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一种平衡阀制造技术

技术编号:20716422 阅读:28 留言:0更新日期:2019-03-30 16:07
本发明专利技术提出一种平衡阀,包括:阀体,阀座,螺堵,截止阀芯,钢球,第一弹簧,第一挡圈,换向阀芯,第二弹簧,弹簧座,控制阀芯,第二挡圈,第三弹簧和比例电磁铁。根据本发明专利技术实施例的平衡阀,节能、不需要先导手柄和液控比例多路阀。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡阀
本专利技术涉及一种阀,具体来说涉及一种平衡阀。
技术介绍
现代的工程机械、建筑机械等机械设备中,大量应用了起升液压回路,其中平衡阀是控制起升回路中液压油缸工作的关键液压元件,平衡阀性能的优劣直接影响着主机的性能。由于平衡阀主要增加背压,而且调定压力通常比最大负载要大30%~50%,因而平衡阀在系统中是属于耗能元件,通过功率的消耗来获得稳定。目前现有技术均是固定设定压力,一般为1.3~1.5倍最大负载,当负载变小或者空载时也同样需要满载时的那么大背压,因而必须增大先导压力,以打开设定的压力,这将造成不必要的无用功输出,造成能量浪费。另外,现有技术中,含有平衡阀的液压回路一般都是由液控比例多路阀、先导手柄和平衡阀组成,不但耗能、且构成复杂,整体成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本专利技术的一个目的在于提出一种节能型的、不需要先导手柄和液控比例多路阀的平衡阀。根据本专利技术实施例的一种平衡阀,包括:阀体,所述阀体上设有第一安装孔、第二安装孔和用以连通第一安装孔与第二安装孔的连通孔,所述第二安装孔为由下至上直径依次减小的阶梯型孔,所述阀体内具有自上而下间隔布置且均与所述第一安装孔连通的第一通流槽、第二通流槽和第三通流槽,所述阀体内具有与所述第二安装孔连通的第四通流槽,所述阀体的侧壁上具有与第一通流槽连通的第一油口、与第二通流槽连通的第二油口、与第三通流槽连通的第三油口和与第四通流槽连通的第四油口,所述阀体内在第二安装孔与连通孔的连接处设有第一密封锥面;螺堵,所述螺堵可拆卸的安装在所述第二安装孔上以封闭所述第二安装孔的下端;平衡阀芯,所述平衡阀芯可上下滑动地设在所述第二安装孔内且位于所述螺堵的上面,所述平衡阀芯由下至上包括与第二安装孔大孔径部滑动配合的第一凸肩、与第二安装孔小孔径部滑动配合的第二凸肩和与第一密封锥面相配合以控制第一安装孔和第二安装孔通断的第三凸肩,所述第二凸肩上设有用以连通所述第二安装孔的小孔径部和所述第四油口的第二节流槽,所述平衡阀芯上具有上下贯通的平衡阀芯通孔,所述平衡阀芯通孔自上而下包括孔平衡阀芯通孔上段、平衡阀芯通孔扩径段、平衡阀芯通孔中段和平衡阀芯通孔下段,所述平衡阀芯通孔上段和所述平衡阀芯通孔扩径段连接处设有第二密封锥面,所述平衡阀芯内设有连通所述平衡阀芯通孔扩径段与所述平衡阀芯通孔下段的第一通流孔,所述第二凸肩的侧壁上具有连通所述第四通流槽和第一通流孔的阻尼孔,所述螺堵与所述平衡阀芯之间限定有第一控制腔;塞堵,所述塞堵固定安装在所述平衡阀芯通孔中段内以隔断平衡阀芯通孔中段与平衡阀芯通孔下段的连通;第一弹簧,所述第一弹簧设在所述第二安装孔内,所述第一弹簧的下端抵靠所述螺堵且所述第一弹簧的上端伸入所述平衡阀芯通孔下段内并抵靠所述平衡阀芯通孔中段的下台阶面,所述第一弹簧向上常推动所述平衡阀芯以使所述平衡阀芯的上端面常