一种插装式换向阀芯制造技术

本发明专利技术创造提供了一种插装式换向阀芯，包括螺纹部件、以及插装在螺纹部件定位槽内并可与螺纹部件相对转动的阀芯部件；所述阀芯部件包括阀芯本体、阀芯本体内的滑套、以及插入阀芯本体的阀杆；所述阀杆末端插装在滑套内；所述阀芯本体内壁设有与滑套形成密封的密封垫，且在阀芯本体内壁紧贴密封垫设有限流件，滑套可在限流件内腔自由通过。本发明专利技术创造提供的换向阀芯为装配式结构，螺纹部件通过钢丝挡圈与阀芯部件连接成一体，二者间可相对转动。在装拆过程中，通过螺纹部件的旋入与旋出将阀芯部件插入或带出，阀芯部件本身无转动。有效降低了加工和装配精度，完全避免了拆装过程中阀芯与阀体咬合现象。

【技术实现步骤摘要】
一种插装式换向阀芯
本专利技术创造属于液压支架换向阀芯
，尤其是涉及一种插装式换向阀芯。
技术介绍
换向阀组是实现液压支架动作的控制调节装置，目前使用的换向阀组都是由主阀体以及若干插装阀芯组成。但现在使用的换向阀芯在安装、拆卸以及使用过程中存在若干问题。主要有：现有技术的阀体与阀芯材质都为不锈钢，在安装或拆卸过程中存在内、外螺纹或内、外表面咬合的风险，咬合后会造成阀体或阀芯的报废。另外，当阀芯工作时,若受到液压冲击，现有结构会使得回液密封开启，且开启后回液密封无法重新关闭，工作液直接流入回液管路，无法保证所需压力或流量，使开采作业有安全隐患，亟需解决。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种插装式换向阀芯。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种插装式换向阀芯，包括螺纹部件、以及插装在螺纹部件定位槽内并可与螺纹部件相对转动的阀芯部件；所述阀芯部件包括阀芯本体、阀芯本体内的滑套、以及插入阀芯本体的阀杆；所述阀杆末端插装在滑套内；所述阀芯本体内壁设有与滑套形成密封的密封垫，且在阀芯本体内壁紧贴密封垫设有限流件，滑套可在限流件内腔自由通过。进一步，所述螺纹部件与阀芯部件通过钢丝挡圈连接。进一步，所述滑套朝向密封垫的一侧设有斜面配合部，在密封垫上匹配的设有斜面密封部。进一步，所述限流件整体呈环状结构，其圆周面固定于阀芯本体内壁。进一步，所述阀芯部件末端设有配合段，该配合段与定位槽内壁间滑动配合。进一步，所述阀芯本体、滑套、阀杆三者同轴设置。进一步，所述阀杆与滑套之间设有第一密封件。进一步，所述滑套与阀芯本体内壁之间设有第二密封件。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术创造提供的换向阀芯为装配式结构，螺纹部件通过钢丝挡圈与阀芯部件连接成一体，二者间可相对转动。在装拆过程中，通过螺纹部件的旋入与旋出将阀芯部件插入或带出，阀芯部件本身无转动。有效降低了加工和装配精度，完全避免了拆装过程中阀芯与阀体咬合现象。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造螺纹部件与阀芯部件连接处剖视的结构示意图；图2为本专利技术创造阀芯部件部分剖视的结构示意图；图3为限位件处的结构示意图。附图标记说明：1-螺纹部件；2-阀芯部件；3-阀芯本体；4-滑套；5-阀杆；6-密封垫；7-限流件；8-挡圈；9-斜面配合部；10-斜面密封部；11-固定部；12-节流部；13-配合段；14-第一密封件；15-第二密封件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种插装式换向阀芯，如图1至图3所示，包括螺纹部件1、以及插装在螺纹部件定位槽内并可与螺纹部件相对转动的阀芯部件2；所述阀芯部件包括阀芯本体3、阀芯本体内的滑套4、以及插入阀芯本体的阀杆5；所述阀杆末端插装在滑套内；所述阀芯本体内壁设有与滑套形成密封的密封垫6，且在阀芯本体内壁紧贴密封垫设有限流件7，滑套可在限流件内腔自由通过。本专利技术创造针对现有技术中换向阀芯为整体插装式结构，阀芯零件装配完成后成为一个整体。