一种智能滤油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能滤油机，包括工作机架、控制台、水化罐和离心机，自动控制台、水化罐和离心机均设于工作机架上；水化罐的前端设有用于接收榨油机压榨出油的粗品罐，粗品罐下方设有称重传感器A，粗品罐通过输送泵A向水化罐输送粗油；水化罐上方设有水杯，水杯设有进水管和出水管用于向水化罐内加水；水化罐内底部设有搅拌装置；水化罐内水化粗油通过输送泵B向离心机内输送水化粗油，离心机的设有底部设有成品出油管，成品出油管用于将离心机内的成品油输送成品罐内进行暂存，成品罐内的成品油通过输送泵C输送到储油罐内储存。本实用新型专利技术结构简单密封性能好，能够防止粗榨油过滤时对环境造成污染，环境清洁卫生，节省劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能滤油机
本技术涉及滤油机
，尤其涉及一种智能滤油机。
技术介绍
滤油机是一种用于食用油压榨后的粗油过滤用装置。在得到粗油后，需要进行粗油的水化和粗油总的油渣过滤操作，而这些操作在一些生产过程中是人工操作的，造成食用油制造过程中环境污染比较严重，同时环境中的污染物极易与待处理食用油混合，造成食用油的整体质量降低或者食用者在食用食用油后生病等情况；同时食用油在水化或过滤过程中，自动化程度不高，需要人工进行某个单项步骤的启停，以完成食用油的水化和过滤，这种情况下，当使用单位操作人员不够时，就无法进行下一步操作，这样食用油的生产效率就非常低。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种智能滤油机，以解决上述至少一项技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：本技术包括粗品罐、工作机架、控制台、水化罐和离心机，所述控制台、水化罐和离心机均设于所述工作机架上；所述工作机架上设有输送泵A，所述输送泵A的输入端和输出端分别通过管道与所述粗品罐内部和所述水化罐内部连通；所述水化罐内部设有搅拌装置，所述搅拌装置的底端穿过所述水化罐底壁与固定于所述工作机架底部的电机A的输出端传动连接；所述水化罐上设有水杯，所述水杯的顶端连通有进水管，所述水杯的底部连通有出水管，所述出水管与所述水化罐的上部连通；所述进水管上设有用于控制所述水杯的进水量的电磁阀A；所述工作机架上设有输送泵B，所述输送泵B的输入端通过管道与所述水化罐的底部连通，所述输送泵B的输出端通过管道与所述离心机内部连通；所述离心机的底部设有用于驱动所述离心机的电机B；所述离心机上设有一成品出油管，所述成品出油管的一端与所述离心机内部，所述成品出油管的另一端连通设于所述工作机架侧的用于成品油暂存的成品罐；所述工作机架内设有用于将所述成品罐内成品油输送至储油罐储存的输送泵C，所述输送泵C的输入端与所述成品罐连通，所述输送泵C的输出端与储油罐连通。本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作使用方便。本装置的密封性能好，能够防止粗品油因在水化或离心过程中产生的气体飘散至装置外部而污染食用油生产环境；粗油经输送泵运输，可以减少使用者的劳动力，使粗油过滤的整体效率提高。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步，所述粗品罐与所述输送泵A之间设有粗油进油管，所述粗油进油管一端与所述输送泵A的输入端固定连接，所述粗油进油管的另一端延伸至所述粗品罐的罐体内底部。采用上述进一步方案的有益效果是：粗油进油管的一端伸进粗品罐的内底部可以使输送泵的运输量提高，使滤油器的单次处理粗油量增大，同时还能防止粗品罐内因粗油不够造成输送泵的损坏。进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴的上端置于所述水化罐内，所述搅拌桨固定于所述搅拌轴的轴体的上端上，所述搅拌轴的底端穿过并伸出所述水化罐底壁与所述电机A的输出端传动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌轴转动时，搅拌桨能够使水化罐内水化的粗油形成湍流，以加快水化罐内的粗油冷却，节约水化时间，提高水化处理的效率。