封闭所述第一密封锥面;控制阀芯,所述控制阀芯包括可上下滑动地配合在所述平衡阀芯通孔中段内的控制阀芯滑动段以及位于所述控制阀芯滑动段上面且上端向上伸入所述平衡阀芯通孔上段的控制阀芯缩径段,所述控制阀芯滑动段的上端面和所述第二密封锥面相配合以控制所述平衡阀芯通孔扩径段与平衡阀芯通孔上段的通断,所述控制阀芯上具有开口向下的控制阀芯盲孔,所述控制阀芯盲孔的上端向上延伸至所述控制阀芯缩径段,所述控制阀芯缩径段具有连通所述控制阀芯缩径段的外周壁与所述控制阀芯盲孔的控制阀芯通流孔;换向阀芯,所述换向阀芯可上下滑动地设在所述第一安装孔内,所述换向阀芯自上而下包括第一滑动段、第一缩径段、第二滑动段和第二缩径段,所述第二缩径段向下伸入所述平衡阀芯通孔上段内与控制阀芯缩径段相抵,所述第二滑动段上设有用以连通所述第一油口和第二油口的第一节流槽;第二弹簧,所述第二弹簧设在所述平衡阀芯通孔中段内,所述第二弹簧的下端抵靠所述塞堵且所述第二弹簧的上端抵靠在所述控制阀芯上,所述第二弹簧向上常推动所述控制阀芯以使所述控制阀芯滑动段的上端面常封闭所述第二密封锥面;比例电磁铁,所述比例电磁铁设在所述阀体上以封闭所述第一安装孔的上端,所述比例电磁铁的推杆向下伸入到所述第一安装孔内与所述控制阀芯的上端相抵;当所述比例电磁铁失电时,所述第二弹簧推动所述控制阀芯和换向阀芯上移使所述推杆上抬,所述控制阀芯滑动段上移以封闭所述第二密封锥面,且第一弹簧推动所述平衡阀芯第三凸肩上移封闭所述第一密封锥面以隔断第三油口和第四油口的连通,所述换向阀芯上移使所述第二油口与所述第三油口相连通,所述第一油口和所述第二油口断开;当所述比例电磁铁得电时,所述推杆推动所述换向阀芯和控制阀芯同时下移,所述控制阀芯滑动段下移打开所述第二密封锥面,平衡阀芯在第四油口和第一控制腔的压差下向下运动打开所述第一密封锥面并使第四油口通过第二节流槽与第三油口相连通,所述换向阀芯下移后,所述换向阀芯第二滑动段隔断第二油口与第三油口的连通,所述第一油口通过所述第一节流槽与所述第二油口相连通。有利地,所述换向阀芯上具有连通所述第三油口和所述第一滑动段上端面的连通流道。有利地,所述第一节流槽为多个沿所述换向阀芯圆周均布的矩形槽。有利地,所述第二节流槽为多个沿所述平衡阀芯第二凸肩圆周均布的矩形槽。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的平衡阀的结构示意图;图2是根据本专利技术一个实施例的平衡阀的阀体结构示意图;图3是根据本专利技术一个实施例的平衡阀的换向阀芯结构示意图;图4是根据本专利技术一个实施例的平衡阀的平衡阀芯结构示意图;图5是根据本专利技术一个实施例的平衡阀的控制阀芯结构示意图;图6是根据本专利技术一个实施例的平衡阀的液压原理图;图7是根据本专利技术一个实施例的平衡阀的一个应用场景的液压原理图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图来详细描述跟本专利技术实施例的平衡阀。如图1至图5所示,根据本专利技术实施例的一种平衡阀,包括:阀体1,平衡阀芯2,塞堵3,控制阀芯4,第一弹簧5a,第二弹簧5b,换向阀芯6,螺堵7和比例电磁铁8。具体而言,阀体1上设有第一安装孔107、第二安装孔106和用以连通第一安装孔107与第二安装孔106的连通孔108,第二安装孔106为由下至上直径依次减小的阶梯型孔,阀体1内具有自上而下间隔布置且均与第一安装孔107连通的第一通流槽101、第二通流槽102和第三通流槽103,阀体1内具有与第二安装孔106连通的第四通流槽104,所述阀体1的侧壁上具有与第一通流槽101连通的第一油口P、与第二通流槽102连通的第二油口A、与第三通流槽103连通的第三油口T和与第四通流槽104连通的第四油口B,阀体1内在第二安装孔106与连通孔108的连接处设有第一密封锥面105。