用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置，包括送风管道和炉膛；送风管道包括第一气体分离区、第二气体分离区和第三气体分离区；第二气体分离区包括若干固定于送风管的内壁的第一挡风板和若干固定于送风管的内壁的第二挡风板，且第一挡风板和第二挡风板相互交错分布；第三气体分离区的隔板将第三气体分离区分隔成空气流通室和煤粉流通室，空气流通室设有空气浓度传感器、空气节流阀和空气布气盘，煤粉流通室设有煤粉浓度传感器、煤粉节流阀和煤粉布气盘；还包括空气回流管道和煤粉回流管。本实用新型专利技术能够提高煤粉的燃尽率，降低煤粉燃烧产生的氮氧化物的浓度，满足大气污染的排放标准要求。

【技术实现步骤摘要】
用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置
本技术属于工业燃烧
，特别是涉及一种用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置。
技术介绍
随着环境污染的加剧，水泥工业的氮氧化物排放要求也日趋严格。2010年底，工业和信息化部出台了《关于水泥工业节能减排的指导意见》，意见中提出：到“十二五”末，实现水泥工业氮氧化物排放量在2009年基础上降低25％的目标。2014年，我国再次对《水泥工业污染物排放标准》进行了修订，并颁布实施了水泥行业氮氧化物排放新标准，将氮氧化物排放限值由800mg/Nm3收严到400mg/Nm3。2016年，国务院印发《“十三五”节能减排综合工作方案》，方案提出：到2020年，全国氮氧化物排放总量控制在1574万吨以内，在2015年的基础上下降15％。由此可见，水泥行业氮氧化物的排放对我国节能减排以及水泥工业可持续发展都提出了巨大的挑战，降低水泥生产中氮氧化物的排放具有十分重要的意义。在水泥生产过程中，分解炉和回转窑是氮氧化物生成的主要设备。新型干法水泥生产中的窑尾分解炉是水泥工业实现降低氮氧化物等有害气体排放的主要优化对象之一。近年来，如何运用理论或者实验的方法对分解炉的结构和工艺参数进行优化研究来实现节能减排，已经成为分解炉设计中必须解决的关键问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置，能够提高煤粉的燃尽率，降低煤粉燃烧产生的氮氧化物的浓度，满足大气污染的排放标准要求。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置，包括送风管道和与所述送风管的一端连通的炉膛；所述送风管道按照气体的流向依次包括第一气体分离区、第二气体分离区和第三气体分离区，所述炉膛与所述第三气体分离区连通；所述第一气体分离区为一弧形弯管；所述第二气体分离区包括上挡风板组和下挡风板组，所述上挡风板组包括若干第一挡风板，所述下挡风板组包括若干第二挡风板，若干所述第一挡风板的上端固定于送风管的内壁，若干所述第二挡风板的下端固定于送风管的内壁，且所述第一挡风板和所述第二挡风板相互交错分布，所述第一挡风板皆由上端至下端向送风管的中心方向倾斜，所述第二挡风板皆由下端至上端向送风管的中心方向倾斜；所述第三气体分离区的中心处的隔板将第三气体分离区分隔成空气流通室和煤粉流通室，所述空气流通室按气体流向依次设有空气浓度传感器、空气节流阀和空气布气盘，所述煤粉流通室按气体流向依次设有煤粉浓度传感器、煤粉节流阀和煤粉布气盘，所述空气浓度传感器和所述煤粉浓度传感器皆固定于送风管道的侧壁，所述空气节流阀、空气布气盘、煤粉节流阀和煤粉布气盘皆固定于送风管道的侧壁和隔板之间；还包括空气回流管道和煤粉回流管道，所述空气回流管道的一端与空气流通室连通，且另一端与第一气体分离区连通；所述煤粉回流管道的一端与煤粉流通室连通，且另一端与第一气体分离区连通；所述空气回流管道和所述煤粉回流管道分别设有回流泵和允许空气/煤粉从空气回流管道/煤粉回流管道流向第一气体分离区的单向阀；所述空气浓度传感器、空气节流阀、煤粉浓度传感器、煤粉节流阀和回流泵分别与送风管道外壁上的控制器电连接。