一种电缆外皮的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆外皮的制备工艺，通过混料、切碎、搅拌、高温锻烧、硫化、挤出成型和收卷等步骤制成；本发明专利技术的电缆外皮，经过高温高压煅烧后，分子之间排列紧密，大幅度提高对化学腐蚀的稳定性，克服了现有电缆外皮存在防腐性较差而影响电气事故的发生，从而延长了电缆的使用寿命，而且在外皮内部添加金属屏蔽丝，大大增加了电缆的防干扰性能，而且增加了外皮的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆外皮的制备工艺
本专利技术属于装备制造领域，更具体地说，尤其涉及一种电缆外皮的制备工艺。
技术介绍
同轴电缆是局域网中最常见的传输介质之一，其内导体为金属实心线，里层绝缘材料可选用聚乙烯、聚丙烯等材料，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体即外导体，外导体大多采用金属铜丝、铝丝或合金丝，通过编织或非编织的形式缠绕在里层绝缘材料上，外导体的外部通常采用聚氯乙烯材料进行包覆，形成外皮。之所以采用上述结构设计，是为了防止外部电磁波干扰正常信号的传递，提高信号的传输质量。同轴电缆的外皮是电缆抵抗外界侵蚀的保护层，在使用过程中，外皮经常受到热负荷、机械负荷或者化学腐蚀的作用。在实践过程中，几乎只有复合式或由多种外皮材料的组合才能够满足上述性能要求。硅橡胶作为弹性体材料，具有良好的柔韧性、耐蚀性和高、低温强度，可作为同轴电缆外皮材料使用。但是，硅橡胶并不具备电磁屏蔽能力，一定程度上限制了信号传输的质量。在现行技术中，人们通过在硅橡胶内填充电磁屏蔽材料来改善硅橡胶的性能，但现行工艺流程复杂，成本较高，并不是提高外皮性能的最佳方案。申请号为CN201610687064.2的一种电缆外皮的制备工艺，包括如下步骤：a)预处理镀银铜粉，b)混料，c)挤出包覆，d)缠绕收卷，虽然揭示了一种同轴电缆外皮的制备工艺，该工艺工序安排合理，制备工艺简便、科学，成本适中，制得的外皮具有突出的综合力学及化学性能，外皮内的镀银铜粉等填料可形成一连续、稳定、高效的立体电磁屏蔽网，确保了射频同轴电缆在信号传输时的高质量，提升了射频同轴电缆的使用性能。但是其制备的电磁屏蔽网，使用寿命较差，使用效果依然不理想，而且添加的镀银铜粉影响整体外皮的强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电缆外皮的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆外皮的制备工艺，包括如下步骤：S1、将重量份为18-20份的氯化聚乙烯、2-5份的氧化镁、1-3份的硬脂酸、0.5-1份的凡士林、7-9份的氯化石蜡、1-2份的邻苯二甲酸二辛酯、40-60份的轻质碳酸钙、4-6份的炭黑加入洁净的搅拌机中进行搅拌、粉碎，搅拌转速不低于为800转/分钟，搅拌时间不低于15分钟，且粉碎的目数不低于200目；S2、然后加入3份2,6-二叔丁基对甲酚、2份防老剂、4份氧化锌、3份硫化剂、2份硬脂酸钠、1份辅助硫化剂，调节搅拌速度为1000转/分钟,搅拌15分钟；S3、将上述制得的混合物加入高温锻烧炉中，搅拌后10-25分钟，然后压入气体使炉内压强为2.5-3.5Mpa，采用600-700℃高温烧结30-40分钟；S4、将上述制得材料加入平板硫化机中进行硫化，硫化条件为温度155℃，压强10Mpa，时间90秒，得到材料硫化体；S5、将材料硫化体加入挤出机中，首先挤出1-1.2毫米的皮层，通过挤塑口将材料硫化体挤出成型，并在70-85℃下烘干18-30min，将其固化成形，然后在该层皮便面覆上一层金属屏蔽丝，金属屏蔽丝的直径不超过0.5毫米，金属屏蔽丝布置后，将带有金属屏蔽丝的材料硫化体固定在挤出机上，调节增大挤出机的出口直径，然后再在金属屏蔽丝的外层覆上第二层皮层，第二层皮层的厚度大于首层皮层的厚度；S6、完成后将线缆冷却至65℃以下，进行收卷，收卷时将线缆一端固定在收卷器的卷辊上，收卷器上设有排线器，收卷时使线缆往复运动，使线缆均匀缠绕S7、采用真空包装，将收卷后的线缆防止包装袋内，将包装袋放入真空包装机内，并盖上包装机的盖板，然后启动真空包装机，抽出内部空气，再使包装机的塑封压板压住包装袋口下侧1-2cm，高温的塑封压板融化包装袋，打开真空包装机，取出包装袋。