一种导光板制造用辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导光板制造用辅助工装，包括工作台，所述工作台后部设置有离子风机，所述工作台内部通过空心槽设置有抽气机，所述工作台左右两侧对称设置有四组固定座，所述固定座内部通过转筒焊接有压杆和控制杆，所述工作台一侧的两组固定座之间底部焊接有第一下压板，所述第一下压板上部滑动设置有第二下压板，所述第二下压板上部通过弹簧连接有第二上压板，所述第二上压板上部活动连接有第一上压板，所述第一上压板两端通过压块设置于转筒底部。本实用新型专利技术通过设置离子风机将激光加工过程中产生的粉尘配合抽风机及时清除，避免了静电的产生；利用固定座和压杆将可以固定不同规格的导光板且结构简单，调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板制造用辅助工装
本技术属于导光板
，具体涉及一种导光板制造用辅助工装。
技术介绍
导光板在进行激光加工时需要进行固定，但是现有的夹具只能适应一种规格的导光板，不能通用，结构复杂，给生产带来不便。如申请号为CN201320804682.2的中国专利，公布了一种导光板夹具，用于固定导光板，包括二滑轨、位于二滑轨之间的一横梁、装设于横梁两端的连接块及若干锁紧螺钉，滑轨装设于一连接块和横梁之间，锁紧螺钉通过螺纹连接装设于连接件及竖梁上并与滑轨和横梁抵靠，以将竖梁与横梁固定、连接块与滑轨固定，导光板夹设于二竖梁之间；松开锁紧螺钉后，横梁可相对滑轨滑动，竖梁可相对于横梁滑动，实现夹设于二竖梁上的导光板于X、Y轴方向的调整，而且二竖梁之间的距离可调，适应不同规格的导光板，结构简单，定位准确，调整快捷。上述设备虽然解决了导光板的夹持问题，但是采用螺栓夹持机构调节繁琐和更换导光板繁琐，带来不必要的麻烦；同时，在激光加工过程中，导光板的表面受激光作用，在需要做网点的地方激光将网点气化，会出现细小的粉尘，导致加工中出现静电反应，从而影响导光板的加工、导光性等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导光板制造用辅助工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导光板制造用辅助工装，包括工作台，所述工作台后部设置有离子风机，所述工作台内部设置有空心槽，所述空心槽内设置有抽气机，所述工作台左右两侧对称设置有四组固定座，所述固定座内部转动设置有转筒，所述转筒上焊接有压杆和控制杆，所述工作台一侧的两组固定座之间底部焊接有第一下压板，所述第一下压板上部通过滑槽滑动设置有两组第二下压板，两组所述第二下压板上部通过弹簧连接有两组第二上压板，所述第二上压板上部通过滑块活动连接有第一上压板，所述第一上压板两端通过压块设置于转筒底部，所述压块上部设置有压槽。优选的，所述工作台后侧通过风机固定座转动设置有离子风机，所述空心槽底部通过抽气机固定座安装有抽气机，所述抽气机的出风口延伸至工作台后部外侧。优选的，所述第一上压板下部和第一下压板上部均设置有滑槽，所述第二上压板上部和第二下压板下部均设置有滑块。优选的，所述第二上压板下部和第二下压板上部均设置有橡胶垫。优选的，所述压块的宽度等于转筒的宽度，所述压槽的宽度与压杆吻合。优选的，所述压杆和控制杆夹角呈90°。本技术使用时，首先调节两组第二上压板和第二下压板之间的距离，使得两组第二上压板和第二下压板之间的距离等于导光板的长度或者宽度的距离，在此过程中，将导光板放置于第二上压板和第二下压板之间，调节完毕后，按压控制杆，使得压杆在转筒转动的作用下下压至压槽内，在压杆下压过程中，第一上压板被向下压缩，使得导光板被稳固固定在第二上压板和第二下压板之间且通过橡胶垫避免了导光板被压坏；继而打开调节离子风机和抽风机，以及调节离子风机的角度，即可开始激光加工。附图说明图1本技术立体结构示意图；图2本技术剖视结构示意图；图3本技术A处结构示意图；图4本技术第一上压板结构示意图；图5本技术压板连接结构示意图。