一种铁路铸件切割抛光设备制造技术

本发明专利技术属于铁路铸件加工技术领域，具体涉及一种铁路铸件切割抛光设备。包括有：底座，机架，第一动力件，第二动力件，转动架，蜗轮，楔形顶杆，第一连杆，限位器，切割抛光装置，曲柄滑块间歇供料装置，工作盘，夹具；所述切割抛光装置包括有：动力轴，切割抛光组件，斜楔盘；所述切割抛光组件包括有：抛光轮，切割片，挡圈，压簧，锁紧件；该铁路铸件切割抛光设备可通过其上的切割抛光装置同时对铸件进行切割抛光，加工一个铸件后，再由曲柄滑块间歇供料装置间歇转动供料，工作效率高，有效降低工人的劳动强度，实现铸件加工的流水化作业，提高了企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铁路铸件切割抛光设备
本专利技术属于铁路铸件加工
，具体涉及一种铁路铸件切割抛光设备。
技术介绍
随着我国铁路建设的大力发展、列车组的不断增长，列车零部件的需求也在不断的增长，列车零部件由于形状结构复杂，多采用铸造成型的方法进行加工，很多铸件在铸造时添加支撑体以减少冷却变形，铸造后需将支撑体切割后再对切割位置进行抛光，现在铸造成型的列车铸件加工冷却成型后多采用人工的方式，对铸件进行切割后再进行抛光，这样一来不但劳动效率低，而且工人的劳动强度大，费时费力。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术的目的即在于提供一种可同时对铸件进行切割、抛光的铁路铸件切割抛光设备。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种铁路铸件切割抛光设备，包括：底座，机架，第一动力件，第二动力件，转动架，蜗轮，楔形顶杆，第一连杆，限位器，切割抛光装置，曲柄滑块间歇供料装置，工作盘，夹具；所述工作盘滑动安装在底座上；所述夹具的数量为两个以上，呈周部分布均匀设置在工作盘上；所述曲柄滑块间歇供料装置安装在底座上带动工作盘间歇转动；所述机架安装在底座上，所述转动架安装在机架上且自由转动，所述蜗轮固定安装在转动架上，所述蜗轮与第一动力件动力连接；所述切割抛光装置安装在转动架上，所述切割抛光装置包括有：动力轴，切割抛光组件，斜楔盘；所述斜楔盘的数量为两个，两个斜楔盘对称紧挨后滑动安装在动力轴中部；所述切割抛光组件的数量为两个，对称安装在位于两个斜楔盘两侧的动力轴上，所述切割抛光组件包括有：抛光轮，切割片，挡圈，压簧，锁紧件；所述压簧套装在动力轴上，所述锁紧件固定安装在动力轴上，所述抛光轮与切割片固定连接，所述动力轴上开设有外花键，所述抛光轮、切割片上设置有内花键，所述抛光轮、切割片通过其内花键与外花键啮合安装在动力轴上；所述抛光轮、切割片外侧的动力轴上均滑动安装挡圈，分别为内挡圈和外挡圈，所述内挡圈与两个斜楔盘抵顶，所述外挡圈抵顶压簧，所述压簧的另一端由锁紧件固定；所述第一连杆、限位器固定安装在机架上，所述第一连杆的一端与限位器连接，所述第一连杆的另一端与切割抛光装置连接；所述第二动力件安装在转动架上且与动力轴动力连接，所述楔形顶杆固定安装在机架上且位于两个斜楔盘下部。进一步，所述曲柄滑块间歇供料装置包括有：供料伺服电机，拨叉，曲柄，第二连杆，转轴；所述供料伺服电机安装在底座上，所述曲柄与供料伺服电机动力连接，所述曲柄与第二连杆连接；所述工作盘的下部均匀设置有呈周部分布的两个以上的拨柱，所述拨柱的数量与夹具的数量相同；所述转轴与工作盘中心固定连接，所述转轴上开设有导向槽，所述第二连杆的一端安装在导向槽内，所述第二连杆的另一端与拨叉固定连接，所述拨叉内径与拨柱外径相同，所述拨叉安装在拨柱上。进一步，所述第一动力件包括有动力伺服电机及蜗杆，所述动力伺服电机与蜗杆动力连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。