螺堵7可拆卸的安装在第二安装孔106上以封闭所述第二安装孔106的下端。平衡阀芯2可上下滑动地设在第二安装孔106内且位于螺堵7的上面,平衡阀芯2由下至上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡阀,其特征在于,包括:阀体,所述阀体上设有第一安装孔、第二安装孔和用以连通第一安装孔与第二安装孔的连通孔,所述第二安装孔为由下至上直径依次减小的阶梯型孔,所述阀体内具有自上而下间隔布置且均与所述第一安装孔连通的第一通流槽、第二通流槽和第三通流槽,所述阀体内具有与所述第二安装孔连通的第四通流槽,所述阀体的侧壁上具有与第一通流槽连通的第一油口、与第二通流槽连通的第二油口、与第三通流槽连通的第三油口和与第四通流槽连通的第四油口,所述阀体内在第二安装孔与连通孔的连接处设有第一密封锥面;螺堵,所述螺堵可拆卸的安装在所述第二安装孔上以封闭所述第二安装孔的下端;平衡阀芯,所述平衡阀芯可上下滑动地设在所述第二安装孔内且位于所述螺堵的上面,所述平衡阀芯由下至上包括与第二安装孔大孔径部滑动配合的第一凸肩、与第二安装孔小孔径部滑动配合的第二凸肩和与第一密封锥面相配合以控制第一安装孔和第二安装孔通断的第三凸肩,所述第二凸肩上设有用以连通所述第二安装孔的小孔径部和所述第四油口的第二节流槽,所述平衡阀芯上具有上下贯通的平衡阀芯通孔,所述平衡阀芯通孔自上而下包括孔平衡阀芯通孔上段、平衡阀芯通孔扩径段、平衡阀芯通孔中段和平衡阀芯通孔下段,所述平衡阀芯通孔上段和所述平衡阀芯通孔扩径段连接处设有第二密封锥面,所述平衡阀芯内设有连通所述平衡阀芯通孔扩径段与所述平衡阀芯通孔下段的第一通流孔,所述第二凸肩的侧壁上具有连通所述第四通流槽和第一通流孔的阻尼孔,所述螺堵与所述平衡阀芯之间限定有第一控制腔;塞堵,所述塞堵固定安装在所述平衡阀芯通孔中段内以隔断平衡阀芯通孔中段与平衡阀芯通孔下段的连通;第一弹簧,所述第一弹簧设在所述第二安装孔内,所述第一弹簧的下端抵靠所述螺堵且所述第一弹簧的上端伸入所述平衡阀芯通孔下段内并抵靠所述平衡阀芯通孔中段的下台阶面,所述第一弹簧向上常推动所述平衡阀芯以使所述平衡阀芯的上端面常封闭所述第一密封锥面;控制阀芯,所述控制阀芯包括可上下滑动地配合在所述平衡阀芯通孔中段内的控制阀芯滑动段以及位于所述控制阀芯滑动段上面且上端向上伸入所述平衡阀芯通孔上段的控制阀芯缩径段,所述控制阀芯滑动段的上端面和所述第二密封锥面相配合以控制所述平衡阀芯通孔扩径段与平衡阀芯通孔上段的通断,所述控制阀芯上具有开口向下的控制阀芯盲孔,所述控制阀芯盲孔的上端向上延伸至所述控制阀芯缩径段,所述控制阀芯缩径段具有连通所述控制阀芯缩径段的外周壁与所述控制阀芯盲孔的控制阀芯通流孔;换向阀芯,所述换向阀芯可上下滑动地设在所述第一安装孔内,所述换向阀芯自上而下包括第一滑动段、第一缩径段、第二滑动段和第二缩径段,所述第二缩径段向下伸入所述平衡阀芯通孔上段内与控制阀芯缩径段相抵,所述第二滑动段上设有用以连通所述第一油口和第二油口的第一节流槽;第二弹簧,所述第二弹簧设在所述平衡阀芯通孔中段内,所述第二弹簧的下端抵靠所述塞堵且所述第二弹簧的上端抵靠在所述控制阀芯上,所述第二弹簧向上常推动所述控制阀