一种用于管路焊接自由翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于管路焊接自由翻转装置，包括四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有承载台，所述承载台的上端可拆卸连接有四个安装板，所述安装板的上端固定有两个相互平行的支撑板，两个支撑板的上端两侧均设有两个安装孔，且同一侧的两个安装孔为一组，同一组的两个安装孔内共同贯穿设有轴套，所述轴套上贯穿设有滚轮，所述轴套内贯穿设有螺杆，所述螺杆的两端均贯穿轴套的侧壁并延伸至轴套的两侧，所述螺杆的两端均螺纹套接有螺母。本实用新型专利技术减少了吊装作业的同时减轻了吊车压力，减少了等待吊车时产生的无效工时，提高作业效率，同时也提升了焊接质量，见效快，投入少，效率提升，安全性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管路焊接自由翻转装置
本技术涉及管路焊接
，尤其涉及一种用于管路焊接自由翻转装置。
技术介绍
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。目前，在装配、焊接过程中的搬运、定位、翻转等动作均依赖吊车辅助，管装车间装配焊接工位仅布置了少量的吊车，等待吊车产生的无效工时以及过多的吊装作业导致施工效率低，焊接速度慢，并且在装配焊接过程中容易发生滚动伤人的事故，风险系数大，为此，我们提出了一种用于管路焊接自由翻转装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于管路焊接自由翻转装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于管路焊接自由翻转装置，包括四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有承载台，所述承载台的上端可拆卸连接有四个安装板，所述安装板的上端固定有两个相互平行的支撑板，两个支撑板的上端两侧均设有两个安装孔，且同一侧的两个安装孔为一组，同一组的两个安装孔内共同贯穿设有轴套，所述轴套上贯穿设有滚轮，所述轴套内贯穿设有螺杆，所述螺杆的两端均贯穿轴套的侧壁并延伸至轴套的两侧，所述螺杆的两端均螺纹套接有螺母,两个支撑板分别位于滚轮的两侧，同一侧的两个滚轮为一组，同一组的两个滚轮相互对应。优选地，四个安装板上均设有两个通孔，所述承载台上设有八个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的下端延伸至螺纹盲孔内。优选地，所述承载台的下端四角均固定有支撑杆，所述支撑杆的下端固定有垫板。优选地，所述滚轮上等间距设有多个第一加强孔。优选地，所述支撑板的上端两侧均设有三个第二加强孔。优选地，所述承载台的上端两侧均固定有两个挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将管材放置在两个滚轮架中间手动将管路翻转，代替利用吊车翻转，解决了因吊车数量少导致的工作效率低下的问题，避免了因等待吊装导致耗费大量时间的情况发生；2、通过安装孔、轴套、螺杆和螺母之间的配合，实现了当管径变化时，能调整轴承在托架上的固定位置的功能，灵活性强；3、通过螺栓将支架固定在焊接平台上，避免了管材滚动造成的安全隐患，达到了防侧翻的效果；综上所述，该装置减少了吊装作业的同时减轻了吊车压力，减少了等待吊车时产生的无效工时，提高作业效率，同时也提升了焊接质量，见效快，投入少，效率提升，安全性强。附图说明图1为本技术提出的一种用于管路焊接自由翻转装置的安装状态正视图；图2为本技术提出的一种用于管路焊接自由翻转装置的安装状态侧视图；图3为本技术提出的一种用于管路焊接自由翻转装置的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于管路焊接自由翻转装置托架的结构示意图；图5为本技术提出的一种用于管路焊接自由翻转装置滚轮的结构示意图；图6为本技术提出的一种用于管路焊接自由翻转装置的A处放大图。