进一步，所述第二动力件包括有：电动机，第一皮带轮，第二皮带轮，涨紧轮；所述第二皮带轮固定套装在动力轴上，所述电动机、第一皮带轮、第二皮带轮通过V型带动力连接，所述涨紧轮抵顶V型带。进一步，所述切割抛光装置还包括有推力球轴承，所述推力球轴承安装在两个斜楔盘与内挡圈之间的动力轴上。进一步，所述锁紧件为锁紧螺母。更进一步，所述工作盘下部均匀设置有呈周部分布的若干个滚轮。本专利技术提供的一种铁路铸件切割抛光设备，可通过其上的切割抛光装置同时对铸件进行切割抛光，加工一个铸件后，再由曲柄滑块间歇供料装置间歇转动供料，工作效率高，有效降低工人的劳动强度，实现铸件加工的流水化作业，提高了企业效益。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术一种铁路铸件切割抛光设备的左视图；图2为本专利技术一种铁路铸件切割抛光设备未加工铸件的正视图；图3为本专利技术一种铁路铸件切割抛光设备加工铸件时的正视图；图4为本专利技术一种铁路铸件切割抛光设备中工作盘的俯视图；图5为本专利技术一种铁路铸件切割抛光设备中工作盘的仰视图；其中附图标记为：1、底座；2、机架；3、转动架；4、蜗轮；5、楔形顶杆；6、第一连杆；7、限位器；8、工作盘；9、夹具；10、动力轴；11、斜楔盘；12、抛光轮；13、切割片；14、内挡圈；15、外挡圈；16、压簧；17、供料伺服电机；18、拨叉；19、曲柄；20、第二连杆；21、转轴；22、导向槽；23、动力伺服电机；24、蜗杆；25、电动机；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、涨紧轮；29、V型带；30、推力球轴承；31、锁紧螺母；32、滚轮；33、拨柱；34、铸件；35、铸件支撑体。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参照图1-5，本专利技术的一种铁路铸件切割抛光设备，包括：底座1，机架2，第一动力件，第二动力件，转动架3，蜗轮4，楔形顶杆5，第一连杆6，限位器7，切割抛光装置，曲柄滑块间歇供料装置，工作盘8，夹具9；该工作盘8滑动安装在底座1上，其下部均匀设置有呈周部分布的若干个滚轮32；该夹具9的数量为两个以上，呈周部分布均匀设置在工作盘8上，优选为6个，具体参见图4；该曲柄滑块间歇供料装置安装在底座1上带动工作盘8间歇转动；该机架2安装在底座1上，该转动架3安装在机架2上且自由转动，该蜗轮4固定安装在转动架3上，该蜗轮4与第一动力件动力连接，该第一动力件包括有动力伺服电机23及蜗杆24，该动力伺服电机23与蜗杆24动力连接，该蜗杆24与蜗轮4啮合连接。该切割抛光装置安装在转动架3上，该切割抛光装置包括有：动力轴10，切割抛光组件，斜楔盘11；该斜楔盘11的数量为两个，两个斜楔盘11对称紧挨后滑动安装在动力轴10中部；该切割抛光组件的数量为两个，对称安装在位于两个斜楔盘11两侧的动力轴10上，该切割抛光组件包括有：抛光轮12，切割片13，挡圈，压簧16，锁紧件；该压簧16套装在动力轴10上，该锁紧件固定安装在动力轴10上，该抛光轮12与切割片13固定连接，该动力轴10上开设有外花键(未图示)，该抛光轮12、切割片13上设置有内花键(未图示)，该抛光轮12、切割片13通过其内花键与外花键啮合安装在动力轴10上；该抛光轮12、切割片13外侧的动力轴10上均滑动安装挡圈，分别为内挡圈14和外挡圈15，该内挡圈14与两个斜楔盘11抵顶，该外挡圈15抵顶压簧16，该压簧16的另一端由锁紧件固定，该锁紧件优选为锁紧螺母31。该切割抛光装置还包括有推力球轴承30，该推力球轴承30安装在两个斜楔盘11与内挡圈14之间的动力轴10上。