一种翅片散热器型材加工新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种翅片散热器型材加工新工艺，涉及散热器型材加工技术领域，为了解决现有翅片散热器型材物理性能差、力学性能差和使用寿命低的技术问题，包括以下步骤：(1)、将原料铝块经处理后得到铝合金型材；(2)、将铝合金型材上的散热板进行初步挤压成型；(3)、将上一步骤挤压后的工件矫直和时效处理；(4)、将铝合金型材上的散热板进行二次挤压成型；(5)、将上一步骤挤压后的工件矫直和时效处理；(6)、进行组装前的准备工作；(7)、组装、表面处理、喷涂、检验、包装、入库等工艺流程；本发明专利技术具有力学和机械性能佳、生产效率高、成本低和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片散热器型材加工新工艺
本专利技术涉及散热器型材加工
，更具体的是涉及一种翅片散热器型材加工新工艺。
技术介绍
目前，在工业生产及日常生活中的金属型材，特别是铝型材的使用是越来越广泛，例如门窗型材、散热器型材及框架型材等大多都采用铝合金型材。随着型材使用量的逐步增加，人们对型材的结构及品质提出了更高的要求，为了能制作出不同结构及不同品质的型材，必须采用具有针对性的生产工艺来生产相应的型材。散热器是一种主要用于供机械设备或高功率电器中的易发热部件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜等材料制成。铝合金材料具有较高的性价比和综合性能，目前已成为散热器用材方面的首选。但现有的翅片散热器用铝合金多存在机械强度不高、耐腐蚀性差、导热性不好等不足，限制了其应用；且铝合金在制备过程中易形成气孔、疏松、夹杂等缺陷，直接影响铝合金铸件的物理性能、力学性能以及使用性能，良品率低、生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有翅片散热器型材物理性能差、力学性能差和使用寿命低的技术问题，本专利技术提供一种翅片散热器型材加工新工艺。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种翅片散热器型材加工新工艺，包括以下步骤：(1)、将原料铝块放入熔炉并加热至670～700℃将原料铝块液化，随后靠原料铝块质量的0.35％～0.4％加入除渣剂除渣，然后加入相应比例其他合金混合，最后进行过滤除渣并且将液化铝浇注在铸造模具，经冷却处理后得到铝合金型材，铝合金型材包括基板和一体化垂直设置在基板表面的条状散热板；(2)、将铝合金型材锯切至规定的长度，将挤压模具和铝棒预加热至320℃～380℃之间，随后将铝合金型材以及将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行初步挤压成型，温度在420℃～460℃之间，挤压速度控制在每分钟8.5m；(3)、将上一步骤挤压后的工件冷却至常温后进行矫直处理，随后进行人工时效处理，时效温度185～190℃，保温时间8小时；(4)、将时效处理后的铝合金型材进行二次挤压成型，，将挤压模具和铝棒预加热至320℃～380℃之间，随后将铝合金型材以及将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行初步挤压成型，温度在480℃～530℃之间，挤压速度控制在每分钟8.5m；(5)、将上一步骤挤压后的工件冷却至常温后进行矫直处理，随后进行人工时效处理，时效温度160～165℃，保温时间4小时；(6)、将人工时效处理后的铝合金型材送至数控加工中心，完成铣削、钻孔、攻丝等加工工序；(7)、对铝合金型材和其他部件进行组装、表面处理、喷涂、检验、包装、入库等工艺流程。在以上技术方案基础上，步骤(1)中的相应比例其他合金包括铝硅合金、铝铜合金、铝锰合金、铝铬合金、铝钛合金、铝锆合金、铝锶合金和铝钪合金。在以上技术方案基础上，步骤(1)在浇注进模具之前先控制液化铝温度在700～710℃，然后加入精炼剂并采用惰性气体进行吹洗精炼，精炼过程中对液化铝合金表面的浮渣进行清除，完成后将液化铝合金静置，最后进行过滤除渣。在以上技术方案基础上，惰性气体为压力在0.4～0.45MPa的氩气，精炼耗时30min，静置耗时25min。本专利技术的有益效果如下：1、通过本专利技术工艺，可采用流水线规模方式进行，加工铝合金型材的工作效率高，铝合金型材一体化成型，加工量少，产品不良率低，同时降低生产成本。2、通过本专利技术工艺，步骤(1)可做出更多复杂形状的结构，同时可减少步骤(6)数控加工中心加工工序，产品的稳定性强，整体结构强度更大，产品使用寿命更长。3、通过本专利技术工艺，浇铸成型与挤压成型进行完美结合，密封性好，采用一体挤压成型后的散热器，由于基板与散热板之间不存在间隙，从而导热效果好，而且具有足够的散热面积，也就提升了散热器的散热效果。4、通过本专利技术工艺，让铝合金型材的制备方法工艺简单易控，可显著改善铝合金显微组织，细化球化晶粒，改变第二相形态，提高合金的机械强度，制备的产品综合性能优越，产品质量稳定，具有良好的耐腐蚀性及导热性能。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，用以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。。