若装配后的阀芯整体同轴度不好，加之不锈钢固有的粘黏特性，阀芯在拆装过程中就会出现咬合现象等弊端，进行了针对性的改进。采用了阀芯部件与螺纹部件分体结构，二者装配完成后，螺纹部件与阀芯部件即为整体又可相对转动，此种改进能够在经济的条件下完全避免咬合现象的发生。而非采用常规的从增加零件加工及装配精度、改变材质、特殊工艺处理等方向出发，解决咬合现象，所导致的成本会提高。阀芯部件与螺纹部件装配式设计，能够有效减小换向阀芯的加工难度，甚至只需对阀芯部件精加工即可，降低了加工成本，同时，装配时精度要求也会相应降低。优选地，所述螺纹部件与阀芯部件通过钢丝挡圈8连接。在定位槽内壁设置有凹槽，阀芯部件末端有与凹槽对应的卡槽，将钢丝挡置于卡槽内，与定位槽的凹槽卡合，这样的结构设计，即实现了阀芯部件与螺纹部件二者可相对转动，同时，在钢丝挡圈(以及阀芯部件末端与定位槽之间的配合关系)的作用下，阀芯部件与螺纹部件不会再有其它自由度。优选地，所述滑套朝向密封垫的一侧设有斜面配合部9，在密封垫上匹配的设有斜面密封部10，滑套和密封垫能可靠的结合，实现密封。优选地，所述限流件整体呈环状结构，其圆周面固定于阀芯本体内壁。通常，所述限流件布置在密封垫靠近螺纹部件的一侧。在一个可选的实施例中，限流件横截面呈L型，包括竖直的固定部11及其下端水平的节流部12，其固定部与密封垫同时按在阀芯本体的凹槽内，其节流部部向螺纹部件一侧延伸。限流件内壁与滑套间的间隙很小，通常在0.1-0.5mm左右。通过限流件的结构设计，可以有效防止进、回液相通造成的压力或流量不足现象，提高了产品使用时的安全性。需要指出的是，限流件不局限于环状结构，也可以采用其它结构形式，只要实现相应的节流作用即可，其它结构替代形式，通常均可认为是等同替换，也应属于本专利技术创造保护范围。优选地，所述阀芯部件末端设有配合段13，该配合段与定位槽内壁间滑动配合，保证二者同轴度符合性能需求。优选地，所述阀芯本体、滑套、阀杆三者同轴设置。通常，所述阀杆与滑套之间设有第一密封件14。所述滑套与阀芯本体内壁之间设有第二密封件15。需要说明的是，现有技术的换向阀芯，非工作状态时，阀杆与密封垫接触隔离高压进液，滑套与密封垫分离，回液与工作腔相通；工作状态时，滑套与密封垫接触密封后将回液与工作腔隔开，阀杆与密封垫分开，此时进液与工作腔相通。如果受到液压冲击，由于液压冲击的作用，滑套与密封垫分离，分离后进液与回液直接接通，滑套的控制压力小不足以使滑套与密封垫再次密封，此种情况下无法保证所需压力或流量，存在较大的安全隐患。本专利技术创造中，通过增加限流结构，使进液与回液无法完全相通，当回液即使开口后，通过控制力作用重新密封保证系统压力。具体的，滑套与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插装式换向阀芯，其特征在于：包括螺纹部件、以及插装在螺纹部件定位槽内并可与螺纹部件相对转动的阀芯部件；所述阀芯部件包括阀芯本体、阀芯本体内的滑套、以及插入阀芯本体的阀杆；所述阀杆末端插装在滑套内；所述阀芯本体内壁设有与滑套形成密封的密封垫，且在阀芯本体内壁紧贴密封垫设有限流件，滑套可在限流件内腔自由通过。

【技术特征摘要】
1.一种插装式换向阀芯，其特征在于：包括螺纹部件、以及插装在螺纹部件定位槽内并可与螺纹部件相对转动的阀芯部件；所述阀芯部件包括阀芯本体、阀芯本体内的滑套、以及插入阀芯本体的阀杆；所述阀杆末端插装在滑套内；所述阀芯本体内壁设有与滑套形成密封的密封垫，且在阀芯本体内壁紧贴密封垫设有限流件，滑套可在限流件内腔自由通过。2.根据权利要求1所述的一种插装式换向阀芯，其特征在于：所述螺纹部件与阀芯部件通过钢丝挡圈连接。3.根据权利要求1所述的一种插装式换向阀芯，其特征在于：所述滑套朝向密封垫的一侧设有斜面配合部，在密封垫上匹配的设有斜面密...

【专利技术属性】
技术研发人员：金猛，杜云岗，郑金文，马建华，
申请(专利权)人：天津华宁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12