其中，该第一连杆6、限位器7固定安装在机架2上，该第一连杆6的一端与限位器7连接，该第一连杆6的另一端与切割抛光装置连接；该第二动力件安装在转动架3上且与动力轴10动力连接，该第二动力件包括有：电动机25，第一皮带轮26，第二皮带轮27，涨紧轮28；该第二皮带轮27固定套装在动力轴10上，该电动机25、第一皮带轮26、第二皮带轮27通过V型带29动力连接，该涨紧轮28抵顶V型带29；该楔形顶杆5固定安装在机架2上且位于两个斜楔盘11下部。该曲柄滑块间歇供料装置包括有：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁路铸件切割抛光设备，其特征在于，包括：底座，机架，第一动力件，第二动力件，转动架，蜗轮，楔形顶杆，第一连杆，限位器，切割抛光装置，曲柄滑块间歇供料装置，工作盘，夹具；所述工作盘滑动安装在底座上；所述夹具的数量为两个以上，呈周部分布均匀设置在工作盘上；所述曲柄滑块间歇供料装置安装在底座上带动工作盘间歇转动；所述机架安装在底座上，所述转动架安装在机架上且自由转动，所述蜗轮固定安装在转动架上，所述蜗轮与第一动力件动力连接；所述切割抛光装置安装在转动架上，所述切割抛光装置包括有：动力轴，切割抛光组件，斜楔盘；所述斜楔盘的数量为两个，两个斜楔盘对称紧挨后滑动安装在动力轴中部；所述切割抛光组件的数量为两个，对称安装在位于两个斜楔盘两侧的动力轴上，所述切割抛光组件包括有：抛光轮，切割片，挡圈，压簧，锁紧件；所述压簧套装在动力轴上，所述锁紧件固定安装在动力轴上，所述抛光轮与切割片固定连接，所述动力轴上开设有外花键，所述抛光轮、切割片上设置有内花键，所述抛光轮、切割片通过其内花键与外花键啮合安装在动力轴上；所述抛光轮、切割片外侧的动力轴上均滑动安装挡圈，分别为内挡圈和外挡圈，所述内挡圈与两个斜楔盘抵顶，所述外挡圈抵顶压簧，所述压簧的另一端由锁紧件固定；所述第一连杆、限位器固定安装在机架上，所述第一连杆的一端与限位器连接，所述第一连杆的另一端与切割抛光装置连接；所述第二动力件安装在转动架上且与动力轴动力连接，所述楔形顶杆固定安装在机架上且位于两个斜楔盘下部。...

【技术特征摘要】
1.一种铁路铸件切割抛光设备，其特征在于，包括：底座，机架，第一动力件，第二动力件，转动架，蜗轮，楔形顶杆，第一连杆，限位器，切割抛光装置，曲柄滑块间歇供料装置，工作盘，夹具；所述工作盘滑动安装在底座上；所述夹具的数量为两个以上，呈周部分布均匀设置在工作盘上；所述曲柄滑块间歇供料装置安装在底座上带动工作盘间歇转动；所述机架安装在底座上，所述转动架安装在机架上且自由转动，所述蜗轮固定安装在转动架上，所述蜗轮与第一动力件动力连接；所述切割抛光装置安装在转动架上，所述切割抛光装置包括有：动力轴，切割抛光组件，斜楔盘；所述斜楔盘的数量为两个，两个斜楔盘对称紧挨后滑动安装在动力轴中部；所述切割抛光组件的数量为两个，对称安装在位于两个斜楔盘两侧的动力轴上，所述切割抛光组件包括有：抛光轮，切割片，挡圈，压簧，锁紧件；所述压簧套装在动力轴上，所述锁紧件固定安装在动力轴上，所述抛光轮与切割片固定连接，所述动力轴上开设有外花键，所述抛光轮、切割片上设置有内花键，所述抛光轮、切割片通过其内花键与外花键啮合安装在动力轴上；所述抛光轮、切割片外侧的动力轴上均滑动安装挡圈，分别为内挡圈和外挡圈，所述内挡圈与两个斜楔盘抵顶，所述外挡圈抵顶压簧，所述压簧的另一端由锁紧件固定；所述第一连杆、限位器固定安装在机架上，所述第一连杆的一端与限位器连接，所述第一连杆的另一端与切割抛光装置连接；所述第二动力件安装在转动架上且与动力轴动力连接，所述楔形顶杆固定安装在机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纪梁，冯长勇，王文堂，刘华博，段翠芳，
申请(专利权)人：河南工学院，
类型：发明
国别省市：河南,41