芯以使所述控制阀芯滑动段的上端面常封闭所述第二密封锥面;比例电磁铁,所述比例电磁铁设在所述阀体上以封闭所述第一安装孔的上端,所述比例电磁铁的推杆向下伸入到所述第一安装孔内与所述控制阀芯的上端相抵;当所述比例电磁铁失电时,所述第二弹簧推动所述控制阀芯和换向阀芯上移使所述推杆上抬,所述控制阀芯滑动段上移以封闭所述第二密封锥面,且第一弹簧推动所述平衡阀芯第三凸肩上移封闭所述第一密封锥面以隔断第三油口和第四油口的连通,所述换向阀芯上移使所述第二油口与所述第三油口相连通,所述第一油口和所述第二油口断开;当所述比例电磁铁得电时,所述推杆推动所述换向阀芯和控制阀芯同时下移,所述控制阀芯滑动段下移打开所述第二密封锥面,平衡阀芯在第四油口和第一控制腔的压差下向下运动打开所述第一密封锥面并使第四油口通过第二节流槽与第三油口相连通,所述换向阀芯下移后,所述换向阀芯第二滑动段隔断第二油口与第三油口的连通,所述第一油口通过所述第一节流槽与所述第二油口相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种平衡阀,其特征在于,包括:阀体,所述阀体上设有第一安装孔、第二安装孔和用以连通第一安装孔与第二安装孔的连通孔,所述第二安装孔为由下至上直径依次减小的阶梯型孔,所述阀体内具有自上而下间隔布置且均与所述第一安装孔连通的第一通流槽、第二通流槽和第三通流槽,所述阀体内具有与所述第二安装孔连通的第四通流槽,所述阀体的侧壁上具有与第一通流槽连通的第一油口、与第二通流槽连通的第二油口、与第三通流槽连通的第三油口和与第四通流槽连通的第四油口,所述阀体内在第二安装孔与连通孔的连接处设有第一密封锥面;螺堵,所述螺堵可拆卸的安装在所述第二安装孔上以封闭所述第二安装孔的下端;平衡阀芯,所述平衡阀芯可上下滑动地设在所述第二安装孔内且位于所述螺堵的上面,所述平衡阀芯由下至上包括与第二安装孔大孔径部滑动配合的第一凸肩、与第二安装孔小孔径部滑动配合的第二凸肩和与第一密封锥面相配合以控制第一安装孔和第二安装孔通断的第三凸肩,所述第二凸肩上设有用以连通所述第二安装孔的小孔径部和所述第四油口的第二节流槽,所述平衡阀芯上具有上下贯通的平衡阀芯通孔,所述平衡阀芯通孔自上而下包括孔平衡阀芯通孔上段、平衡阀芯通孔扩径段、平衡阀芯通孔中段和平衡阀芯通孔下段,所述平衡阀芯通孔上段和所述平衡阀芯通孔扩径段连接处设有第二密封锥面,所述平衡阀芯内设有连通所述平衡阀芯通孔扩径段与所述平衡阀芯通孔下段的第一通流孔,所述第二凸肩的侧壁上具有连通所述第四通流槽和第一通流孔的阻尼孔,所述螺堵与所述平衡阀芯之间限定有第一控制腔;塞堵,所述塞堵固定安装在所述平衡阀芯通孔中段内以隔断平衡阀芯通孔中段与平衡阀芯通孔下段的连通;第一弹簧,所述第一弹簧设在所述第二安装孔内,所述第一弹簧的下端抵靠所述螺堵且所述第一弹簧的上端伸入所述平衡阀芯通孔下段内并抵靠所述平衡阀芯通孔中段的下台阶面,所述第一弹簧向上常推动所述平衡阀芯以使所述平衡阀芯的上端面常封闭所述第一密封锥面;控制阀芯,所述控制阀芯包括可上下滑动地配合在所述平衡阀芯通孔中段内的控制阀芯滑动段以及位于所述控制阀芯滑动段上面且上端向上伸入所述平衡阀芯通孔上段的控制阀芯缩径段,所述控制阀芯滑动段的上端面和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:李军
类型:发明
国别省市:浙江,33

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