本技术为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：进一步地说，所述第一挡风板和所述第二挡风板皆为镰刀型叶片。进一步地说，所述第一挡风板和所述第二挡风板皆为耐磨铸钢叶片。进一步地说，所述空气布气盘和所述煤粉布气盘皆为具有若干通气孔的圆盘。进一步地说，若干所述通气孔以辐射方式分布于圆盘的圆周方向上。进一步地说，所述通气孔为外端面宽且内端面窄的扇形孔。进一步地说，所述送风管道、空气回流管道和煤粉回流管道皆为碳钢管道。本技术的送风管道包括第一气体分离区、第二气体分离区和第三气体分离区，第一气体分离区为弧形弯管，气体通过时由于离心作用会将煤粉和空气进行初步分离；进而进入第二气体分离区时，第一挡风板和第二挡风板与气体会发生碰撞，进一步将煤粉和空气分离；然后上层的空气进入空气流通室，下层的煤粉进入煤粉流通室，空气和煤粉再经过空气布气盘和煤粉布气盘均匀进入炉膛内，炉膛内煤粉燃烧在内，空气燃烧在外，在内的火焰温度要比在外的高，且火势大，燃烧也较旺盛，这样产生的氮氧化物较少，能够提高煤粉的燃尽率，降低煤粉燃烧产生的氮氧化物的浓度；本技术还设有空气浓度传感器和煤粉浓度传感器，当其检测到空气/煤粉的浓度过低时，通过控制器关闭空气节流阀和煤粉节流阀，启动回流泵，将空气/煤粉回流至第一气体分离区作进一步分离，提高空气流通室/煤粉流通室的浓度。附图说明图1是本技术的工艺设备结构示意图；图2是本技术空气布气盘、煤粉布气盘、隔板与送风管道结合的结构示意图；图3是本技术的控制原理示意图；附图中各部分标记如下：送风管道1、炉膛2、第一气体分离区3、第二气体分离区4、上挡风板41、下挡风板42、第三气体分离区5、隔板51、空气流通室52、空气浓度传感器521、空气节流阀522、空气布气盘523、通气孔5231、煤粉流通室53、煤粉浓度传感器531、煤粉节流阀532、煤粉布气盘533、空气回流管道6、煤粉回流管道7、回流泵8、单向阀9和控制器10。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置，如图1-图3所示，包括送风管道1和与所述送风管的一端连通的炉膛2；所述送风管道1按照气体的流向依次包括第一气体分离区3、第二气体分离区4和第三气体分离区5，所述炉膛2与所述第三气体分离区5连通；所述第一气体分离区3为一弧形弯管；所述第二气体分离区4包括上挡风板组和下挡风板组，所述上挡风板组包括若干第一挡风板41，所述下挡风板组包括若干第二挡风板42，若干所述第一挡风板41的上端固定于送风管的内壁，若干所述第二挡风板42的下端固定于送风管的内壁，且所述第一挡风板41和所述第二挡风板42相互交错分布，所述第一挡风板41皆由上端至下端向送风管的中心方向倾斜，所述第二挡风板42皆由下端至上端向送风管的中心方向倾斜；所述第三气体分离区5的中心处的隔板51将第三气体分离区分隔成空气流通室52和煤粉流通室53，所述空气流通室52按气体流向依次设有空气浓度传感器521、空气节流阀522和空气布气盘523，所述煤粉流通室53按气体流向依次设有煤粉浓度传感器531、煤粉节流阀532和煤粉布气盘533，所述空气浓度传感器521和所述煤粉浓度传感器531皆固定于送风管道的侧壁，所述空气节流阀、空气布气盘、煤粉节流阀和煤粉布气盘皆固定于送风管道的侧壁和隔板之间；还包括空气回流管道6和煤粉回流管道7，所述空气回流管道的一端与空气流通室连通，且另一端与第一气体分离区连通；所述煤粉回流管道的一端与煤粉流通室连通，且另一端与第一气体分离区连通；所述空气回流管道和所述煤粉回流管道分别设有回流泵8和允许空气/煤粉从空气回流管道/煤粉回流管道流向第一气体分离区的单向阀9；所述空气浓度传感器、空气节流阀、煤粉浓度传感器、煤粉节流阀和回流泵分别与送风管道外壁上的控制器10电连接。