进一步，所述出水管上设有用于控制所述水杯的出水开关的电磁阀B。采用上述进一步方案的有益效果是:控制电磁阀的开启和关闭，可以代替人工开关，方便水化需水的控制，使加入水化罐内的水的量更加精确，提高最终产品质量；同时当电磁阀关闭时，可以根据控制台得到的水化罐的粗油进油量，能够提前将定量的水加入水杯内，实现粗油水化时水的及时加入，对于粗油的水化时间控制具有非常重要的意义。进一步，所述离心机包括离心外罐体、离心筒、转动轴和离心平台，所述离心平台固定于所述工作机架的上部，所述离心外罐体的底部固定于所述离心平台的上表面上，所述离心筒设于所述离心外罐体内部，所述离心筒底部设有所述转动轴，所述转动轴的一端与所述离心筒底壁固定连接，所述转动轴的另一端穿过所述离心平台后与所述电机B的输出端传动连接，所述电机B固定于所述离心平台的下表面；所述离心筒的外壁与所述离心外罐体的内壁之间形成一空腔；所述离心筒的底壁上设有用于与所述空腔连通的通孔；所述成品出油管的一端与所述空腔连通。采用上述进一步方案的有益效果是：水化粗油离心过滤时，使用本进一步的方法，通过离心在离心筒的内壁上形成一致密的油渣层，这样当离心筒停止运行时油渣不会脱落，但是清洁油由于重力的作用由离心筒底部的通孔经成品出油管流入成品罐内，这样大大降低了油渣内残留的清洁油的成分，提高了清洁油的离心回收效率以及整个滤油机的工作效率；电机固定在离心平台的底部。进一步，所述离心外罐体顶部设有漏斗，所述漏斗的下端穿过所述离心外罐体上部后延伸至所述离心筒内部，所述输送泵B的输出端通过管道与所述漏斗的上端连通。采用上述进一步方案的有益效果是：漏斗用于人工加入水化粗油，可以防止输送泵B因需要更换或者维修而整个装置无法运行。进一步，所述离心平台与所述工作机架之间设有用于减少所述离心机震动的减震装置。采用上述进一步方案的有益效果是：减震装置主要是为了防止离心过程中因进油量不同造成离心机整体中心不在离心轴线上而发生离心机摆动。进一步，所述粗品罐底部设有用于称量所述粗品罐重量的称重传感器A，所述成品罐底部设有用于称量所述成品罐重量的称重传感器B。采用上述进一步方案的有益效果是：称重传感器为使用者提供重量信息，方便后续水化工序加水量计算及产品回收率计算等。附图说明图1为本技术结构内部剖视图；图2为本技术结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作机架，2、控制台，3、粗品罐，4、称重传感器A，5、粗油进油管，6、输送泵A，7、搅拌桨，8、水化罐体，9、成品罐，10、搅拌轴,11、出水管，12、水杯，13、电磁阀B，14、电磁阀A，15、成品出油管，16、进水管，17、通孔，18、减震装置，19、电机A，20、离心机，21、输送泵B，22、称重传感器B，23、漏斗，24、离心外罐体，25、离心筒，26、电机B，27、离心平台，28、搅拌装置，29、转动轴，30、输送泵C。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例如图1、2所示，本技术包括工作机架1、控制台2、水化罐8和离心机20，控制台2、水化罐8和离心机20均设于工作机架1上；粗品罐3和成品罐9分别均设于工作机架1左右两侧；控制台2上设有手动控制与自动控制转换按钮，同时还设有用于手动控制的输送泵A6、输送泵B21、输送泵C30、电磁阀A14、电磁阀B13、电机A19和电机B26启停的手动控制按钮。水化罐8的前端设有粗品罐3，粗品罐3与水化罐8之间设有输送泵A6，输送泵A6固定于工作机架1上，粗品罐3与所述输送泵A6之间设有粗油进油管5，粗油进油管5一端与输送泵A6的输入端固定连接，粗油进油管5的另一端延伸至粗品罐3的罐体内部其管口设于粗品罐3的底部，输送泵A6的输出端分别水化罐8内部连通。