图中：1工作台、100固定座、101转筒、102压杆、103控制杆、2空心槽、3第一上压板、31压块、32压槽、4第二上压板、5第一下压板、6第二下压板、7风机固定座、8离子风机、9抽气机、10抽气机固定座、11滑槽、12橡胶垫、13弹簧、14滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种导光板制造用辅助工装，包括工作台1，所述工作台1后部设置有离子风机8，所述工作台1内部设置有空心槽2，所述空心槽2内设置有抽气机9，所述工作台1左右两侧对称设置有四组固定座100，所述固定座100内部转动设置有转筒101，所述转筒101上焊接有压杆102和控制杆103，所述工作台1一侧的两组固定座100之间底部焊接有第一下压板5，所述第一下压板5上部通过滑槽11滑动设置有两组第二下压板6，两组所述第二下压板6上部通过弹簧13连接有两组第二上压板4，所述第二上压板4上部通过滑块14活动连接有第一上压板3，所述第一上压板3两端通过压块31设置于转筒101底部，所述压块31上部设置有压槽32。具体的，所述工作台1后侧通过风机固定座7转动设置有离子风机8，所述空心槽2底部通过抽气机固定座10安装有抽气机9，所述抽气机9的出风口延伸至工作台1后部外侧。具体的，所述第一上压板3下部和第一下压板5上部均设置有滑槽11，所述第二上压板4上部和第二下压板6下部均设置有滑块14。具体的，所述第二上压板4下部和第二下压板6上部均设置有橡胶垫12。具体的，所述压块31的宽度等于转筒101的宽度，所述压槽32的宽度与压杆102吻合。具体的，所述压杆102和控制杆103夹角呈90°。本技术使用时，首先调节两组第二上压板4和第二下压板6之间的距离，使得两组第二上压板4和第二下压板6之间的距离等于导光板的长度或者宽度的距离，在此过程中，将导光板放置于第二上压板4和第二下压板6之间，调节完毕后，按压控制杆103，使得压杆102在转筒101转动的作用下下压至压槽32内，在压杆102下压过程中，第一上压板3被向下压缩，使得导光板被稳固固定在第二上压板4和第二下压板6之间且通过橡胶垫12避免了导光板被压坏；继而打开调节离子风机8和抽风机9，以及调节离子风机8的角度，即可开始激光加工。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板制造用辅助工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)后部设置有离子风机(8)，所述工作台(1)内部设置有空心槽(2)，所述空心槽(2)内设置有抽气机(9)，所述工作台(1)左右两侧对称设置有四组固定座(100)，所述固定座(100)内部转动设置有转筒(101)，所述转筒(101)上焊接有压杆(102)和控制杆(103)，所述工作台(1)一侧的两组固定座(100)之间底部焊接有第一下压板(5)，所述第一下压板(5)上部通过滑槽(11)滑动设置有两组第二下压板(6)，两组所述第二下压板(6)上部通过弹簧(13)连接有两组第二上压板(4)，所述第二上压板(4)上部通过滑块(14)活动连接有第一上压板(3)，所述第一上压板(3)两端通过压块(31)设置于转筒(101)底部，所述压块(31)上部设置有压槽(32)。

【技术特征摘要】
1.一种导光板制造用辅助工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)后部设置有离子风机(8)，所述工作台(1)内部设置有空心槽(2)，所述空心槽(2)内设置有抽气机(9)，所述工作台(1)左右两侧对称设置有四组固定座(100)，所述固定座(100)内部转动设置有转筒(101)，所述转筒(101)上焊接有压杆(102)和控制杆(103)，所述工作台(1)一侧的两组固定座(100)之间底部焊接有第一下压板(5)，所述第一下压板(5)上部通过滑槽(11)滑动设置有两组第二下压板(6)，两组所述第二下压板(6)上部通过弹簧(13)连接有两组第二上压板(4)，所述第二上压板(4)上部通过滑块(14)活动连接有第一上压板(3)，所述第一上压板(3)两端通过压块(31)设置于转筒(101)底部，所述压块(31)上部设置有压槽(32)。2.根据权利要求1所述的一种导光板制造用辅助工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先宝，孙朋，张文旭，
申请(专利权)人：滁州佳宏光电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34