所述固定支撑“十字形”支架的下端与第一方形板(3)相焊接；所述固定支撑结构沿集箱的长度方向布置在锅炉对称中心线处；所述滑动支撑结构由第二扇形板(4)、2块第二支撑板(5)、4块L型板(6)和第二方形板(7)组成，2块第二支撑板(5)分别垂直于第二扇形板(4)焊接在第二扇形板(4)的左右两侧，第二扇形板(4)和2块第二支撑板(5)组成滑动支撑“十字形”支架，所述滑动支撑“十字形”支架的下端与第二方形板(7)相焊接，在第二方形板(7)的两侧各布置2块L型板(6)，每块L型板(6)均与第二扇形板(4)平行；所述滑动支撑结构沿集箱的长度方向布置在除了锅炉对称中心线以外的位置。

【技术特征摘要】
1.一种用于尾部烟道内集箱的支撑结构，其特征在于该支撑结构由固定支撑结构和滑动支撑结构组成；所述固定支撑结构由第一扇形板(1)、2块第一支撑板(2)和第一方形板(3)组成，2块第一支撑板(2)分别垂直于第一扇形板(1)焊接在第一扇形板(1)的左右两侧，第一扇形板(1)和2块第一支撑板(2)组成固定支撑“十字形”支架，所述固定支撑“十字形”支架的下端与第一方形板(3)相焊接；所述固定支撑结构沿集箱的长度方向布置在锅炉对称中心线处；所述滑动支撑结构由第二扇形板(4)、2块第二支撑板(5)、4块L型板(6)和第二方形板(7)组成，2块第二支撑板(5)分别垂直于第二扇形板(4)焊接在第二扇形板(4)的左右两侧，第二扇形板(4)和2块第二支撑板(5)组成滑动支撑“十字形”支架，所述滑动支撑“十字形”支架的下端与第二方形板(7)相焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金凤，董清梅，颜廷锐，王慧文，樊淑杰，齐龙，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23