水化罐8内部设有搅拌装置28，搅拌装置28设置在水化罐8中心轴线侧，可以使搅拌装置28运行时水化罐8内的粗油的流动不规则运动，可以加强粗油水化过程，提高混合效率；搅拌装置包括搅拌轴10和叶片式搅拌桨7，搅拌桨7固定于设于水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能滤油机，其特征在于，包括粗品罐(3)、工作机架(1)、控制台(2)、水化罐(8)和离心机(20)，所述控制台(2)、水化罐(8)和离心机(20)均设于所述工作机架(1)上；所述工作机架(1)上设有输送泵A(6)，所述输送泵A(6)的输入端和输出端分别通过管道与所述粗品罐(3)内部和所述水化罐(8)内部连通；所述水化罐(8)内部设有搅拌装置(28)，所述搅拌装置(28)的底端穿过所述水化罐(8)底壁与固定于所述工作机架(1)底部的电机A(19)的输出端传动连接；所述水化罐(8)上设有水杯(12)，所述水杯(12)的顶端连通有进水管(16)，所述水杯(12)的底部连通有出水管(11)，所述出水管(11)与所述水化罐(8)的上部连通；所述进水管(16)上设有用于控制所述水杯(12)的进水量的电磁阀A(14)；所述工作机架(1)上设有输送泵B(21)，所述输送泵B(21)的输入端通过管道与所述水化罐(8)的底部连通，所述输送泵B(21)的输出端通过管道与所述离心机(20)内部连通；所述离心机(20)的底部设有用于驱动所述离心机(20)的电机B(26)；所述离心机(20)上设有一成品出油管(15)，所述成品出油管(15)的一端与所述离心机(20)内部，所述成品出油管(15)的另一端连通设于所述工作机架(1)侧的用于成品油暂存的成品罐(9)；所述工作机架(1)内设有用于将所述成品罐(9)内成品油输送至储油罐储存的输送泵C(30)，所述输送泵C(30)的输入端与所述成品罐(9)连通，所述输送泵C(30)的输出端与储油罐连通。...

【技术特征摘要】
1.一种智能滤油机，其特征在于，包括粗品罐(3)、工作机架(1)、控制台(2)、水化罐(8)和离心机(20)，所述控制台(2)、水化罐(8)和离心机(20)均设于所述工作机架(1)上；所述工作机架(1)上设有输送泵A(6)，所述输送泵A(6)的输入端和输出端分别通过管道与所述粗品罐(3)内部和所述水化罐(8)内部连通；所述水化罐(8)内部设有搅拌装置(28)，所述搅拌装置(28)的底端穿过所述水化罐(8)底壁与固定于所述工作机架(1)底部的电机A(19)的输出端传动连接；所述水化罐(8)上设有水杯(12)，所述水杯(12)的顶端连通有进水管(16)，所述水杯(12)的底部连通有出水管(11)，所述出水管(11)与所述水化罐(8)的上部连通；所述进水管(16)上设有用于控制所述水杯(12)的进水量的电磁阀A(14)；所述工作机架(1)上设有输送泵B(21)，所述输送泵B(21)的输入端通过管道与所述水化罐(8)的底部连通，所述输送泵B(21)的输出端通过管道与所述离心机(20)内部连通；所述离心机(20)的底部设有用于驱动所述离心机(20)的电机B(26)；所述离心机(20)上设有一成品出油管(15)，所述成品出油管(15)的一端与所述离心机(20)内部，所述成品出油管(15)的另一端连通设于所述工作机架(1)侧的用于成品油暂存的成品罐(9)；所述工作机架(1)内设有用于将所述成品罐(9)内成品油输送至储油罐储存的输送泵C(30)，所述输送泵C(30)的输入端与所述成品罐(9)连通，所述输送泵C(30)的输出端与储油罐连通。2.根据权利要求1所述一种智能滤油机，其特征在于，所述粗品罐(3)与所述输送泵A(6)之间设有粗油进油管(5)，所述粗油进油管(5)一端与所述输送泵A(6)的输入端固定连接，所述粗油进油管(5)的另一端延伸至所述粗品罐(3)的罐体内底部。3.根据权利要求1所述一种智能滤油机，其特征在于，所述搅拌装置(28)包括搅拌轴(10)和搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：周俊，
类型：新型
国别省市：四川,51