实施例1本实施例提供一种翅片散热器型材加工新工艺，包括以下步骤：(1)、将原料铝块放入熔炉并加热至670～700℃将原料铝块液化，随后靠原料铝块质量的0.35％～0.4％加入除渣剂除渣，然后加入相应比例其他合金混合，最后进行过滤除渣并且将液化铝浇注在铸造模具，经冷却处理后得到铝合金型材，铝合金型材包括基板和一体化垂直设置在基板表面的条状散热板；(2)、将铝合金型材锯切至规定的长度，将挤压模具和铝棒预加热至320℃～380℃之间，随后将铝合金型材以及将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行初步挤压成型，温度在420℃～460℃之间，挤压速度控制在每分钟8.5m；(3)、将上一步骤挤压后的工件冷却至常温后进行矫直处理，随后进行人工时效处理，时效温度185～190℃，保温时间8小时；(4)、将时效处理后的铝合金型材进行二次挤压成型，，将挤压模具和铝棒预加热至320℃～380℃之间，随后将铝合金型材以及将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行初步挤压成型，温度在480℃～530℃之间，挤压速度控制在每分钟8.5m；(5)、将上一步骤挤压后的工件冷却至常温后进行矫直处理，随后进行人工时效处理，时效温度160～165℃，保温时间4小时；(6)、将人工时效处理后的铝合金型材送至数控加工中心，完成铣削、钻孔、攻丝等加工工序；(7)、对铝合金型材和其他部件进行组装、表面处理、喷涂、检验、包装、入库等工艺流程。工作原理：(1)、将原料铝块经处理后得到需要形状的铝合金型材；(2)、将铝合金型材上的散热板进行初步挤压成型，其中挤压模具和铝棒预加热最佳温度选择在350℃，挤压机采用LXJ-630T型，最佳挤压温度选择在440℃；(3)、将上一步骤挤压后的工件矫直和时效处理，增强力学性能；(4)、将铝合金型材进行二次挤压成型，其中挤压模具和铝棒预加热最佳温度选择在350℃，挤压机采用LXJ-630T型，最佳挤压温度选择在500℃；(5)、将上一步骤挤压后的工件矫直和时效处理，进一步增强力学性能；(6)、进行组装前的准备工作；(7)、组装、表面处理、喷涂、检验、包装、入库等工艺流程。通过本专利技术工艺，可采用流水线规模方式进行，加工铝合金型材的工作效率高，铝合金型材一体化成型，加工量少，产品不良率低，同时降低生产成本；步骤(1)可做出更多复杂形状的结构，同时可减少步骤(6)数控加工中心加工工序，产品的稳定性强，整体结构强度更大，产品使用寿命更长；浇铸成型与挤压成型进行完美结合，密封性好，采用一体挤压成型后的散热器，由于基板与散热板之间不存在间隙，从而导热效果好，而且具有足够的散热面积，也就提升了散热器的散热效果。实施例2本实施是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：步骤(1)中的相应比例其他合金包括铝硅合金、铝铜合金、铝锰合金、铝铬合金、铝钛合金、铝锆合金、铝锶合金和铝钪合金。实施例3本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：步骤(1)在浇注进模具之前先控制液化铝温度在700～710℃，然后加入精炼剂并采用惰性气体进行吹洗精炼，精炼过程中对液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翅片散热器型材加工新工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将原料铝块放入熔炉并加热至670～700℃将原料铝块液化，随后靠原料铝块质量的0.35％～0.4％加入除渣剂除渣，然后加入相应比例其他合金混合，最后进行过滤除渣并且将液化铝浇注在铸造模具，经冷却处理后得到铝合金型材，铝合金型材包括基板和一体化垂直设置在基板表面的条状散热板；(2)、将铝合金型材锯切至规定的长度，将挤压模具和铝棒预加热至320℃～380℃之间，随后将铝合金型材以及将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行初步挤压成型，温度在420℃～460℃之间，挤压速度控制在每分钟8.5m；(3)、将上一步骤挤压后的工件冷却至常温后进行矫直处理，随后进行人工时效处理，时效温度185～190℃，保温时间8小时；(4)、将时效处理后的铝合金型材进行二次挤压成型，，将挤压模具和铝棒预加热至320℃～380℃之间，随后将铝合金型材以及将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行初步挤压成型，温度在480℃～530℃之间，挤压速度控制在每分钟8.5m；(5)、将上一步骤挤压后的工件冷却至常温后进行矫直处理，随后进行人工时效处理，时效温度160～165℃，保温时间4小时；(6)、将人工时效处理后的铝合金型材送至数控加工中心，完成铣削、钻孔、攻丝等加工工序；(7)、对铝合金型材和其他部件进行组装、表面处理、喷涂、检验、包装、入库等工艺流程。...

【技术特征摘要】
1.一种翅片散热器型材加工新工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将原料铝块放入熔炉并加热至670～700℃将原料铝块液化，随后靠原料铝块质量的0.35％～0.4％加入除渣剂除渣，然后加入相应比例其他合金混合，最后进行过滤除渣并且将液化铝浇注在铸造模具，经冷却处理后得到铝合金型材，铝合金型材包括基板和一体化垂直设置在基板表面的条状散热板；(2)、将铝合金型材锯切至规定的长度，将挤压模具和铝棒预加热至320℃～380℃之间，随后将铝合金型材以及将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行初步挤压成型，温度在420℃～460℃之间，挤压速度控制在每分钟8.5m；(3)、将上一步骤挤压后的工件冷却至常温后进行矫直处理，随后进行人工时效处理，时效温度185～190℃，保温时间8小时；(4)、将时效处理后的铝合金型材进行二次挤压成型，，将挤压模具和铝棒预加热至320℃～380℃之间，随后将铝合金型材以及将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行初步挤压成型，温度在480℃～530℃之间，挤压速度控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永华，
申请(专利权)人：刘永华，
类型：发明
国别省市：四川,51