优选的，S5中首层皮层挤出后保持皮层周侧温度为150-179℃，然后在首层皮层挤出长度在15-20厘米的位置处进行二层皮层的挤出，使得金属屏蔽丝包覆在首层皮层和二层皮层之间，且二层皮层挤出时调节温度至200-230℃，使两层皮层充分融合，使金属屏蔽丝牢固固定在两层皮层中间。优选的，所述的硫化剂包括三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯，所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的比例为13:15。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术与常规的制备工艺相比，经过高温高压煅烧后，分子之间排列紧密，大幅度提高对化学腐蚀的稳定性，克服了现有电缆外皮存在防腐性较差而影响电气事故的发生，从而延长了电缆的使用寿命，而且在外皮内部添加金属屏蔽丝，大大增加了电缆的防干扰性能，而且增加了外皮的强度。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一一种电缆外皮的制备工艺，包括如下步骤：S1、将重量份为18份的氯化聚乙烯、2份的氧化镁、1份的硬脂酸、0.5份的凡士林、7份的氯化石蜡、1份的邻苯二甲酸二辛酯、40份的轻质碳酸钙、4份的炭黑加入洁净的搅拌机中进行搅拌、粉碎，搅拌转速不低于为800转/分钟，搅拌时间不低于15分钟，且粉碎的目数不低于200目；S2、然后加入3份2,6-二叔丁基对甲酚、2份防老剂、4份氧化锌、3份硫化剂、2份硬脂酸钠、1份辅助硫化剂，调节搅拌速度为1000转/分钟,搅拌15分钟；S3、将上述制得的混合物加入高温锻烧炉中，搅拌后10-25分钟，然后压入气体使炉内压强为2.5Mpa，采用600℃高温烧结30分钟；S4、将上述制得材料加入平板硫化机中进行硫化，硫化条件为温度155℃，压强10Mpa，时间90秒，得到材料硫化体；S5、将材料硫化体加入挤出机中，首先挤出1-1.2毫米的皮层，通过挤塑口将材料硫化体挤出成型，并在70℃下烘干18min，将其固化成形，然后在该层皮便面覆上一层金属屏蔽丝，金属屏蔽丝的直径不超过0.5毫米，金属屏蔽丝布置后，将带有金属屏蔽丝的材料硫化体固定在挤出机上，调节增大挤出机的出口直径，然后再在金属屏蔽丝的外层覆上第二层皮层，第二层皮层的厚度大于首层皮层的厚度；首层皮层挤出后保持皮层周侧温度为150℃，然后在首层皮层挤出长度在15厘米的位置处进行二层皮层的挤出，使得金属屏蔽丝包覆在首层皮层和二层皮层之间，且二层皮层挤出时调节温度至200℃，使两层皮层充分融合，使金属屏蔽丝牢固固定在两层皮层中间；S6、完成后将线缆冷却至65℃以下，进行收卷，收卷时将线缆一端固定在收卷器的卷辊上，收卷器上设有排线器，收卷时使线缆往复运动，使线缆均匀缠绕S7、采用真空包装，将收卷后的线缆防止包装袋内，将包装袋放入真空包装机内，并盖上包装机的盖板，然后启动真空包装机，抽出内部空气，再使包装机的塑封压板压住包装袋口下侧1cm，高温的塑封压板融化包装袋，打开真空包装机，取出包装袋。具体的，所述的硫化剂包括三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯，所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的比例为13:15。