图中：1第一加强孔、2第二加强孔、3安装板、4挡板、5承载台、6螺钉、7支撑杆、8垫板、9支撑板、10螺杆、11滚轮、12轴套、13安装孔、14螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种用于管路焊接自由翻转装置，包括四个支撑杆7，四个支撑杆7的上端共同固定有承载台5，方便支撑承载台5，承载台5的上端可拆卸连接有四个安装板3，安装板3的上端固定有两个相互平行的支撑板9，两个支撑板9的上端两侧均设有两个安装孔13，且同一侧的两个安装孔13为一组，同一组的两个安装孔13内共同贯穿设有轴套12，轴套12上贯穿设有滚轮11，便于滚轮11滚动，轴套12内贯穿设有螺杆10，螺杆10的两端均贯穿轴套12的侧壁并延伸至轴套12的两侧，螺杆10的两端均螺纹套接有螺母14,防止螺杆10掉落，两个支撑板9分别位于滚轮11的两侧，同一侧的两个滚轮11为一组，同一组的两个滚轮11相互对应，承载台5的下端四角均固定有支撑杆7，支撑杆7的下端固定有垫板8，滚轮11上等间距设有多个第一加强孔1，提高滚轮11的稳定性，支撑板9的上端两侧均设有三个第二加强孔2，承载台5的上端两侧均固定有两个挡板4，通过滚轮11和挡板4之间的配合，能防止管路在焊接时掉落，安全性强。本技术中，四个安装板3上均设有两个通孔，承载台5上设有八个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉6，螺钉6的下端延伸至螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。本技术中，在使用时，先将安装板3利用螺钉6固定在承载台5上，然后根据管材管径的大小调节好轴套12的位置，然后将螺杆10穿过轴套12，将螺母14拧在螺杆10的两端，从而对轴套12的位置进行固定，防止轴套12从安装孔13内滑出，然后将管材放置在两个滚轮11之间，需要对管材进行翻转时，转动滚轮11，从而能实现管材的翻转，当管材受到一定程度的外力作用时，管材会在滚轮11上转动，同时在挡板4的作用下，管材不会在承载台5上翻滚甚至掉落在地面上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管路焊接自由翻转装置，包括四个支撑杆(7)，其特征在于：四个支撑杆(7)的上端共同固定有承载台(5)，所述承载台(5)的上端可拆卸连接有四个安装板(3)，所述安装板(3)的上端固定有两个相互平行的支撑板(9)，两个支撑板(9)的上端两侧均设有两个安装孔(13)，且同一侧的两个安装孔(13)为一组，同一组的两个安装孔(13)内共同贯穿设有轴套(12)，所述轴套(12)上贯穿设有滚轮(11)，所述轴套(12)内贯穿设有螺杆(10)，所述螺杆(10)的两端均贯穿轴套(12)的侧壁并延伸至轴套(12)的两侧，所述螺杆(10)的两端均螺纹套接有螺母(14),两个支撑板(9)分别位于滚轮(11)的两侧，同一侧的两个滚轮(11)为一组，同一组的两个滚轮(11)相互对应。

【技术特征摘要】
1.一种用于管路焊接自由翻转装置，包括四个支撑杆(7)，其特征在于：四个支撑杆(7)的上端共同固定有承载台(5)，所述承载台(5)的上端可拆卸连接有四个安装板(3)，所述安装板(3)的上端固定有两个相互平行的支撑板(9)，两个支撑板(9)的上端两侧均设有两个安装孔(13)，且同一侧的两个安装孔(13)为一组，同一组的两个安装孔(13)内共同贯穿设有轴套(12)，所述轴套(12)上贯穿设有滚轮(11)，所述轴套(12)内贯穿设有螺杆(10)，所述螺杆(10)的两端均贯穿轴套(12)的侧壁并延伸至轴套(12)的两侧，所述螺杆(10)的两端均螺纹套接有螺母(14),两个支撑板(9)分别位于滚轮(11)的两侧，同一侧的两个滚轮(11)为一组，同一组的两个滚轮(11)相互对应。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，林宗禹，于浩，
申请(专利权)人：李亮，
类型：新型
国别省市：山东,37