所述第一挡风板41和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置，其特征在于：包括送风管道和与所述送风管的一端连通的炉膛；所述送风管道按照气体的流向依次包括第一气体分离区、第二气体分离区和第三气体分离区，所述炉膛与所述第三气体分离区连通；所述第一气体分离区为一弧形弯管；所述第二气体分离区包括上挡风板组和下挡风板组，所述上挡风板组包括若干第一挡风板，所述下挡风板组包括若干第二挡风板，若干所述第一挡风板的上端固定于送风管的内壁，若干所述第二挡风板的下端固定于送风管的内壁，且所述第一挡风板和所述第二挡风板相互交错分布，所述第一挡风板皆由上端至下端向送风管的中心方向倾斜，所述第二挡风板皆由下端至上端向送风管的中心方向倾斜；所述第三气体分离区的中心处的隔板将第三气体分离区分隔成空气流通室和煤粉流通室，所述空气流通室按气体流向依次设有空气浓度传感器、空气节流阀和空气布气盘，所述煤粉流通室按气体流向依次设有煤粉浓度传感器、煤粉节流阀和煤粉布气盘，所述空气浓度传感器和所述煤粉浓度传感器皆固定于送风管道的侧壁，所述空气节流阀、空气布气盘、煤粉节流阀和煤粉布气盘皆固定于送风管道的侧壁和隔板之间；还包括空气回流管道和煤粉回流管道，所述空气回流管道的一端与空气流通室连通，且另一端与第一气体分离区连通；所述煤粉回流管道的一端与煤粉流通室连通，且另一端与第一气体分离区连通；所述空气回流管道和所述煤粉回流管道分别设有回流泵和允许空气/煤粉从空气回流管道/煤粉回流管道流向第一气体分离区的单向阀；所述空气浓度传感器、空气节流阀、煤粉浓度传感器、煤粉节流阀和回流泵分别与送风管道外壁上的控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置，其特征在于：包括送风管道和与所述送风管的一端连通的炉膛；所述送风管道按照气体的流向依次包括第一气体分离区、第二气体分离区和第三气体分离区，所述炉膛与所述第三气体分离区连通；所述第一气体分离区为一弧形弯管；所述第二气体分离区包括上挡风板组和下挡风板组，所述上挡风板组包括若干第一挡风板，所述下挡风板组包括若干第二挡风板，若干所述第一挡风板的上端固定于送风管的内壁，若干所述第二挡风板的下端固定于送风管的内壁，且所述第一挡风板和所述第二挡风板相互交错分布，所述第一挡风板皆由上端至下端向送风管的中心方向倾斜，所述第二挡风板皆由下端至上端向送风管的中心方向倾斜；所述第三气体分离区的中心处的隔板将第三气体分离区分隔成空气流通室和煤粉流通室，所述空气流通室按气体流向依次设有空气浓度传感器、空气节流阀和空气布气盘，所述煤粉流通室按气体流向依次设有煤粉浓度传感器、煤粉节流阀和煤粉布气盘，所述空气浓度传感器和所述煤粉浓度传感器皆固定于送风管道的侧壁，所述空气节流阀、空气布气盘、煤粉节流阀和煤粉布气盘皆固定于送风管道的侧壁和隔板之间；还包括空气回流管道和煤粉回流管道，所述空气回流管道的一端与空气流通室连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟强，
申请(专利权)人：苏州中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32