实施例二一种电缆外皮的制备工艺，包括如下步骤：S1、将重量份为19份的氯化聚乙烯、3.5份的氧化镁、2份的硬脂酸、0.75份的凡士林、8份的氯化石蜡、1.5份的邻苯二甲酸二辛酯、50份的轻质碳酸钙、5份的炭黑加入洁净的搅拌机中进行搅拌、粉碎，搅拌转速不低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆外皮的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将重量份为18‑20份的氯化聚乙烯、2‑5份的氧化镁、1‑3份的硬脂酸、0.5‑1份的凡士林、7‑9份的氯化石蜡、1‑2份的邻苯二甲酸二辛酯、40‑60份的轻质碳酸钙、4‑6份的炭黑加入洁净的搅拌机中进行搅拌、粉碎，搅拌转速不低于为800转/分钟，搅拌时间不低于15分钟，且粉碎的目数不低于200目；S2、然后加入3份2,6‑二叔丁基对甲酚、2份防老剂、4份氧化锌、3份硫化剂、2份硬脂酸钠、1份辅助硫化剂，调节搅拌速度为1000转/分钟,搅拌15分钟；S3、将上述制得的混合物加入高温锻烧炉中，搅拌后10‑25分钟，然后压入气体使炉内压强为2.5‑3.5Mpa，采用600‑700℃高温烧结30‑40分钟；S4、将上述制得材料加入平板硫化机中进行硫化，硫化条件为温度155℃，压强10Mpa，时间90秒，得到材料硫化体；S5、将材料硫化体加入挤出机中，首先挤出1‑1.2毫米的皮层，通过挤塑口将材料硫化体挤出成型，并在70‑85℃下烘干18‑30min，将其固化成形，然后在该层皮便面覆上一层金属屏蔽丝，金属屏蔽丝的直径不超过0.5毫米，金属屏蔽丝布置后，将带有金属屏蔽丝的材料硫化体固定在挤出机上，调节增大挤出机的出口直径，然后再在金属屏蔽丝的外层覆上第二层皮层，第二层皮层的厚度大于首层皮层的厚度；S6、完成后将线缆冷却至65℃以下，进行收卷，收卷时将线缆一端固定在收卷器的卷辊上，收卷器上设有排线器，收卷时使线缆往复运动，使线缆均匀缠绕S7、采用真空包装，将收卷后的线缆防止包装袋内，将包装袋放入真空包装机内，并盖上包装机的盖板，然后启动真空包装机，抽出内部空气，再使包装机的塑封压板压住包装袋口下侧1‑2cm，高温的塑封压板融化包装袋，打开真空包装机，取出包装袋。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆外皮的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将重量份为18-20份的氯化聚乙烯、2-5份的氧化镁、1-3份的硬脂酸、0.5-1份的凡士林、7-9份的氯化石蜡、1-2份的邻苯二甲酸二辛酯、40-60份的轻质碳酸钙、4-6份的炭黑加入洁净的搅拌机中进行搅拌、粉碎，搅拌转速不低于为800转/分钟，搅拌时间不低于15分钟，且粉碎的目数不低于200目；S2、然后加入3份2,6-二叔丁基对甲酚、2份防老剂、4份氧化锌、3份硫化剂、2份硬脂酸钠、1份辅助硫化剂，调节搅拌速度为1000转/分钟,搅拌15分钟；S3、将上述制得的混合物加入高温锻烧炉中，搅拌后10-25分钟，然后压入气体使炉内压强为2.5-3.5Mpa，采用600-700℃高温烧结30-40分钟；S4、将上述制得材料加入平板硫化机中进行硫化，硫化条件为温度155℃，压强10Mpa，时间90秒，得到材料硫化体；S5、将材料硫化体加入挤出机中，首先挤出1-1.2毫米的皮层，通过挤塑口将材料硫化体挤出成型，并在70-85℃下烘干18-30min，将其固化成形，然后在该层皮便面覆上一层金属屏蔽丝，金属屏蔽丝的直径不超过0.5毫米，金属屏蔽丝布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾月娥，朱长森，孟祥辉，
申请(专利权)人：晋源电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34